本發(fā)明涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋼圈拋光的裝置。

背景技術(shù)：

為了防止玻璃鍋蓋外圈磕傷導(dǎo)致蓋不嚴(yán)實，一般在其外圈壓制有一圈鋼圈，同時，為了使玻璃鍋蓋更加美觀，需要對鋼圈進(jìn)行拋光，以增加其光澤，而且為了與玻璃鍋蓋邊緣貼合的更嚴(yán)密，其內(nèi)圈也要拋光?，F(xiàn)有的拋光設(shè)備外圈拋光和內(nèi)圈拋光只能依次逐步進(jìn)行，內(nèi)外拋光的時間較長，生產(chǎn)效率交底，且一般拋光輪和內(nèi)拋輪都是固定的，無法進(jìn)給，只能通過鋼圈的動作去對應(yīng)拋光輪和內(nèi)拋輪，來完成整個內(nèi)外圈的拋光，整個拋光工藝的自動化程度不高，無法有效的降低人力成本和時間成本。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改造和優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種能自動化程度高、生產(chǎn)效率高的鋼圈拋光裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼圈自動拋光機(jī)，包括由拋光電機(jī)驅(qū)動的拋光輪、由內(nèi)拋電機(jī)驅(qū)動的內(nèi)拋輪和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少兩組高度可調(diào)的鋼圈托架；所述拋光電機(jī)安裝在可向轉(zhuǎn)盤移動的外拋進(jìn)給座上，外拋進(jìn)給座上設(shè)有可向拋光輪移動的內(nèi)壓緊麻片；所述內(nèi)拋電機(jī)安裝在可向轉(zhuǎn)盤移動的內(nèi)拋進(jìn)給座上，內(nèi)拋進(jìn)給座上設(shè)有可向內(nèi)拋輪移動的外壓緊麻片。

所述外拋進(jìn)給座裝在外拋進(jìn)給導(dǎo)軌上，并連接有驅(qū)動其在外拋進(jìn)給導(dǎo)軌上滑動的外拋進(jìn)給氣缸。

所述拋光電機(jī)通過外拋調(diào)節(jié)拖板可調(diào)節(jié)移動的裝在外拋進(jìn)給座上，外拋調(diào)節(jié)拖板的移動方向與外拋進(jìn)給座的移動方向垂直，其一側(cè)設(shè)有外拋調(diào)節(jié)手柄。

所述外拋調(diào)節(jié)拖板一側(cè)的外拋進(jìn)給座上設(shè)有可調(diào)節(jié)移動的內(nèi)壓緊拖板，內(nèi)壓緊拖板的移動方向與外拋進(jìn)給座的移動方向垂直，其外側(cè)設(shè)有內(nèi)壓緊氣缸，內(nèi)壓緊麻片通過內(nèi)壓連接桿連接在內(nèi)壓緊拖板上。

所述內(nèi)拋進(jìn)給座裝在內(nèi)拋進(jìn)給導(dǎo)軌上，并連接有驅(qū)動其在內(nèi)拋進(jìn)給導(dǎo)軌上滑動的內(nèi)拋進(jìn)給氣缸。

所述內(nèi)拋電機(jī)通過內(nèi)拋調(diào)節(jié)拖板可調(diào)節(jié)移動的裝在內(nèi)拋進(jìn)給座上，內(nèi)拋調(diào)節(jié)拖板的移動方向與內(nèi)拋進(jìn)給座的移動方向垂直，其一側(cè)設(shè)有內(nèi)拋調(diào)節(jié)手柄。

所述內(nèi)拋調(diào)節(jié)拖板一側(cè)的內(nèi)拋進(jìn)給座上設(shè)有可調(diào)節(jié)移動的外壓緊拖板，外壓緊拖板的移動方向與內(nèi)拋進(jìn)給座的移動方向垂直，其外側(cè)設(shè)有外壓緊氣缸，外壓緊麻片通過外壓連接桿連接在外壓緊拖板上。

所述拋光輪外圈設(shè)置有至少兩圈可將鋼圈傾斜嵌入的拋光槽。

每一組所述鋼圈托架包括兩條托桿，每一條托桿上這樣有至少兩個外圈帶槽的滾輪，滾輪外圈的槽的寬度于鋼圈寬度適配，兩條托桿上的滾輪一一對應(yīng)。

所述轉(zhuǎn)盤上沿其外圈均勻的設(shè)有四組鋼圈托架，每一組鋼圈托架通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌高度可調(diào)的裝在轉(zhuǎn)盤外圈，其托桿朝外。

