本發(fā)明涉及一種拋光機的拋光輪進給補償機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拋光機，隨著拋光工件數(shù)量的增多，拋光輪開始磨損，導(dǎo)致拋光輪與工件接觸面不一致，甚至拋光輪無法與工件接觸，嚴重影響工件的加工質(zhì)量。

為此，傳統(tǒng)的拋光機，拋光輪牢固地安裝在防塵罩上，不能調(diào)控，只能依靠操作人員將工件加工的位置向拋光輪方向調(diào)節(jié)，使工件與拋光輪接觸。

然而，工人抓取工件在拋光機進行工作，速率上比較慢，環(huán)境比較惡劣，存在安全隱患；而且，操作人員大部分都是憑經(jīng)驗來判斷拋光輪損耗的程度來決定工件與拋光輪的相對位置，導(dǎo)致工件因操作壓力不一致而使拋光效果不一致，降低工件加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拋光機的拋光輪進給補償機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，且能在生產(chǎn)過程中根據(jù)打磨拋光壓力的變化而自動調(diào)整拋光輪的位置，以達到良好的補償效果，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種拋光機的拋光輪進給補償機構(gòu)，包括拋光輪、拋光驅(qū)動電機及防塵罩，防塵罩內(nèi)設(shè)有安裝拋光輪用的加工腔及安裝拋光驅(qū)動電機用的控制腔，加工腔帶有與工件接觸用的加工口，所述拋光驅(qū)動電機的輸出軸通過輸出帶與拋光輪的轉(zhuǎn)動軸連接，其中，所述控制腔設(shè)有帶動拋光輪相對加工口向前或向后移動用的補償控制部件，補償控制部件包括擺動連接組件、補償驅(qū)動組件，拋光驅(qū)動電機安裝于擺動連接組件上，擺動連接組件與拋光輪的轉(zhuǎn)動軸軸連接，且擺動連接組件的定位端定位安裝于控制腔的底面上，補償驅(qū)動組件與擺動連接組件的擺動端連接并驅(qū)動擺動連接組件的擺動端向前或向后擺動，所述擺動連接組件設(shè)有監(jiān)控拋光輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)的同時監(jiān)控拋光輪擺動幅度用的補償監(jiān)控部件，補償監(jiān)控部件與補償驅(qū)動組件連接。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述擺動連接組件包括擺動板、關(guān)節(jié)軸承、補償傳動絲桿拋光驅(qū)動電機安裝于擺動板的后側(cè)面，拋光輪的轉(zhuǎn)動軸軸連接于擺動板的前側(cè)面上，擺動板的擺動端與關(guān)節(jié)軸承連接，關(guān)節(jié)軸承與補償傳動絲桿螺紋連接，補償傳動絲桿的兩端分別軸連接于控制腔的側(cè)壁與補償驅(qū)動組件的輸出端上。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述擺動板的前側(cè)面設(shè)有與拋光輪的轉(zhuǎn)動軸軸連接用安裝座，所述控制腔的底部上設(shè)有與擺動板的定位端軸連接的定位座。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述補償驅(qū)動組件包括補償驅(qū)動電機、主動輪，主動輪安裝于補償傳動絲桿的端頭上并通過鏈條與補償驅(qū)動電機嚙合連接，補償驅(qū)動電機帶動補償傳動絲桿轉(zhuǎn)動而使關(guān)節(jié)軸承沿著補償傳動絲桿前后移動，補償驅(qū)動電機與補償監(jiān)控部件連接。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述補償監(jiān)控部件包括補償監(jiān)測器與直線位移傳感器，補償監(jiān)測器安裝于加工腔上，直線位移傳感器安裝于控制腔的底面上并與擺動連接組件的擺動板活動連接，所述補償監(jiān)測器、直線位移傳感器分別與補償驅(qū)動組件的補償驅(qū)動電機信號連接。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述控制腔內(nèi)設(shè)有固定拋光輪用的張緊連接件，張緊連接件一端安裝于控制腔內(nèi)壁，張緊連接件另一端頂壓于擺動板上。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述控制腔的側(cè)壁上開有限制拋光輪的轉(zhuǎn)動軸擺動位置用圓弧孔。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述加工腔內(nèi)相配安裝有噴蠟槍，控制腔內(nèi)設(shè)有帶動噴蠟槍隨著拋動輪同步擺動的隨動組件。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述隨動組件包括連接桿與隨動絲桿，連接桿一端螺紋連接于隨動絲桿，連接桿的另一端與噴蠟槍連接，隨動絲桿的一端軸連接于控制腔的側(cè)壁，隨動絲桿的另一端安裝有從動輪，從動輪通過鏈條與主動輪嚙合連接。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述主動輪的圓心與從動輪的圓心設(shè)置在同一平面上。

