本發(fā)明屬于鑄造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提升防振錘鑄造品質(zhì)的模具處理方法。
背景技術(shù)：
：防振錘，是為了減少導線因風力扯起振動而設的。高壓架空線路桿位較高，檔距較大，當導線受到風力作用時，會發(fā)生振動。導線振動時，導線懸掛處的工作條件最為不利。由于多次振動，導線因周期性的彎折會發(fā)生疲勞破壞。當架空線路檔距大于120米時，一般采用防振錘防振。防振錘的錘頭多為灰鑄鐵件，經(jīng)由鑄造工藝而成，為了提升鑄造的品質(zhì)，現(xiàn)多數(shù)防振錘的錘頭采用消失模鑄造方法進行鑄造，其具體的原理和方式是：利用泡沫聚苯乙烯塑料模代替鑄模進行造型，模樣不取出呈實體鑄型，澆入金屬液，模樣氣化，從而得到理想的澆鑄件，此方法使用泡沫塑料模樣，不用取出，沒有型腔和分型面，生產(chǎn)的效率高、成本低、對環(huán)境的污染小。在澆鑄前需要對泡沫塑料模樣的表面進行涂料涂覆處理，目的是在泡沫塑料模樣與型砂模具間形成一隔離層，降低沙粒粘附于澆鑄件的表面，便于型砂從澆鑄件的表面剝離，從而提升澆鑄件的品質(zhì)。涂料不僅影響著泡沫塑料模樣的氣化和氣體的遷移，而且和澆鑄件的表面質(zhì)量、表面缺陷、澆鑄件精度乃至澆鑄件內(nèi)在質(zhì)量等都密切相關(guān)，而現(xiàn)有的多種涂料存在著高溫抗裂性差、退讓性不佳等問題，進而影響了澆鑄件的品質(zhì)特性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提升防振錘鑄造品質(zhì)的模具處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種提升防振錘鑄造品質(zhì)的模具處理方法，具體是對消失模鑄造中模具內(nèi)的泡沫塑料模樣進行處理，包括如下步驟：（1）涂料涂覆：向泡沫塑料模樣的表面按常規(guī)方法進行涂覆消失模鑄造涂料，完成后備用；（2）涂料烘干處理：將步驟（1）處理后的泡沫塑料模樣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，待涂料涂層半干后取出備用；待消失模鑄造涂料呈表面半干后再進行后續(xù)補強液的涂覆處理，利于兩者間粘結(jié)結(jié)合強度的提升；（3）補強處理：向步驟（2）處理后的泡沫塑料模樣表面涂覆一層補強液，完成后備用；所述的補強液中各成分及其對應重量份為：15~20份多晶莫來石纖維、8~12份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4~8份聚乙烯醇、5~10份甲基丙烯酸甲酯、3~6份微晶石蠟、0.5~1.5份稀土、10~15份丙酮、150~180份水；添加的鈦酸酯偶聯(lián)劑能有效的改善多晶莫來石纖維的表面活性，提升了其與型砂、消失模鑄造涂料的相容結(jié)合性，聚乙烯醇、甲基丙烯酸甲酯等的添加利于成分間粘結(jié)強度的增強；（4）二次烘干處理：將步驟（3）處理后的泡沫塑料模樣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，待其表面完全干燥后取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的消失模鑄造涂料為水基涂料，其中各成分及其對應重量份為：40~50份鋁礬土、15~20份云母粉、10~15份粘結(jié)劑、7~11份懸浮劑、1~3份消泡劑、1~2份防腐劑、70~80份水。進一步的，步驟（2）中所述的干燥處理的溫度為65~70℃。進一步的，步驟（3）中所述的補強液的制備方法是將所有原料成分共同混合放入到攪拌罐內(nèi)，以1500~1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后即可。進一步的，步驟（3）中所述的補強液的涂覆總質(zhì)量為消失模鑄造涂料總質(zhì)量的0.4~0.6倍。進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理的溫度為75~80℃。對消失模內(nèi)的泡沫塑料模樣的表面進行涂料涂覆來改善鑄造件的鑄造品質(zhì)是現(xiàn)有消失模鑄造方法中常見甚至必須的一步，為了進一步改善涂料的使用性能，多數(shù)方法是對涂料的成分等進行改進，通常是額外添加了多種性能添加劑，雖然能取得一定的改進效果，但原料成分的過多會導致制備、保存等的不便利，并且對于現(xiàn)有成型的工廠設備來說，工藝成分的改變會帶來產(chǎn)線設備、工序等的調(diào)整，同時對于大量已經(jīng)制備出的涂料來說，無法對其進行二次加工處理，其性能無法增強，也就降低了市場競爭力。