本發(fā)明涉及一種電梯導(dǎo)軌支架生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌支架用的卷鋼側(cè)邊清理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電梯配件廠在制造電梯導(dǎo)軌支架時需要用到大量的鋼板，但是現(xiàn)有的鋼板為了便于運輸，鋼材出廠時都繞制成卷狀。因此，在制造時需要直接將卷鋼固定在翻轉(zhuǎn)支架上進(jìn)行開卷，以便于后續(xù)生產(chǎn)制造順利進(jìn)行。但是，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，工廠每次采購都是按照一定的生產(chǎn)天數(shù)進(jìn)行采購的，這樣會導(dǎo)致長時間堆放的鋼材生銹，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。工廠一般都是通過手工對卷鋼進(jìn)行除銹，不僅除銹效果不理想，而且工人的勞動強(qiáng)度也較大；同時，側(cè)邊由于位置問題，除銹的效果更差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌支架用的卷鋼側(cè)邊清理設(shè)備。本發(fā)明具有能夠改善卷鋼側(cè)邊除銹效果和降低工人勞動強(qiáng)度的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌支架用的卷鋼側(cè)邊清理設(shè)備,包括機(jī)架，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有液壓升降桿，每根液壓升降桿上均設(shè)有磨砂機(jī)構(gòu)，所述的磨砂機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在液壓升降桿上的設(shè)有固定板和摩擦板，摩擦板和固定板之間設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有壓縮彈簧，摩擦板表面設(shè)有砂紙；所述的固定板上還設(shè)有電磁鐵，摩擦板上設(shè)有與電磁鐵相對應(yīng)的鐵塊；所述的電磁鐵連接有控制器，控制器與液壓升降桿相連，所述的控制器還連接有位于摩擦板上端的測距儀。

前述的一種生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌支架用的卷鋼側(cè)邊清理設(shè)備中，所述的導(dǎo)向柱一端與摩擦板相固定，導(dǎo)向柱另一端設(shè)有固定擋盤，且固定擋盤位于固定板的下方；所述的壓縮彈簧位于摩擦板和固定板之間。

前述的一種生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌支架用的卷鋼側(cè)邊清理設(shè)備中，所述的摩擦板兩端分別設(shè)有固定砂紙的固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)有壓板，壓板內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊；所述的壓板上設(shè)有螺紋孔，固定槽內(nèi)壁上設(shè)有與螺紋孔相對應(yīng)的固定孔，壓板和固定槽之間經(jīng)螺栓固定；所述的橡膠墊內(nèi)表面設(shè)有防滑紋路。

前述的一種生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌支架用的卷鋼側(cè)邊清理設(shè)備中，所述的摩擦板為中空結(jié)構(gòu)，摩擦板內(nèi)設(shè)有冷卻液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在機(jī)架的前后兩側(cè)設(shè)置液壓伸縮桿，在液壓伸縮桿上設(shè)置固定板和摩擦板，在摩擦板設(shè)置砂紙，用于對鋼板的側(cè)壁進(jìn)行除銹拋光清理，通過電磁鐵和鐵塊、導(dǎo)向柱和壓縮彈簧的配合，起到精確控制摩擦板和砂紙與鋼板側(cè)邊的接觸距離，從而能夠精確的控制拋光效果。同時，通過液壓伸縮桿對摩擦塊上下位置進(jìn)行控制，可以從多個方向?qū)︿摪鍌?cè)邊進(jìn)行處理，提高除銹拋光效果；而且，通過改變砂紙的位置，還能延長砂紙的使用壽命。綜上所述，本發(fā)明具有能夠改善卷鋼側(cè)邊除銹效果和降低工人勞動強(qiáng)度的特點。

另外，通過在摩擦板內(nèi)填充冷卻液，可以對砂紙起到冷卻的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是摩擦板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的控制圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-機(jī)架，2-液壓升降桿，3-固定板，4-摩擦板，5-導(dǎo)向柱，6-壓縮彈簧，7-砂紙，8-電磁鐵，9-鐵塊，10-控制器，11-測距儀，12-固定擋盤，401-固定槽，402-壓板，403-橡膠墊，404-螺紋孔，405-固定孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌支架用的卷鋼側(cè)邊清理設(shè)備，構(gòu)成如圖1至圖3所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1的前后兩側(cè)設(shè)有液壓升降桿2，每根液壓升降桿2上均設(shè)有磨砂機(jī)構(gòu)，所述的磨砂機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在液壓升降桿2上的設(shè)有固定板3和摩擦板4，摩擦板4和固定板3之間設(shè)有導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5上套設(shè)有壓縮彈簧6，摩擦板4表面設(shè)有砂紙7；所述的固定板3上還設(shè)有電磁鐵8，摩擦板4上設(shè)有與電磁鐵8相對應(yīng)的鐵塊9；所述的電磁鐵8連接有控制器10，控制器10與液壓升降桿2相連，所述的控制器10還連接有位于摩擦板4上端的測距儀11。

所述的導(dǎo)向柱5一端與摩擦板4相固定，導(dǎo)向柱5另一端設(shè)有固定擋盤12，且固定擋盤12位于固定板3的下方；所述的壓縮彈簧6位于摩擦板4和固定板3之間。

所述的摩擦板4左右兩端分別設(shè)有固定砂紙7的固定槽401，固定槽401內(nèi)設(shè)有壓板402，壓板402內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊403；所述的壓板402上設(shè)有螺紋孔404，固定槽401內(nèi)壁上設(shè)有與螺紋孔404相對應(yīng)的固定孔405，壓板402和固定槽401之間經(jīng)螺栓固定；所述的橡膠墊403內(nèi)表面設(shè)有防滑紋路。

所述的摩擦板4為中空結(jié)構(gòu)，摩擦板4內(nèi)設(shè)有冷卻液。

機(jī)架的前后側(cè)即位于鋼板的前后兩側(cè)(即鋼板的兩側(cè)壁)。

本發(fā)明的工作過程：鋼板在移動過程中，通過測距儀檢測鋼板的高度位置，然后控制器控制液壓伸縮桿進(jìn)行升降作業(yè)，當(dāng)砂紙到達(dá)指定的位置后，控制器控制電磁鐵斷電，摩擦板在彈簧力的作用下與鋼板側(cè)邊相接觸，使得砂紙進(jìn)行除銹拋光處理，同時由于摩擦板受壓縮彈簧影響，能夠始終保持與鋼板側(cè)邊緊密貼合，提高除銹拋光效果。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電梯導(dǎo)軌支架用的卷鋼側(cè)邊清理設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架的前后兩側(cè)設(shè)有液壓升降桿，每根液壓升降桿上均設(shè)有磨砂機(jī)構(gòu)，所述的磨砂機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在液壓升降桿上的設(shè)有固定板和摩擦板，摩擦板和固定板之間設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有壓縮彈簧，摩擦板表面設(shè)有砂紙；所述的固定板上還設(shè)有電磁鐵，摩擦板上設(shè)有與電磁鐵相對應(yīng)的鐵塊；所述的電磁鐵連接有控制器，控制器與液壓升降桿相連，所述的控制器還連接有位于摩擦板上端的測距儀。本發(fā)明具有能夠改善卷鋼側(cè)邊除銹效果和降低工人勞動強(qiáng)度的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：泮新強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州南潯電梯配件配送中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.22
技術(shù)公布日：2017.11.07