本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種曲軸箱定子腳磨削裝置。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機(jī)運(yùn)動帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(fā)的制冷循環(huán)。

目前，家用冰箱的壓縮機(jī)大多是容積式壓縮機(jī)，其中，又可分為往復(fù)式壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，主要零部件包括曲軸箱、活塞、曲軸、連桿及電機(jī)等。曲軸箱在其中作為整個結(jié)構(gòu)的基體，幾乎所有的零部件都在其基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配。

曲軸箱定子腳是壓縮機(jī)中最主要的工作面，其加工精度一般為忽米級別，尤其是平面度要求極高。傳統(tǒng)的曲軸箱加工思路是：整個曲軸箱體為鑄鐵結(jié)構(gòu)，一般選取的鑄鐵材料為ht200等系列。在鑄造車間經(jīng)過模具一次鑄造成型，然后進(jìn)行車削或銑削等機(jī)械加工。現(xiàn)有定子腳磨平的加工方法大多采用手工按壓式精磨或用磨床靠磨，但采用手工按壓式精磨，勞動強(qiáng)度大，與員工的作業(yè)手法及責(zé)任關(guān)系甚大，品質(zhì)得不到很好保證，磨床靠磨的方式產(chǎn)品質(zhì)量是可以保證，但是生產(chǎn)效率低，設(shè)備的操作技能要求較高，設(shè)備投入成本也很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種曲軸箱定子腳磨削裝置，其目的在于，可以實(shí)現(xiàn)冰箱壓縮機(jī)曲軸箱定子面的精加工，解決了人工按壓磨削，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，解決了不同操作者手感帶來的差異問題，同時也解決了員工的品質(zhì)意識帶來的質(zhì)量影響。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種曲軸箱定子腳磨削裝置，包括床身，所述床身由方形鋼管焊接而成，

所述床身的上表面中間設(shè)有主軸安裝板，所述主軸安裝板上設(shè)有主軸，所述主軸上設(shè)有磨盤刀桿，所述磨盤刀桿與主軸通過拉桿鎖緊，所述磨盤刀桿上設(shè)有金剛石磨盤；

所述床身的頂部設(shè)有機(jī)床底板，所述機(jī)床底板的上表面兩側(cè)分別設(shè)有線軌固定板，所述線軌固定板上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的滑塊上表面設(shè)有滑塊固定板；

所述滑塊固定板的上表面兩側(cè)設(shè)有第一氣缸支架，所述第一氣缸支架的頂端中部設(shè)有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿上設(shè)有壓緊組件，所述壓緊氣缸動作用于帶動所述壓緊組件壓緊曲軸箱并做下行運(yùn)動，從而使所述曲軸箱的定子腳與所述金剛石磨盤接觸，實(shí)現(xiàn)對所述定子腳的磨削加工。

進(jìn)一步地，所述滑塊固定板的下表面設(shè)有四根導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)有定位面板，所述定位面板的四個角開有圓孔，所述四根導(dǎo)柱穿過所述圓孔，實(shí)現(xiàn)對所述定位面板的定位與限制；

所述定位面板與滑塊固定板之間，每根所述導(dǎo)柱上均套設(shè)有壓力彈簧，所述壓力彈簧用于實(shí)現(xiàn)在磨削加工完成后將所述定位面板上推復(fù)位。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱的外圓周上設(shè)有四個直線軸承，所述直線軸承一端與所述壓力彈簧接觸，另一端延伸至所述導(dǎo)柱的頂端，用于加大所述定位面板與所述導(dǎo)柱配合段的長徑比，增強(qiáng)導(dǎo)向精度。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱的頂端均設(shè)有防脫套，用于防止所述定位面板與所述導(dǎo)柱脫離。

進(jìn)一步地，所述機(jī)床底板上還設(shè)有第一推桿組件、第二推桿組件、第二氣缸支架和進(jìn)刀氣缸，所述第二推桿組件的一端穿過所述第一推桿組件并用螺母鎖死，另一端通過外螺紋與所述進(jìn)刀氣缸連接，所述進(jìn)刀氣缸通過所述第二氣缸支架與所述機(jī)床底板連接；

所述進(jìn)刀氣缸動作用于帶動所述第一推桿組件和第二推桿組件做往復(fù)直線運(yùn)動，從而帶動所述曲軸箱完成縱向運(yùn)動動作。

進(jìn)一步地，所述床身的中部設(shè)有電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板上設(shè)有電機(jī)和帶輪，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述帶輪轉(zhuǎn)動，所述帶輪用于帶動所述主軸旋轉(zhuǎn)從而帶動所述金剛石磨盤旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述直線導(dǎo)軌為兩幅，分別設(shè)于所述機(jī)床底板的上表面兩側(cè)的線軌固定板，用于承載所述磨削加工的縱向進(jìn)刀，從而延長所述金剛石磨盤的壽命。

進(jìn)一步地，所述機(jī)床底板的下表面設(shè)有排水管，所述排水管用于排出機(jī)床箱體內(nèi)部的磨削液，并經(jīng)過濾后循環(huán)使用。

進(jìn)一步地，所述機(jī)床底板四周焊接防護(hù)罩，所述防護(hù)罩用于防止磨削液四處亂濺。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的曲軸箱定子腳磨削裝置，可以實(shí)現(xiàn)冰箱壓縮機(jī)曲軸箱定子面的精加工，解決了人工按壓磨削，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，解決了不同操作者手感帶來的差異問題，同時也解決了員工的品質(zhì)意識帶來的質(zhì)量影響。