消失模鑄造涂料不同于傳統(tǒng)型砂之處是：形成鑄件表面的是與模樣接觸的涂層的內(nèi)表面而非外表面，所以涂料的厚度和流痕不會影響涂料的尺寸精度和表面質(zhì)量，本發(fā)明正是依據(jù)上述特點對模具進行了特殊的處理，具體是對泡沫塑料模樣進行了特殊的處理，在傳統(tǒng)消失模鑄造涂料的外表面又進行了一次補強液涂覆處理，現(xiàn)有的多數(shù)消失模鑄造涂料的力學特性不佳、易龜裂、破損，造成型砂成分流出、鑄造件表面精度不高等問題，且澆鑄液的溫度較高，對型砂會產(chǎn)生膨脹加壓沖擊，雖然型砂本身具有一定的退讓性能，但當涂料整體強度不高、涂層各處組織結(jié)合力差別較大時，會影響型砂對于澆鑄件各處退讓的均勻性，從而又會影響其表面品質(zhì)，對此本發(fā)明配制了一種補強液，由多晶莫來石纖維等成分組成，其涂覆固化于消失模鑄造涂料的外表面后，形成了一種相互交聯(lián)的網(wǎng)狀強化涂層，提升了原消失模鑄造涂料涂層的整體力學強度特性，以及涂料涂層各處組織結(jié)合強度的均勻性，保證了其對澆鑄件的退讓均勻性，改善了澆鑄件的品質(zhì)，同時因補強液涂覆于消失模鑄造涂料的外表面，降低了纖維等成分對于澆鑄件表面精度等品質(zhì)的影響，且又可降低涂覆的工藝精度，利于推廣，同時此補強液以及其涂覆施加方法能與現(xiàn)有的已生產(chǎn)的消失模鑄造涂料配合使用來提升鑄造的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有已生產(chǎn)的消失模鑄造涂料的使用特性無法二次提升的問題，并為現(xiàn)有的消失模鑄造涂料的生產(chǎn)廠家提供了一種新的配合生產(chǎn)模式。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對現(xiàn)有模具的處理方法進行了特殊的改進優(yōu)化處理，有效的提升了鑄件的表面精度等品質(zhì)，延長了其使用壽命，為現(xiàn)有鑄造產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展提供了一種新的思路，具有很好的推廣應用價值。具體實施方式實施例1一種提升防振錘鑄造品質(zhì)的模具處理方法，具體是對消失模鑄造中模具內(nèi)的泡沫塑料模樣進行處理，包括如下步驟：（1）涂料涂覆：向泡沫塑料模樣的表面按常規(guī)方法進行涂覆消失模鑄造涂料，完成后備用；（2）涂料烘干處理：將步驟（1）處理后的泡沫塑料模樣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，待涂料涂層半干后取出備用；（3）補強處理：向步驟（2）處理后的泡沫塑料模樣表面涂覆一層補強液，完成后備用；所述的補強液中各成分及其對應重量份為：15份多晶莫來石纖維、8份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份聚乙烯醇、5份甲基丙烯酸甲酯、3份微晶石蠟、0.5份稀土、10份丙酮、150份水；（4）二次烘干處理：將步驟（3）處理后的泡沫塑料模樣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，待其表面完全干燥后取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的消失模鑄造涂料為水基涂料，其中各成分及其對應重量份為：40份鋁礬土、15份云母粉、10份粘結(jié)劑、7份懸浮劑、1份消泡劑、1份防腐劑、70份水。進一步的，步驟（2）中所述的干燥處理的溫度為65℃。進一步的，步驟（3）中所述的補強液的制備方法是將所有原料成分共同混合放入到攪拌罐內(nèi)，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后即可。進一步的，步驟（3）中所述的補強液的涂覆總質(zhì)量為消失模鑄造涂料總質(zhì)量的0.4倍。進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理的溫度為75℃。實施例2一種提升防振錘鑄造品質(zhì)的模具處理方法，具體是對消失模鑄造中模具內(nèi)的泡沫塑料模樣進行處理，包括如下步驟：（1）涂料涂覆：向泡沫塑料模樣的表面按常規(guī)方法進行涂覆消失模鑄造涂料，完成后備用；（2）涂料烘干處理：將步驟（1）處理后的泡沫塑料模樣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，待涂料涂層半干后取出備用；（3）補強處理：向步驟（2）處理后的泡沫塑料模樣表面涂覆一層補強液，完成后備用；所述的補強液中各成分及其對應重量份為：18份多晶莫來石纖維、10份鈦酸酯偶聯(lián)劑、6份聚乙烯醇、8份甲基丙烯酸甲酯、5份微晶石蠟、1份稀土、13份丙酮、170份水；（4）二次烘干處理：將步驟（3）處理后的泡沫塑料模樣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，待其表面完全干燥后取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的消失模鑄造涂料為水基涂料，其中各成分及其對應重量份為：45份鋁礬土、18份云母粉、13份粘結(jié)劑、9份懸浮劑、2份消泡劑、1.5份防腐劑、75份水。