本發(fā)明涉及金屬材料的制備方法，尤其是一種發(fā)泡鋁合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
多孔金屬即金屬內(nèi)部彌散分布著大量的有方向性的或隨機(jī)的孔洞。由于對(duì)孔洞的設(shè)計(jì)要求不同，孔洞可以是泡沫型的，藕狀型的，蜂窩型的等等。多孔金屬材料還可以根據(jù)其孔洞的形態(tài)可以分為獨(dú)立孔洞型的和連續(xù)孔洞型的二大類。獨(dú)立型的材料具有比重小，剛性、比強(qiáng)度好，吸振、吸音性能好等特點(diǎn)；連續(xù)型的材料除了具有上述特點(diǎn)之外，還具有浸透性、通氣性好等特點(diǎn)。正因?yàn)槎嗫捉饘俨牧暇哂薪Y(jié)構(gòu)材料利功能材料的特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、建筑工程、機(jī)械工程、電化學(xué)工程、環(huán)境保護(hù)工程等領(lǐng)域。
目前市面上的多孔鋁合金存在孔分布不均勻，強(qiáng)度弱等問題，因此急需一種改進(jìn)的技術(shù)來解決上述技術(shù)缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種發(fā)泡鋁合金及其制備方法。
本發(fā)是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種發(fā)泡鋁合金及其制備方法，按重量份計(jì)含有以下組分：鋁：70-80份；鎂：10-30份；鋅：15-25份；鋯：5-10份。
包括以下步驟：
a、將鋁、鎂和鋅制作成粉末，粉末細(xì)度為200-300目；
b、混合鋁、鎂、鋅粉末并加熱至600攝氏度；
c、繼續(xù)加熱至650-700攝氏度，添加發(fā)泡劑并攪拌；
d、保持溫度5-8分鐘；
e、快速冷卻至200-300攝氏度，然后自然冷卻。
所述發(fā)泡劑為氫化鋯。
本發(fā)明的有益效果是：氣孔分布均勻，保證了合金材料的強(qiáng)度，隔音效果好，保溫效果較強(qiáng)，易于推廣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種發(fā)泡鋁合金及其制備方法，按重量份計(jì)含有以下組分：鋁：80份；鎂：30份；鋅：25份；鋯：10份。
包括以下步驟：
a、將鋁、鎂和鋅制作成粉末，粉末細(xì)度為300目；
b、混合鋁、鎂、鋅粉末并加熱至600攝氏度；
c、繼續(xù)加熱至700攝氏度，添加發(fā)泡劑并攪拌；
d、保持溫度8分鐘；
e、快速冷卻至300攝氏度，然后自然冷卻。
發(fā)泡劑為氫化鋯。
實(shí)施例2
一種發(fā)泡鋁合金及其制備方法，按重量份計(jì)含有以下組分：鋁：70份；鎂：10份；鋅：15份；鋯：5份。
包括以下步驟：
a、將鋁、鎂和鋅制作成粉末，粉末細(xì)度為200目；
b、混合鋁、鎂、鋅粉末并加熱至600攝氏度；
c、繼續(xù)加熱至650攝氏度，添加發(fā)泡劑并攪拌；
d、保持溫度5分鐘；
e、快速冷卻至200攝氏度，然后自然冷卻。
發(fā)泡劑為氫化鋯。
實(shí)施例3
一種發(fā)泡鋁合金及其制備方法，按重量份計(jì)含有以下組分：鋁：75鎂：20鋅：20鋯：8。
包括以下步驟：
a、將鋁、鎂和鋅制作成粉末，粉末細(xì)度為250
b、混合鋁、鎂、鋅粉末并加熱至600攝氏度；
c、繼續(xù)加熱至680，添加發(fā)泡劑并攪拌；
d、保持溫度7鐘；
e、快速冷卻至250，然后自然冷卻。
發(fā)泡劑為氫化鋯。
氣孔分布均勻，保證了合金材料的強(qiáng)度，隔音效果好，保溫效果較強(qiáng)，易于推廣。
以上，僅是本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明所提出的實(shí)施例所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。