(2)本發(fā)明的曲軸箱定子腳磨削裝置，在裝夾加工過程中，安全性高，操作簡單，只需將曲軸箱放入固定板后，按下啟動按鈕即可。

(3)本發(fā)明的曲軸箱定子腳磨削裝置，解決了用低的設(shè)備投入達(dá)到磨床的磨削效果，整機(jī)總投入成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磨床的投入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種曲軸箱定子腳磨削裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種曲軸箱定子腳磨削裝置涉及的夾具的主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種曲軸箱定子腳磨削裝置涉及的夾具的俯視圖。

所有附圖中，同一個附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)與零件，其中：1-床身、2-電機(jī)安裝板、3-排水管、4-帶輪、5-機(jī)床底板、6-主軸安裝板、7-線軌固定板、8-主軸、9-直線導(dǎo)軌、10-滑塊固定板、11-磨盤刀桿、12-金剛石磨盤、13-導(dǎo)柱、14-壓力彈簧、15-直線軸承、16-定位面板、17-曲軸箱、18-防脫套、19-壓緊組件、20-第一氣缸支架、21-壓緊氣缸、22-進(jìn)刀氣缸、23-第二氣缸支架、24-第一推桿組件、25-第二推桿組件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種曲軸箱定子腳磨削裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種曲軸箱定子腳磨削裝置涉及的夾具的主視圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種曲軸箱定子腳磨削裝置涉及的夾具的俯視圖。如圖1、圖2、圖3所示，該裝置包括：床身1、電機(jī)安裝板2、排水管3、帶輪4、機(jī)床底板5、主軸安裝板6、線軌固定板7、主軸8、直線導(dǎo)軌9、滑塊固定板10、磨盤刀桿11、金剛石磨盤12、導(dǎo)柱13、壓力彈簧14、直線軸承15、定位面板16、防脫套18、壓緊組件19、第一氣缸支架20、壓緊氣缸21、進(jìn)刀氣缸22、第二氣缸支架23、第一推桿組件24、第及二推桿組件25。本發(fā)明的曲軸箱定子腳磨削裝置，可以實(shí)現(xiàn)冰箱壓縮機(jī)曲軸箱定子面的精加工，解決了人工按壓磨削，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，解決了不同操作者手感帶來的差異問題，同時也解決了員工的品質(zhì)意識帶來的質(zhì)量影響。

如圖1所示，床身1框架部分采用國標(biāo)方形鋼管焊接而成，在頂部平鋪機(jī)床底板5，機(jī)床底板5四周焊接防護(hù)罩，同時防止磨削液四處亂濺，可以集中回收重復(fù)使用。床身1中部安裝有電機(jī)安裝板2，電機(jī)安裝板2上安裝電機(jī)與帶輪4，工作時由電機(jī)通過帶輪4帶動主軸8旋轉(zhuǎn)。

機(jī)床底板5的下表面安裝排水管3，便于將工作時，機(jī)床箱體內(nèi)部的磨削液排出，再通過過濾回收利用。機(jī)床底板5的上表面中間設(shè)有主軸安裝板6，其上安裝主軸8，在主軸8上設(shè)有磨盤刀桿11，磨盤刀桿11與主軸8通過拉桿鎖緊，最后直接在磨盤刀桿上安裝金剛石磨盤12，以上為床身與主軸部分的連接。

床身與夾具部分的連接如下，在機(jī)床底板5上表面的兩側(cè)安裝兩塊線軌固定板7，再將兩副直線導(dǎo)軌9分別安裝在兩塊線軌固定板7上，該直線導(dǎo)軌承載著磨削過程的縱向進(jìn)刀，以延長磨盤的壽命。在直線導(dǎo)軌9的滑塊上表面安裝滑塊固定板10，從滑塊固定板10的下表面反穿至上表面，安裝4根導(dǎo)柱13，再在導(dǎo)柱13上套4根壓力彈簧14，壓力彈簧14用來實(shí)現(xiàn)磨削動作完成后將定位面板16上推復(fù)位。在定位面板16上安裝4個直線軸承15，再將定位面板套進(jìn)4根導(dǎo)柱13，在導(dǎo)柱13上安裝防脫套18。

另外，在滑塊固定板10的上表面兩側(cè)安裝第一氣缸支架20，再在第一氣缸支架20的頂端中部固定壓緊氣缸21，將壓緊組件19連接在壓緊氣缸21的活塞桿上，壓緊氣缸21動作時帶動壓緊組件19下行壓緊曲軸箱17。曲軸箱17被壓緊后下行，直至定子腳面與高速旋轉(zhuǎn)的金剛石磨盤12接觸，進(jìn)行磨削。

同時，磨削過程整個夾具部分還有一個縱向進(jìn)刀動作，前面也提到過，控制整個夾具部分的縱向進(jìn)刀動作由推桿組件部分完成，具體如下：第一推桿組件24固定在機(jī)床底板5上，第二推桿組件25穿過第一推桿組件24，用螺母鎖死，另一端通過外螺紋連接在進(jìn)刀氣缸22上。進(jìn)刀氣缸22通過第二氣缸支架23固定在機(jī)床底板5上。進(jìn)刀氣缸前后動作時，帶動整個夾具部分在直線導(dǎo)軌9上做往復(fù)直線運(yùn)動，形成一個縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的曲軸箱定子腳磨削裝置，在裝夾加工過程中，安全性高，操作簡單，只需將曲軸箱放入固定板后，按下啟動按鈕即可。解決了用低的設(shè)備投入達(dá)到磨床的磨削效果，整機(jī)總投入成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磨床的投入。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。