本發(fā)明的有益效果是：通過轉(zhuǎn)盤上的多組鋼圈托架托持鋼圈同時分別進(jìn)行外圈拋光和內(nèi)圈拋光，從而節(jié)省了內(nèi)外拋光的時間，極大的提高了生產(chǎn)效率；同時，通過轉(zhuǎn)盤、可移動的外拋進(jìn)給座和內(nèi)拋進(jìn)給座，可實現(xiàn)拋光輪和內(nèi)拋輪的進(jìn)給，從而進(jìn)行鋼圈的切換，并通過可移動的內(nèi)壓緊麻片從鋼圈內(nèi)側(cè)將其壓在拋光輪上，以便鋼圈在拋光輪的帶動下轉(zhuǎn)動，完成整個外圈的拋光，通過可移動的外壓緊麻片從鋼圈外側(cè)將其壓在內(nèi)拋輪上，以便鋼圈在內(nèi)拋輪的帶動下轉(zhuǎn)動，完成整個內(nèi)圈的拋光，便于提高整個拋光工藝的自動化，節(jié)省人力成本和時間成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明中鋼圈托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至2，本發(fā)明的一種鋼圈自動拋光機(jī)，包括由拋光電機(jī)1驅(qū)動的拋光輪2、由內(nèi)拋電機(jī)3驅(qū)動的內(nèi)拋輪4和轉(zhuǎn)盤5，所述轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有至少兩組高度可調(diào)的鋼圈托架6；所述拋光電機(jī)1安裝在可向轉(zhuǎn)盤5移動的外拋進(jìn)給座7上，外拋進(jìn)給座7上設(shè)有可向拋光輪2移動的內(nèi)壓緊麻片8；所述內(nèi)拋電機(jī)3安裝在可向轉(zhuǎn)盤5移動的內(nèi)拋進(jìn)給座9上，內(nèi)拋進(jìn)給座9上設(shè)有可向內(nèi)拋輪4移動的外壓緊麻片10。通過轉(zhuǎn)盤5上的多組鋼圈托架6托持鋼圈同時分別進(jìn)行外圈拋光和內(nèi)圈拋光，從而節(jié)省了內(nèi)外拋光的時間，極大的提高了生產(chǎn)效率；同時，通過轉(zhuǎn)盤5、可移動的外拋進(jìn)給座7和內(nèi)拋進(jìn)給座9，可實現(xiàn)拋光輪2和內(nèi)拋輪4的進(jìn)給，從而進(jìn)行鋼圈的切換，并通過可移動的內(nèi)壓緊麻片8從鋼圈內(nèi)側(cè)將其壓在拋光輪2上，以便鋼圈在拋光輪2的帶動下轉(zhuǎn)動，完成整個外圈的拋光，通過可移動的外壓緊麻片10從鋼圈外側(cè)將其壓在內(nèi)拋輪4上，以便鋼圈在內(nèi)拋輪4的帶動下轉(zhuǎn)動，完成整個內(nèi)圈的拋光，便于提高整個拋光工藝的自動化，節(jié)省人力成本和時間成本。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外拋進(jìn)給座7裝在外拋進(jìn)給導(dǎo)軌11上，并連接有驅(qū)動其在外拋進(jìn)給導(dǎo)軌11上滑動的外拋進(jìn)給氣缸12。通過外拋進(jìn)給氣缸12推動外拋進(jìn)給座7沿外拋進(jìn)給導(dǎo)軌11移動，使其移動更加平穩(wěn)，氣缸定位也更加準(zhǔn)確，便于拋光輪和內(nèi)壓緊麻片準(zhǔn)確進(jìn)給至鋼圈內(nèi)外。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋光電機(jī)1通過外拋調(diào)節(jié)拖板13可調(diào)節(jié)移動的裝在外拋進(jìn)給座7上，外拋調(diào)節(jié)拖板13的移動方向與外拋進(jìn)給座7的移動方向垂直，其一側(cè)設(shè)有外拋調(diào)節(jié)手柄14，外拋進(jìn)給氣缸12的氣缸桿連接在外拋調(diào)節(jié)拖板13上。通過外拋調(diào)節(jié)手柄14可以方便的調(diào)節(jié)拋光輪的縱向位置，以便適應(yīng)不同尺寸的鋼圈的拋光，并在拋光輪磨損后進(jìn)行微調(diào)適應(yīng)鋼圈，延長拋光輪的使用時間，節(jié)省資源，降低成本。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外拋調(diào)節(jié)拖板13一側(cè)的外拋進(jìn)給座7上設(shè)有可調(diào)節(jié)移動的內(nèi)壓緊拖板15，內(nèi)壓緊拖板15的移動方向與外拋進(jìn)給座7的移動方向垂直，其外側(cè)設(shè)有內(nèi)壓緊氣缸16，內(nèi)壓緊麻片8通過內(nèi)壓連接桿17連接在內(nèi)壓緊拖板15上。通過內(nèi)壓緊氣缸16的驅(qū)動，可使內(nèi)壓緊麻片8從鋼圈內(nèi)側(cè)將其壓在拋光輪上，從而實現(xiàn)在拋光輪的帶動下鋼圈在鋼圈托架6和內(nèi)壓緊麻片8上轉(zhuǎn)動，以便完成鋼圈外圈的拋光，氣缸的驅(qū)動平穩(wěn)、精確，可以有效的保證拋光時鋼圈轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，從而提高拋光的質(zhì)量和鋼圈外圈的一致性。