本發(fā)明屬于流體拋光加工領(lǐng)域，具體涉及一種臥式往復(fù)型磨粒流拋光機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，適用于機(jī)械零件內(nèi)孔的精加工。

背景技術(shù)：

拋光加工是加工中一道重要的工序，隨著機(jī)械逐漸向精密化、精細(xì)化發(fā)展，對(duì)加工質(zhì)量的要求越來越高，傳統(tǒng)的拋光加工工藝無法對(duì)一些復(fù)雜孔或小孔內(nèi)表面完成拋光加工，如此將嚴(yán)重影響零件的使用性能。新興的磨粒流體拋光技術(shù)主要通過磨料擠壓噴射去除復(fù)雜孔內(nèi)壁的毛刺，可以有效的拋光復(fù)雜孔內(nèi)壁，并且保證較高的加工質(zhì)量，滿足產(chǎn)品對(duì)精度的要求，該技術(shù)在精密加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

現(xiàn)有的磨粒流體拋光結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要機(jī)械結(jié)構(gòu)是由上料缸、下料缸以及配套的升降擠壓裝置組成，該類拋光機(jī)雖然實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但需要兩個(gè)單作用油缸交叉往復(fù)運(yùn)動(dòng)，既增加成本，又降低了加工效率。cn201856159u公開了一種利用上下模架組合的方式推動(dòng)磨料實(shí)現(xiàn)工件拋光的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了流體在工件內(nèi)壁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但需要兩個(gè)動(dòng)力裝置，一方面增加了該結(jié)構(gòu)的成本，另一方面對(duì)控制精確性要求較高。本發(fā)明專利與其相比優(yōu)勢(shì)在于使用雙作用液壓缸提供雙向動(dòng)力，降低了結(jié)構(gòu)成本，并且實(shí)現(xiàn)了往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制方式簡(jiǎn)單；cn205674010u公開了一種磨料流體內(nèi)交叉孔去毛刺拋光機(jī)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)單作用液壓缸與料筒上下放置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較弱，機(jī)器運(yùn)動(dòng)過程中受振動(dòng)較大對(duì)支架強(qiáng)度要求較高，并且該結(jié)構(gòu)采用的單作用液壓缸只能單向運(yùn)動(dòng)，液壓缸回程處于空載，浪費(fèi)能源，效率較低。cn204604068u公開了一種復(fù)雜內(nèi)孔磨粒流體自動(dòng)拋光結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)利用一個(gè)斜坡實(shí)現(xiàn)磨料回流到料筒，可以實(shí)現(xiàn)磨料的往復(fù)再利用，但該結(jié)構(gòu)無法控制，在運(yùn)動(dòng)過程中磨料將會(huì)回流到壓頭上無法到達(dá)料筒內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種臥式往復(fù)型磨粒流拋光機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，本發(fā)明專利可以選用不同的夾具較好的實(shí)現(xiàn)各種孔類零件的加工，使用雙輸出桿液壓缸，實(shí)現(xiàn)了磨料循環(huán)運(yùn)動(dòng)，大幅度降低了功耗，提高了加工效率，又能保證較高的加工質(zhì)量。

本發(fā)明專利涉及的一種臥式往復(fù)型磨粒流拋光機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，包括磨料運(yùn)動(dòng)流通裝置、動(dòng)力裝置、工作平臺(tái)以及夾具等。其中所述的磨料運(yùn)動(dòng)流通裝置分左磨料運(yùn)動(dòng)裝置、右磨料運(yùn)動(dòng)裝置及磨料流通管；左磨料運(yùn)動(dòng)裝置包括料筒、料斗、壓板；右磨料運(yùn)動(dòng)流通裝置包括料筒、料斗、壓板。所述的動(dòng)力裝置由雙輸出桿液壓缸提供，提供雙向動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包括左輸出桿、右輸出桿、活塞及油口等；工作平臺(tái)與夾具用于固定待加工工件；其磨料流通管分別于加工平臺(tái)底端和夾具頂端相連接，磨料在壓板處于料斗口以外時(shí)添加磨料于料筒中；雙輸出桿液壓缸其左右輸出桿分別于壓板相連接，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，壓板與料筒相互作用擠壓磨料，使磨料噴射，經(jīng)過磨料流通管作用于待加工孔類零件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明創(chuàng)新采用雙輸出桿液壓缸，解決了單作用液壓缸空回程浪費(fèi)能耗問題，較好的實(shí)現(xiàn)磨料的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，大幅度降低能耗，提高了加工效率。

(2)本發(fā)明采用料筒及雙作用液壓缸臥式放置，提高了整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，提高了整個(gè)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的安全性。

(3)本發(fā)明主要控制雙作用液壓缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制簡(jiǎn)單，便于產(chǎn)品的調(diào)試及維護(hù)。