本發(fā)明的有益效果在于：采用本拋光輪進給補償機構(gòu)，其在拋光過程中，拋光數(shù)量達到指定值時，補償監(jiān)控部件向補償驅(qū)動組件反饋信號，補償驅(qū)動組件驅(qū)動擺動連接組件軸轉(zhuǎn)動，使拋光輪自動補償并與工件重新配合，實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中能根據(jù)打磨拋光壓力的變化而自動調(diào)整拋光輪的位置，達到良好的補償效果；期間配合張緊連接件結(jié)構(gòu)，加強拋光輪的安裝位置穩(wěn)固性，以保證每個工件相同的打磨質(zhì)量，有效地代替人工操作，提高生產(chǎn)效率，減少成本，確保加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(去除局部防塵罩)。

圖2為本發(fā)明較佳實施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖(去除局部防塵罩)。

圖3為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(去除防塵罩與拋光驅(qū)動電機)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，根據(jù)圖1至圖3所示，本發(fā)明的拋光機的拋光輪進給補償機構(gòu)，其包括拋光輪1、拋光驅(qū)動電機2及防塵罩3。防塵罩3內(nèi)設(shè)有安裝拋光輪1用的加工腔31及安裝拋光驅(qū)動電機2用的控制腔32，加工腔31帶有與工件接觸用的加工口，所述拋光驅(qū)動電機2的輸出軸通過輸出帶與拋光輪1的轉(zhuǎn)動軸連接。其中，所述控制腔32設(shè)有帶動拋光輪1相對加工口向前或向后移動用的補償控制部件。所述補償控制部件包括擺動連接組件、補償驅(qū)動組件，拋光驅(qū)動電機2安裝于擺動連接組件上，擺動連接組件與拋光輪1的轉(zhuǎn)動軸軸連接，且擺動連接組件的定位端定位安裝于控制腔32的底面上。補償驅(qū)動組件與擺動連接組件的擺動端連接并驅(qū)動擺動連接組件的擺動端向前或向后擺動，所述擺動連接組件設(shè)有監(jiān)控拋光輪1轉(zhuǎn)動圈數(shù)的同時監(jiān)控拋光輪1擺動幅度用的補償監(jiān)控部件，補償監(jiān)控部件與補償驅(qū)動組件連接。

即，在拋光過程中，拋光數(shù)量達到指定值時，補償監(jiān)控部件向補償驅(qū)動組件反饋信號，補償驅(qū)動組件驅(qū)動擺動連接組件軸轉(zhuǎn)動，使拋光輪1自動補償并與工件重新配合，實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中能根據(jù)打磨拋光壓力的變化而自動調(diào)整拋光輪1的位置，達到良好的補償效果，以保證每個工件相同的打磨質(zhì)量。

參照圖1至圖3所示，所述擺動連接組件包括擺動板8、關(guān)節(jié)軸承9、補償傳動絲桿10。所述拋光驅(qū)動電機2安裝于擺動板8的后側(cè)面，拋光輪1的轉(zhuǎn)動軸軸連接于擺動板8的前側(cè)面上，擺動板8的擺動端與關(guān)節(jié)軸承9連接。關(guān)節(jié)軸承9與補償傳動絲桿10螺紋連接，補償傳動絲桿10的兩端分別軸連接于控制腔32的側(cè)壁與補償驅(qū)動組件的輸出端上。在實際應(yīng)用中，擺動板8的前側(cè)面設(shè)有與拋光輪1的轉(zhuǎn)動軸軸連接用安裝座11，控制腔32的底部上設(shè)有與擺動板8的定位端軸連接的定位座12。使擺動板8帶動拋光輪1準確地移動，以達到補償效果，確保打磨質(zhì)量。