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)拋進(jìn)給座9裝在內(nèi)拋進(jìn)給導(dǎo)軌18上，并連接有驅(qū)動其在內(nèi)拋進(jìn)給導(dǎo)軌18上滑動的內(nèi)拋進(jìn)給氣缸19。通過內(nèi)拋進(jìn)給氣缸19推動內(nèi)拋進(jìn)給座9沿內(nèi)拋進(jìn)給導(dǎo)軌18移動，使其移動更加平穩(wěn)，氣缸定位也更加準(zhǔn)確，便于內(nèi)拋輪和外壓緊麻片準(zhǔn)確進(jìn)給至鋼圈內(nèi)外。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)拋電機(jī)3通過內(nèi)拋調(diào)節(jié)拖板20可調(diào)節(jié)移動的裝在內(nèi)拋進(jìn)給座9上，內(nèi)拋調(diào)節(jié)拖板20的移動方向與內(nèi)拋進(jìn)給座9的移動方向垂直，其一側(cè)設(shè)有內(nèi)拋調(diào)節(jié)手柄21。通過內(nèi)拋調(diào)節(jié)手柄21可以方便的調(diào)節(jié)內(nèi)拋輪與鋼圈托架6的相對位置，以便適應(yīng)不同尺寸的鋼圈的拋光，并在內(nèi)拋輪磨損后進(jìn)行微調(diào)以適應(yīng)鋼圈，延長內(nèi)拋輪的使用時間，節(jié)省資源，降低成本。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)拋調(diào)節(jié)拖板20一側(cè)的內(nèi)拋進(jìn)給座9上設(shè)有可調(diào)節(jié)移動的外壓緊拖板22，外壓緊拖板22的移動方向與內(nèi)拋進(jìn)給座9的移動方向垂直，其外側(cè)設(shè)有外壓緊氣缸23，外壓緊麻片10通過外壓連接桿24連接在外壓緊拖板22上。通過外壓緊氣缸23的驅(qū)動，可使外壓緊麻片10從鋼圈內(nèi)側(cè)將其壓在內(nèi)拋輪上，從而實現(xiàn)在內(nèi)拋輪的帶動下鋼圈在鋼圈托架6和外壓緊麻片10上轉(zhuǎn)動，以便完成鋼圈內(nèi)圈的拋光，氣缸的驅(qū)動平穩(wěn)、精確，可以有效的保證拋光時鋼圈轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，從而提高拋光的質(zhì)量和鋼圈內(nèi)圈的一致性。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋光輪2外圈設(shè)置有至少兩圈可將鋼圈傾斜嵌入的拋光槽。拋光時，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至其中一組鋼圈托架6上的鋼圈到達(dá)外拋位置后，拋光輪和內(nèi)壓緊麻片進(jìn)給至鋼圈內(nèi)外，拋光輪置于鋼圈外側(cè)，內(nèi)壓緊麻片置于鋼圈內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)盤微轉(zhuǎn)，以便鋼圈傾斜的嵌入拋光槽內(nèi)，然后在內(nèi)壓緊氣缸的驅(qū)動下，內(nèi)壓緊麻片將鋼圈壓制拋光輪上開始拋光。通過傾斜的拋光槽，使鋼圈可在拋光輪的帶動下更平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鋼圈整個外圈的拋光。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每一組所述鋼圈托架6包括兩條托桿25，每一條托桿25上這樣有至少兩個外圈帶槽的滾輪26，滾輪26外圈的槽的寬度于鋼圈寬度適配，兩條托桿25上的滾輪26一一對應(yīng)。通過外圈帶槽的滾輪26可以將鋼圈卡在槽內(nèi)，同時保證鋼圈在滾輪上轉(zhuǎn)動，以便完成鋼圈內(nèi)外整圈的拋光，且一次性即可完成至少兩條鋼圈的拋光，極大的提高了拋光效率。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤5上沿其外圈均勻的設(shè)有四組鋼圈托架6，每一組鋼圈托架6通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌27高度可調(diào)的裝在轉(zhuǎn)盤5外圈，其托桿25朝外。通過四組鋼圈托架，可同時進(jìn)行不同鋼圈的內(nèi)外拋光，并在外圈完成拋光后自動轉(zhuǎn)至內(nèi)拋部分進(jìn)行內(nèi)拋，其余兩工位進(jìn)行鋼圈的收取和掛靠，極大的提高了拋光效率，使產(chǎn)量得以大幅提升。

以上所述只是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。