(4)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了磨料的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，一次裝夾即可完成拋光過程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種臥式往復(fù)型磨粒流拋光機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中雙輸出桿液壓缸向右移動(dòng)的示意圖；

圖3是本發(fā)明中雙輸出桿液壓缸向左移動(dòng)的示意圖。

其中：1-磨料流通管a；2-料筒；3-壓板；4-左輸出桿；5-料斗；6-活塞；7-雙輸出桿液壓缸；8-右輸出桿；9-壓板；10-料筒；11-料斗；12-磨料流通管b；13-工作平臺(tái)；14-待加工工件；15-夾具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種臥式往復(fù)型磨粒流拋光機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，包括磨料運(yùn)動(dòng)流通裝置、動(dòng)力裝置、工作平臺(tái)以及夾具等。其中所述的磨料運(yùn)動(dòng)流通裝置分左磨料運(yùn)動(dòng)裝置、右磨料運(yùn)動(dòng)裝置及磨料流通管；左磨料運(yùn)動(dòng)裝置包括料筒2、料斗5、壓板3；右磨料運(yùn)動(dòng)流通裝置包括料筒10、料斗5、壓板9。所述的動(dòng)力裝置由雙輸出桿液壓缸7提供，包括左輸出桿4、右輸出桿8、活塞6及油口a、b等；所述的加工組件包括工作平臺(tái)13、夾具15以及待加工工件14等。

如圖1所示，磨料流通管a1與左磨料運(yùn)動(dòng)裝置中的料筒2底端相連接，另一端與夾具15相連，料斗5用來添加磨料，壓板3與料筒2內(nèi)壁配合，形成密閉的空間；所述的動(dòng)力裝置雙輸出桿液壓缸7位于左磨料運(yùn)動(dòng)裝置與右磨料運(yùn)動(dòng)裝置中間，左輸出桿與4右輸出桿8與活塞6相連，其左輸出桿與壓板3相連；右輸出桿8與壓板9相連；磨料流通管b12一端與料筒10相連，另一端與工作平臺(tái)13相連。磨料流通管b12與磨料流通管a1中的磨料在待加工工件14中可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖2所示，所述的雙輸出桿液壓缸7其a、b端口為液壓有流通口，當(dāng)液壓油通入a端口時(shí)，雙輸出桿液壓缸7左腔充滿油液，使得活塞6在油壓作用下向右移動(dòng)，其右輸出桿8在活塞6帶動(dòng)下向右移動(dòng)，推動(dòng)壓板9擠壓料筒10中的磨料，磨料經(jīng)磨料流通管b12作用待加工工件14的內(nèi)孔，磨料快速通過內(nèi)孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)孔的拋光；磨料經(jīng)過夾具15，磨料流通管a1進(jìn)入料筒2，完成磨料循環(huán)。

如圖3所示，所述的雙輸出桿液壓缸7其b端口通入液壓油時(shí)，雙輸出桿液壓缸7右腔充滿油液，活塞6隨著液壓油進(jìn)入向左移動(dòng)，左輸出桿4向左移動(dòng)，推動(dòng)壓板3向左擠壓料筒2中的磨料，磨料在擠壓作用下通過磨料流通管a1作用于夾具下的待加工工件14，磨料作用完待加工工件14，經(jīng)磨料流通管b12進(jìn)入料筒10中。

如圖2、3所示，本發(fā)明所述的一種臥式往復(fù)型磨粒流拋光機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，利用雙輸出桿液壓缸7左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨料的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大幅度降低了功耗，同時(shí)該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，成本較低，又能保證較好的加工質(zhì)量。

以上所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種臥式往復(fù)型磨粒流拋光機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，包括磨料運(yùn)動(dòng)流通裝置、動(dòng)力裝置、工作平臺(tái)以及夾具等。其中所述的磨料運(yùn)動(dòng)流通裝置分左磨料運(yùn)動(dòng)裝置、右磨料運(yùn)動(dòng)裝置及磨料流通管；左磨料運(yùn)動(dòng)裝置包括料筒、料斗、壓板；右磨料運(yùn)動(dòng)流通裝置包括料筒、料斗、壓板；動(dòng)力裝置由雙輸出桿液壓缸提供，包括左右輸出缸、活塞及油口等；工作平臺(tái)與夾具用于固定工件；其磨料流通管分別于加工平臺(tái)底端和夾具頂端相連接；雙輸出桿液壓缸在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，壓板與料筒相互作用擠壓磨料，經(jīng)過磨料流通管作用于孔類零件。本發(fā)明可以較好的實(shí)現(xiàn)孔類零件的加工，使用雙輸出桿液壓缸，實(shí)現(xiàn)了磨料循環(huán)運(yùn)動(dòng)，大大降低了功耗，同時(shí)又能保證較好的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：謝方偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州方德銳精密機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.05
技術(shù)公布日：2017.11.17