而且，所述控制腔32內(nèi)設(shè)有固定拋光輪1用的張緊連接件13，張緊連接件13一端安裝于控制腔32內(nèi)壁，張緊連接件13另一端頂壓于擺動板8上。該張緊連接件13可選為氣彈簧。加強連接穩(wěn)固性，保證擺動板8的擺動位置準確性。

另外，所述控制腔32的側(cè)壁上開有限制拋光輪1的轉(zhuǎn)動軸擺動位置用圓弧孔14，使拋光輪1移動順暢，確保補償位置的準確性，保證加工質(zhì)量。

參照圖1至圖3所示，所述補償驅(qū)動組件包括補償驅(qū)動電機15、主動輪16。主動輪16安裝于補償傳動絲桿10的端頭上并通過鏈條與補償驅(qū)動電機15嚙合連接，補償驅(qū)動電機15帶動補償傳動絲桿10轉(zhuǎn)動而使關(guān)節(jié)軸承9沿著補償傳動絲桿10前后移動，補償驅(qū)動電機15與補償監(jiān)控部件連接。

其中，所述補償監(jiān)控部件包括補償監(jiān)測器18與直線位移傳感器7。補償監(jiān)測器18安裝于加工腔31上，直線位移傳感器7安裝于控制腔32的底面上并與擺動連接組件的擺動板8活動連接，所述補償監(jiān)測器18、直線位移傳感器7分別與補償驅(qū)動組件的補償驅(qū)動電機15信號連接。

即，拋光機開始拋光，拋光過程中，隨著拋光工件數(shù)量的增多，拋光輪1開始磨損。當(dāng)拋光數(shù)量達到設(shè)定值時，補償監(jiān)測器18發(fā)出信號給補償驅(qū)動組件，補償驅(qū)動組件的補償驅(qū)動電機15啟動。補償驅(qū)動電機15帶動補償傳動絲桿10轉(zhuǎn)動。在補償傳動絲桿10的傳動作用下，擺動板8繞軸轉(zhuǎn)動，使拋光輪1向前移動。

當(dāng)直線位移傳感器7感應(yīng)到擺動板8運行位置時，直線位移傳感器7發(fā)信號給補償驅(qū)動電機15，使補償驅(qū)動電機15停止工作。同時，在張緊連接件13的作用下，將擺動板8固定于指定的擺動位置上，使拋光輪1自動補償重新與工件配合。期間，拋光驅(qū)動電機2仍然驅(qū)動拋光輪1運轉(zhuǎn)，使拋光輪1繼續(xù)進行打磨。這樣，實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中能根據(jù)打磨拋光壓力的變化而自動調(diào)整拋光輪1的位置，達到良好的補償效果。

參照圖1至圖3所示，所述加工腔31內(nèi)相配安裝有噴蠟槍4?？刂魄?2內(nèi)設(shè)有帶動噴蠟槍4隨著拋動輪擺動的隨動組件，補償張驅(qū)動組件驅(qū)動隨動組件與擺動連接組件同步運行。

其中，所述隨動組件包括連接桿5與隨動絲桿6。所述連接桿5一端螺紋連接于隨動絲桿6，連接桿5的另一端與噴蠟槍4連接。隨動絲桿6的一端軸連接于控制腔32的側(cè)壁，隨動絲桿6的另一端安裝有從動輪17，從動輪17通過鏈條與主動輪16嚙合連接。在實際操作中，所述主動輪16的圓心與從動輪17的圓心設(shè)置在同一平面上，確保噴蠟槍4與拋光輪1同步移動。

即，隨動絲桿6也在補償驅(qū)動電機15的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，以使噴蠟槍4隨著拋光輪1同步地自動向前補償移動。確保蠟液準確地噴向拋光輪1上，提高打磨質(zhì)量。

上述具體實施例僅為本發(fā)明效果較好的具體實施方式，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的拋光機的拋光輪進給補償機構(gòu)，均在本申請的保護范圍內(nèi)。