本發(fā)明屬于學校課桌或桌子加工的技術領域。

背景技術：

在校園生活中，學生常用的課桌桌角通常都是直角結構，學生在行動中很容易撞到桌角而受傷，特別是在幼兒園、小學等場所，經(jīng)常會有小朋友在玩耍過程中發(fā)生磕碰、或者不慎跌倒撞到桌角而受傷現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，很多學校已經(jīng)開始選用圓角桌角的課桌，減小因桌面桌角的尖銳度，降低被桌角磕破撞傷的情況。

圓角課桌在生產制作過程中，往往是先將工件加工成現(xiàn)有的立方體直角結構后，針對直角結構進行裁剪，然后對直角結構進行打磨處理，制成圓角課桌?，F(xiàn)在制作時，往往是人工采用打磨頭對課桌工件的桌角進行磨邊，效率低下。此外，磨邊過程中產生大量的廢屑飛濺，不僅會影響工人工作，而且不利于工人的身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于課桌桌面的磨邊裝置，以解決現(xiàn)有技術中課桌桌角在加工成圓角時，人工打磨效率低下的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供了一種用于課桌桌面的磨邊裝置，包括機架，所述機架上安裝有杠桿、凸輪和棘輪，所述杠桿一端下表面與凸輪相抵設置，杠桿另一端上表面連接有活塞，杠桿另一端下表面連接有支桿；所述凸輪輪面上偏心鉸接有打磨桿，打磨桿上設置有滑槽和打磨頭，所述支桿上鉸接有滑塊，滑塊滑動配合于滑槽內；所述支桿上鉸接有與棘輪配合的棘爪，棘爪位于打磨桿下方，所述棘輪同軸連接有支撐板，支撐板上均勻連接有若干用于夾持工件的夾持桿，所述夾持桿端部設置有夾持板；所述活塞連接有用于吸附廢屑的導管。

本方案的技術原理為：轉動凸輪，由于凸輪輪面上偏心鉸接有打磨桿，滑塊與滑槽滑動配合，凸輪在轉動的過程中，打磨桿可以實現(xiàn)水平方向的左右運動，使得滑塊相對于滑槽發(fā)生左右運動；此外，支桿隨著杠桿的運動會發(fā)生豎向上下位移，由于滑塊鉸接在支桿上，滑塊配合在滑槽中，從而可以通過滑塊拉動打磨桿實現(xiàn)打磨桿豎直方向的上下運動。

將待打磨的工件放置在夾持桿上，通過夾持板固定，凸輪轉動過程中可以實現(xiàn)杠桿的往復運動。當杠桿一端被凸輪頂起時，杠桿另一端連接的支桿向下運動，打磨桿即向下運動，此時支桿上的棘爪不對棘輪產生推動，工件保持相對固定狀態(tài)，進而使打磨頭與工件接觸，并對工件進行打磨；同時杠桿上連接的活塞能夠產生負壓，將導管對著工件打磨位置，進而可以通過導管吸附打磨過程中產生的廢屑。當杠桿與凸輪配合的一端下降時，杠桿另一端連接的支桿向上運動，打磨桿向上運動，此時打磨頭不與工件接觸，連接在支桿上的棘爪向上運動，對棘輪產生推動，棘輪發(fā)生轉動，帶動支撐板和夾持桿轉動，實現(xiàn)工件的轉動。繼續(xù)轉動凸輪可對工件的另一個直角結構進行打磨，重復以上動作，即可以實現(xiàn)工件打磨的同時，對產生的廢屑進行收集。

有益效果：1、利用凸輪的轉動，實現(xiàn)了支桿的豎向運動，進而實現(xiàn)了打磨頭間歇性對工件進行打磨的工作，由于課桌主要采用木材制作，木材具有一定的紋理，間歇性同方向對木材打磨，打磨的效果好，相比反復打磨，不會產生木刺，不會損壞木材的紋理；2、支桿的豎向運動能夠使得棘輪棘爪相互配合，進而轉動棘輪，實現(xiàn)對工件的轉動，便于對工件的四個角進行打磨加工，提高了加工效率；3、杠桿的運動推動活塞，利用導管便于將打磨過程中的廢屑進行收集。本技術方案有效解決了現(xiàn)有技術中課桌桌角在加工成圓角時，人工打磨效率低下的問題，對工件打磨時，可以產生負壓，對廢屑進行收集，而不對工件打磨時，能夠實現(xiàn)對工件的轉動，便于對工件四個角的打磨加工，不僅打磨效果好，且提高了加工效率，集中收集了廢屑，不會影響人們的工作，設計巧妙，實用性強。

優(yōu)選方案一，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述導管上連接有支管，所述支管表面安裝有靜電吸附膜；工件打磨過程中產生的廢屑被導管吸附進入后，受到重力的作用以及靜電吸附膜的吸引力，從而將廢屑吸附入支管內，便于對廢屑進行收集，同時，當活塞將空氣向導管外推動時，由于已經(jīng)將廢屑吸附在靜電吸附膜上，不會將廢屑再次排出，保持了裝置的清潔。