進一步的，步驟（2）中所述的干燥處理的溫度為68℃。進一步的，步驟（3）中所述的補強液的制備方法是將所有原料成分共同混合放入到攪拌罐內(nèi)，以1700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后即可。進一步的，步驟（3）中所述的補強液的涂覆總質(zhì)量為消失模鑄造涂料總質(zhì)量的0.5倍。進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理的溫度為78℃。實施例3一種提升防振錘鑄造品質(zhì)的模具處理方法，具體是對消失模鑄造中模具內(nèi)的泡沫塑料模樣進行處理，包括如下步驟：（1）涂料涂覆：向泡沫塑料模樣的表面按常規(guī)方法進行涂覆消失模鑄造涂料，完成后備用；（2）涂料烘干處理：將步驟（1）處理后的泡沫塑料模樣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，待涂料涂層半干后取出備用；（3）補強處理：向步驟（2）處理后的泡沫塑料模樣表面涂覆一層補強液，完成后備用；所述的補強液中各成分及其對應重量份為：20份多晶莫來石纖維、12份鈦酸酯偶聯(lián)劑、8份聚乙烯醇、10份甲基丙烯酸甲酯、6份微晶石蠟、1.5份稀土、15份丙酮、180份水；（4）二次烘干處理：將步驟（3）處理后的泡沫塑料模樣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，待其表面完全干燥后取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的消失模鑄造涂料為水基涂料，其中各成分及其對應重量份為：50份鋁礬土、20份云母粉、15份粘結(jié)劑、11份懸浮劑、3份消泡劑、2份防腐劑、80份水。進一步的，步驟（2）中所述的干燥處理的溫度為70℃。進一步的，步驟（3）中所述的補強液的制備方法是將所有原料成分共同混合放入到攪拌罐內(nèi)，以1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后即可。進一步的，步驟（3）中所述的補強液的涂覆總質(zhì)量為消失模鑄造涂料總質(zhì)量的0.6倍。進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理的溫度為80℃。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（2）涂料烘干處理時，將涂料涂層烘至全干，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，改變補強液的涂覆處理方式，將所制得的補強液按對應使用的重量份加入到消失模鑄造涂料中，攪拌均勻后再對泡沫塑料模樣進行常規(guī)的涂覆、烘干處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，省去步驟（3）補強處理和步驟（4）二次烘干處理，在步驟（2）涂料烘干處理中直接將涂料涂層烘至全干，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的防振錘消失模處理方法。為了對比本發(fā)明效果，對同一批次制得的防振錘消失模分別進行上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對照組所述的方法處理，然后按照相同的澆鑄工藝進行澆鑄，最后對澆鑄的成品防振錘澆鑄件進行品質(zhì)測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1表面尺寸公差精度等級表面粗糙度（μm）鑄造成品率（%）實施例2ct610.799.3對比實施例1ct713.499.0對比實施例2ct815.098.5對比實施例3ct1020.897.4對照組ct1020.597.2由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能有效的改善模具的鑄造特性，從而提升了鑄造件的鑄造品質(zhì)，具有很好的經(jīng)濟效益和推廣價值。當前第1頁12