本發(fā)明涉及一種散熱片強(qiáng)度測試裝置。

背景技術(shù)：

零件打磨設(shè)備廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，提高零件精度，保證零件使用規(guī)格，一般常用的壓鑄零件盒沖壓零件中去除毛刺和拋光，操作便捷，使用方便。但現(xiàn)有的打磨機(jī)設(shè)備比較笨拙，打磨裝置未與位置調(diào)節(jié)裝置連接，且打磨設(shè)備對打磨好的零件未設(shè)置輸送裝置，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明的目的就是提供一種零件打磨設(shè)備，可對零件進(jìn)行打磨，可自由調(diào)節(jié)打磨頭的位置，方便操作。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種零件打磨設(shè)備，包括有工作臺、打磨基座、位置調(diào)節(jié)裝置、打磨裝置、零件傳送裝置和收納盒；所述工作臺通過在底端設(shè)置第一立柱固定，所述工作臺頂端固接有打磨基座，所述打磨基座開設(shè)有滑槽，所述位置調(diào)節(jié)裝置刻滑動的安裝在滑槽中，所述位置調(diào)節(jié)裝置一端固接打磨裝置，所述零件傳送裝置與工作臺頂端共面，所述零件傳送裝置的始端與工作臺接觸，所述收納盒位于零件傳送裝置終端下方；

所述滑槽上設(shè)置有用于限位的弧形孔，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括圓柱型滑塊、支撐臂和轉(zhuǎn)動桿，所述圓柱型滑塊兩端位于滑槽中，所述圓柱型滑塊固接在支撐臂一端，所述支撐臂的另一端與轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接，所述打磨裝置固接在轉(zhuǎn)動桿一端。

進(jìn)一步，所述打磨裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和打磨頭，所述電機(jī)固接轉(zhuǎn)動桿一端，所述轉(zhuǎn)軸固接電機(jī)輸出端，所述打磨頭固接在轉(zhuǎn)軸一端。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動桿包括伸縮套和伸縮桿，所述伸縮套與支撐臂轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮桿滑動安裝在伸縮套中，所述伸縮桿的一端固接打磨裝置。

進(jìn)一步，所述零件傳送裝置包括有傳送帶、主動轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸、第二立柱、傳送電機(jī)和傳送電機(jī)基座，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸位于傳送帶的內(nèi)部兩端，所述傳送電機(jī)固接在主動轉(zhuǎn)軸一端，所述傳送電機(jī)基座固接在傳送電機(jī)底端，四個所述第二立柱固接在主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸的兩端。

進(jìn)一步，所述打磨頭為耐磨材料制成。

進(jìn)一步，所述支撐臂與轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接的方式為銷接。

進(jìn)一步，所述圓柱型滑塊與滑槽的配合方式為間隙配合。

進(jìn)一步，所述傳動裝置表面涂抹有粗糙材料。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：通過設(shè)置位置調(diào)節(jié)裝置可對打磨頭進(jìn)行自由位置調(diào)動，設(shè)置傳送裝置和回收裝置更加便捷的將加工后的零件進(jìn)行裝箱，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.工作臺；2.打磨基座；3.收納盒；4.第一立柱；5.滑槽；6.弧形孔；7.圓柱型滑塊；8.支撐臂；9.轉(zhuǎn)動桿；901.伸縮套；902.伸縮桿；10.電機(jī)；11.轉(zhuǎn)軸；12.打磨頭；13.傳送帶；14.主動轉(zhuǎn)軸；15.從動轉(zhuǎn)軸；16.第二立柱；17.傳送電機(jī)；18.傳送電機(jī)基座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，一種零件打磨設(shè)備，包括有工作臺1、打磨基座2、位置調(diào)節(jié)裝置、打磨裝置、零件傳送裝置和收納盒3；所述工作臺1通過在底端設(shè)置第一立柱4固定，所述工作臺1頂端固接有打磨基座2，所述打磨基座2開設(shè)有滑槽5，所述位置調(diào)節(jié)裝置刻滑動的安裝在滑槽5中，所述位置調(diào)節(jié)裝置一端固接打磨裝置，所述零件傳送裝置與工作臺1頂端共面，所述零件傳送裝置的始端與工作臺1接觸，所述收納盒3位于零件傳送裝置終端下方；

所述滑槽5上設(shè)置有用于限位的弧形孔6，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括圓柱型滑塊7、支撐臂8和轉(zhuǎn)動桿9，所述圓柱型滑塊7兩端位于滑槽5中，所述圓柱型滑塊7固接在支撐臂8一端，所述支撐臂8的另一端與轉(zhuǎn)動桿9轉(zhuǎn)動連接，所述打磨裝置固接在轉(zhuǎn)動桿9一端。

所述打磨裝置包括電機(jī)10、轉(zhuǎn)軸11和打磨頭12，所述電機(jī)10固接轉(zhuǎn)動桿9一端，所述轉(zhuǎn)軸11固接電機(jī)10輸出端，所述打磨頭12固接在轉(zhuǎn)軸11一端。

所述轉(zhuǎn)動桿包括伸縮套901和伸縮桿902，所述伸縮套901與支撐臂9轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮桿902滑動安裝在伸縮套901中，所述伸縮桿902的一端固接打磨裝置。

所述零件傳送裝置包括有傳送帶13、主動轉(zhuǎn)軸14、從動轉(zhuǎn)軸15、第二立柱16、傳送電機(jī)17和傳送電機(jī)基座18，所述主動轉(zhuǎn)軸14和從動轉(zhuǎn)軸15位于傳送帶13的內(nèi)部兩端，所述傳送電機(jī)17固接在主動轉(zhuǎn)軸14一端，所述傳送電機(jī)基座18固接在傳送電機(jī)17底端，四個所述第二立柱16固接在主動轉(zhuǎn)軸14和從動轉(zhuǎn)軸15的兩端。

所述打磨頭12為尼龍材料制成。

所述支撐臂8與轉(zhuǎn)動桿9轉(zhuǎn)動連接的方式為銷接。

所述圓柱型滑塊7與滑槽5的配合方式為間隙配合。

所述傳動裝置表面涂抹有橡膠，防止零件打滑。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種零件打磨設(shè)備，包括有工作臺、打磨基座、位置調(diào)節(jié)裝置、打磨裝置、零件傳送裝置和收納盒；所述工作臺通過在底端設(shè)置第一立柱固定，所述工作臺頂端固接有打磨基座，所述打磨基座開設(shè)有滑槽，所述位置調(diào)節(jié)裝置刻滑動的安裝在滑槽中，所述位置調(diào)節(jié)裝置一端固接打磨裝置，所述零件傳送裝置與工作臺頂端共面，所述零件傳送裝置的始端與工作臺接觸，所述收納盒位于零件傳送裝置終端下方；可對零件進(jìn)行打磨，可自由調(diào)節(jié)打磨頭的位置，方便操作。

技術(shù)研發(fā)人員：李海權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶鉅途機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.07