優(yōu)選方案二，作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，所述支桿與棘爪之間連接有彈簧；棘爪在與棘輪配合的過程中，彈簧能夠對棘爪起到支撐作用，且便于棘爪回位。

優(yōu)選方案三，作為對優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，所述杠桿與凸輪配合的一端安裝有接觸圓件，接觸圓件與凸輪相抵設置；接觸圓件減小了凸輪與杠桿的接觸面積，且能夠減小凸輪與杠桿直接接觸的摩擦，延長凸輪的使用壽命。

優(yōu)選方案四，作為對優(yōu)選方案三的進一步優(yōu)化，所述機架上設置有若干用于固定導管的管卡；管卡便于將導管相對固定，使得導管管口與打磨位置相對。

優(yōu)選方案五，作為對優(yōu)選方案四的進一步優(yōu)化，所述夾持桿的數(shù)量為四個；四個夾持桿對應有四個夾持板，能夠將工件的四個周面相對固定夾持，穩(wěn)定性好，使工件在被打磨過程中，不會晃動。

優(yōu)選方案六，作為對優(yōu)選方案五的進一步優(yōu)化，所述導管管口呈漏斗狀；可以增加吸附面積，吸附效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種用于課桌桌面的磨邊裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：杠桿1、凸輪2、棘輪3、活塞4、支桿5、打磨桿6、打磨頭7、滑槽8、滑塊9、棘爪10、支撐板11、夾持桿12、夾持板13、導管14、支管15、彈簧16、接觸圓件17。

實施例基本如圖1所示：本發(fā)明一種用于課桌桌面的磨邊裝置，包括機架，機架上安裝有杠桿1、凸輪2和棘輪3，杠桿1左端安裝有接觸圓件17，接觸圓件17與凸輪2相抵設置，杠桿1右端上表面連接有活塞4，杠桿1右端下表面連接有支桿5；凸輪2輪面上偏心鉸接有打磨桿6，打磨桿6上開設有滑槽8，打磨桿6下方安裝有打磨頭7，支桿5上鉸接有滑塊9，滑塊9位于滑槽8上方，且與滑槽8滑動配合；支桿5上鉸接有與棘輪3配合的棘爪10，棘爪10位于打磨桿6下方，支桿5與棘爪10之間連接有彈簧16，棘輪3同軸連接有支撐板11，支撐板11上均勻連接有四個用于夾持工件的夾持桿12，夾持桿12端部安裝有夾持板13；活塞4連接有用于吸附廢屑的導管14，導管14管口呈漏斗狀，導管14上連接有支管15，支管15表面安裝有靜電吸附膜，機架上安裝有用于固定導管14的管卡。

使用時，轉動凸輪2，由于凸輪2輪面上偏心鉸接有打磨桿6，滑塊9與滑槽8滑動配合，將打磨桿6打磨的一端橫向相對固定，凸輪2在轉動的過程中，打磨桿6可以實現(xiàn)水平方向的左右運動，使得滑塊9相對于滑槽8發(fā)生左右運動；此外，支桿5隨著杠桿1的運動會發(fā)生豎向上下位移，由于滑塊9鉸接在支桿5上，滑塊9配合在滑槽8中，從而可以通過滑塊9拉動打磨桿6實現(xiàn)打磨桿6豎直方向的上下運動。因此，打磨桿6打磨的一端將實現(xiàn)向下運動的同時向右運動，向上運動的同時向左運動。

將待打磨的工件放置在夾持桿12上，通過夾持板13將工件固定。轉動凸輪2，將杠桿1左端頂起，杠桿1右端下移，如圖1所示，由于杠桿1右端下移，支桿5下移，滑塊9滑動配合在打磨桿6的滑槽8中，因此，打磨桿6向右運動的同時向下運動，使打磨頭7與工件的直角接觸，繼續(xù)轉動凸輪2即可以實現(xiàn)對工件的打磨；杠桿1右端下移時，支桿5下移，此時支桿5上的棘爪10不對棘輪3產生推動，工件保持相對固定狀態(tài)，便于打磨頭7對工件進行打磨；同時杠桿1上連接的活塞4能夠產生負壓，將導管14管口對著工件打磨位置，進而可以通過導管14吸附打磨過程中產生的廢屑，吸附入導管14內，再受到靜電吸附的作用將廢屑吸附入支管15中。

繼續(xù)轉動凸輪2，杠桿1左端下移，杠桿1右端上移，此時，打磨桿6向左運動的同時向上運動，使打磨頭7不與工件接觸；杠桿1右端上移，支桿5上移，連接在支桿5上的棘爪10向上運動，對棘輪3產生推動，使棘輪3發(fā)生轉動，從而帶動支撐板11和夾持桿12轉動，實現(xiàn)工件的轉動，便于對工件的另一個直角進行打磨。重復以上動作數(shù)次，即可以實現(xiàn)工件四個角的其中一個直角邊打磨，并且可以將過程中產生的廢屑收集入支管15中。之后再將工件取下，倒過來安裝在夾持板13上，對四個角的另一個直角邊打磨，最終實現(xiàn)對直角結構的兩個直角邊的打磨。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。