本發(fā)明屬于頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術領域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐留渣調(diào)渣護爐的方法。
背景技術：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐留渣操作在20世紀80年代初期就已經(jīng)提出，由于沒有掌握留渣后操作安全規(guī)律，在兌鐵時時常出現(xiàn)大噴，同時，由于留渣后吹煉初期成渣較快，若操作不慎，會發(fā)生噴濺、氧槍點火不暢吃漏、爐底上漲不易操作等問題因此，留渣操作一直沒有得到推廣應用，但氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐留渣操作可以大大降低鋼鐵料消耗、節(jié)約石灰，在轉(zhuǎn)爐吹煉初期可以快速成渣，而且是高堿度氧化渣，有利于提高生產(chǎn)率。
在工藝實施過程中既要保證留渣操作的安全性，又要實現(xiàn)留渣操作降低石灰消耗和冶煉成本，因此給推廣轉(zhuǎn)爐留渣操作帶來了很大的困難。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐操作中采用有向轉(zhuǎn)爐留渣中加入焦炭和用后中包鎂質(zhì)涂料作調(diào)渣劑、加入石灰石對轉(zhuǎn)爐內(nèi)的液態(tài)爐渣進行降溫稠渣、采用改質(zhì)劑對轉(zhuǎn)爐終渣成分進行調(diào)整，但存在留渣操作安全性差和因石灰消耗量大而造成冶煉成本高的缺點。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決留渣操作安全性差和因石灰消耗量大而造成冶煉成本高的技術問題，提供一種轉(zhuǎn)爐留渣調(diào)渣護爐的方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種轉(zhuǎn)爐留渣調(diào)渣護爐的方法，包括以下步驟：
1)轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧13min左右起槍，倒渣，并留部分渣在爐內(nèi)，然后進行測溫取終點樣操作，終點成分合格后出鋼；
2)出鋼結束，向留渣爐內(nèi)中加入生白云石，對爐內(nèi)轉(zhuǎn)爐終渣進行調(diào)渣冷卻稠化處理，然后進行濺渣操作；
3)濺渣結束，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝廢鋼，使廢鋼鋪滿爐底，冷卻爐渣使其呈稠化狀態(tài)即可。
所述步驟1)中留渣量為轉(zhuǎn)爐公稱容量的7.0-7.5％，保證爐內(nèi)有足夠的渣量提高前期脫磷、脫硫效果，同時避免留渣量過大，吹煉過程沖刷熔池，影響爐襯壽命。
所述步驟2)中生白云石的加入量為轉(zhuǎn)爐留渣質(zhì)量的5.0-10％，降低爐渣溫度，同時增加渣中mgo含量，提高濺渣護爐效果。
所述步驟2)中進行濺渣操作時，變化槍位采取低槍位濺高處，高槍位濺低處；濺渣氮氣壓力控制在0.9-1.2mpa；流量控制在14000nm3/h-15500nm3/h，槍頭與渣面之間的距離控制在1.0-2.5m，根據(jù)爐況情況控制吹氮時間為2-3min。保證濺渣護爐效果，使得整個爐襯全部均勻被爐渣覆蓋，降低耐材消耗和成本。
所述步驟3)中廢鋼的為轉(zhuǎn)爐公稱容量的15％-20％，加入廢鋼進一步對爐渣進行冷卻降溫，保證爐渣固化效果，避免出現(xiàn)兌鐵噴濺。
本發(fā)明采用以上技術方案，所采用的爐渣調(diào)渣劑為低成本的生白云石，來源廣泛，降低造渣料和含鐵冷料的消耗；而且生白云石冷卻效果較好，冷卻效果優(yōu)于輕燒白云石和冶金石灰，通過出鋼結束加入生白云石快速冷卻爐渣，然后進行濺渣操作，在高溫爐渣的作用下分解出mgo，增加爐渣的mgo含量，提高濺渣護爐效果。一方面快速固化爐渣，另一方面起到護爐作用，提高爐襯壽命降低補爐耐材成本。
具體實施方式
針對80噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐實施本發(fā)明進行以下實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于以下實施例。
實施例1
本實施例中的一種轉(zhuǎn)爐留渣調(diào)渣護爐的方法，包括以下步驟：
1)轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧13min左右起槍，倒渣，并留部分渣在爐內(nèi)，留渣量為5.6噸，然后進行測溫取終點樣操作，終點成分合格后出鋼；
2)出鋼結束，向留渣爐內(nèi)中加入生白云石，生白云石的加入量為0.28噸，對爐內(nèi)轉(zhuǎn)爐終渣進行調(diào)渣冷卻稠化處理，然后進行濺渣操作，濺渣操作時，變化槍位采取低槍位濺高處，高槍位濺低處；濺渣氮氣壓力控制在0.9mpa；流量控制在14000m3/h，槍頭與渣面之間的距離控制在1.0m，根據(jù)爐況情況控制吹氮時間為2min；
3)濺渣結束，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝廢鋼，廢鋼的為12噸，使廢鋼鋪滿爐底，冷卻爐渣使其呈稠化狀態(tài)即可。
實施例2
本實施例中的一種轉(zhuǎn)爐留渣調(diào)渣護爐的方法，包括以下步驟：
1)轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧13min左右起槍，倒渣，并留部分渣在爐內(nèi)，留渣量為6噸，然后進行測溫取終點樣操作，終點成分合格后出鋼；
2)出鋼結束，向留渣爐內(nèi)中加入生白云石，生白云石的加入量為0.6噸，對爐內(nèi)轉(zhuǎn)爐終渣進行調(diào)渣冷卻稠化處理，然后進行濺渣操作，濺渣操作時，變化槍位采取低槍位濺高處，高槍位濺低處；濺渣氮氣壓力控制在1.2mpa；流量控制在15500m3/h，槍頭與渣面之間的距離控制在2.5m，根據(jù)爐況情況控制吹氮時間為3min；
3)濺渣結束，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝廢鋼，廢鋼的為16噸，使廢鋼鋪滿爐底，冷卻爐渣使其呈稠化狀態(tài)即可。
實施例3
本實施例中的一種轉(zhuǎn)爐留渣調(diào)渣護爐的方法，包括以下步驟：
1)轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧13min左右起槍，倒渣，并留部分渣在爐內(nèi)，留渣量為5.84噸，然后進行測溫取終點樣操作，終點成分合格后出鋼；
2)出鋼結束，向留渣爐內(nèi)中加入生白云石，生白云石的加入量為0.47噸，對爐內(nèi)轉(zhuǎn)爐終渣進行調(diào)渣冷卻稠化處理，然后進行濺渣操作，濺渣操作時，變化槍位采取低槍位濺高處，高槍位濺低處；濺渣氮氣壓力控制在1mpa；流量控制在15000m3/h，槍頭與渣面之間的距離控制在2m，根據(jù)爐況情況控制吹氮時間為2.5min；
3)濺渣結束，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝廢鋼，廢鋼的為13.6噸，使廢鋼鋪滿爐底，冷卻爐渣使其呈稠化狀態(tài)即可。