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課桌打磨用工裝夾具的制作方法

文檔序號(hào):12851992閱讀:1001來(lái)源:國(guó)知局
課桌打磨用工裝夾具的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于學(xué)校課桌或桌子加工的技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

在校園生活中,學(xué)生常用的課桌桌角通常都是直角結(jié)構(gòu),學(xué)生在行動(dòng)中很容易撞到桌角而受傷,特別是在幼兒園、小學(xué)等場(chǎng)所,經(jīng)常會(huì)有小朋友在玩耍過(guò)程中發(fā)生磕碰、或者不慎跌倒撞到桌角而受傷現(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象,很多學(xué)校已經(jīng)開(kāi)始選用圓角桌角的課桌,減小因桌面桌角的尖銳度,降低被桌角磕破撞傷的情況。

對(duì)于圓角課桌在生產(chǎn)制造過(guò)程中,需要先將立方體直角結(jié)構(gòu)的工件夾持固定好后,使用打磨裝置對(duì)工件的四個(gè)直角打磨加工,打磨是借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)通過(guò)摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法,由于主要依靠摩擦,在打磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。現(xiàn)有的夾具在固定工件時(shí),會(huì)出現(xiàn)不牢固、不穩(wěn)定的問(wèn)題,倒是打磨出的圓角有較大的偏差,容易出現(xiàn)殘次品,且一般的夾具只能固定好工件的上下左右四個(gè)面,打磨時(shí)前后方向容易出現(xiàn)位移,影響打磨的效果。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明意在提供課桌打磨用工裝夾具,以解決現(xiàn)有技術(shù)中課桌在打磨圓角時(shí),摩擦較大導(dǎo)致夾具固定工件不穩(wěn)的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供了課桌打磨用工裝夾具,包括底座,所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán),所述轉(zhuǎn)盤(pán)上固定連接有第一支撐座和第二支撐座,所述第一支撐座頂端所在水平面高于第二支撐座頂端所在水平面;第一支撐座頂部鉸接有用于固定工件上方的壓板,所述壓板遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的位置開(kāi)設(shè)有缺口,第二支撐座側(cè)壁鉸接有用于固定工件右方的凸起,所述凸起上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直的第一螺桿,第一螺桿伸出壓板的部分從下到上依次套設(shè)有第一套筒、第二套筒和壓簧,第一套筒與第一螺桿螺紋連接,第二套筒與第一螺桿滑動(dòng)連接,壓簧一端連接在第二套筒上表面,壓簧另一端連接在第一螺桿頂端;所述第一套筒與第二套筒的接觸面均設(shè)置有卡齒,第一套筒與第二套筒相互嚙合,第二套筒外周壁鉸接有一圈棘爪,棘爪與第二套筒之間連接有彈簧,所述壓板上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與棘爪配合的棘輪,棘輪同軸連接有第一齒輪;所述壓板上方設(shè)置有與第一齒輪嚙合的第二齒輪,所述第一齒輪同軸連接有第二螺桿和第三螺桿,第二螺桿和第三螺桿的螺紋相反,第二螺桿和第三螺桿上均螺紋配合有螺母,螺母上安裝有用于夾持工件的夾板。

本方案的技術(shù)原理為:轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒,由于第二套筒與第一套筒嚙合設(shè)置,且第一套筒與第一螺桿螺紋連接,在壓簧的壓力下,第二套筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,與第一套筒形成一個(gè)整體,在第一螺桿上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得第一套筒與第一螺桿相互擰緊,從而使得凸起的凸面與工件右側(cè)面接觸,并在左側(cè)凸塊的合力作用下,將工件的左右方向壓緊、固定。同時(shí),第一套筒在與第一螺桿擰緊的過(guò)程中,向下發(fā)生位移,從而對(duì)壓板產(chǎn)生壓力,進(jìn)一步將工件上下方向壓緊、固定。

調(diào)節(jié)伸縮桿,使棘輪與棘爪嚙合,同時(shí)調(diào)節(jié)螺母端的壓板,將工件前后面夾持住。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒,由于第一套筒與第一螺桿已經(jīng)擰緊,此時(shí),第二套筒在扭轉(zhuǎn)力的作用下,會(huì)與第一套筒的嚙合部相互錯(cuò)開(kāi),再相互嚙合,使得第二套筒在豎直方向上發(fā)生間歇性上下往復(fù)跳動(dòng)。當(dāng)?shù)诙淄蚕蛏线\(yùn)動(dòng)時(shí),由于棘爪與棘輪嚙合,使得棘爪推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過(guò)第一齒輪、第二齒輪帶動(dòng)第二螺桿、第三螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),由于夾板將工件前后面夾持住,第二螺桿、第三螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),即與螺母發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得螺母朝工件方向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而將工件的前后面壓緊、固定。

有益效果:1、使用本裝置能夠?qū)⒐ぜ纳舷虑昂笞笥颐娑技右怨潭?、夾緊,固定效果好,且較為穩(wěn)定,對(duì)工件進(jìn)行打磨的過(guò)程中,不會(huì)發(fā)生晃動(dòng);2、通過(guò)第一套筒和第二套筒之間的配合,實(shí)現(xiàn)了與第一螺桿之間的擰緊,擰緊后再轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒能夠?qū)崿F(xiàn)第二套筒在豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng),設(shè)計(jì)巧妙,操作方便;3、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒能夠同時(shí)將上下左右面夾緊、固定,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒,能夠夾緊工件的前后面,減小了固定工件的時(shí)間。本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中課桌在打磨圓角時(shí),摩擦較大導(dǎo)致夾具固定工件不穩(wěn)的問(wèn)題,操作人員只需要轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件上下前后左右六個(gè)面的夾緊、固定,方便操作,且固定效果好,便于操作人員對(duì)工件進(jìn)一步進(jìn)行打磨,實(shí)用性強(qiáng)。

優(yōu)選方案一,作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述壓板上安裝有可自動(dòng)調(diào)節(jié)高度的壓塊;壓塊的設(shè)置便于適用不同高度的工件,通過(guò)調(diào)節(jié)壓塊的高度將工件上端相抵,從而將工件上下方向固定牢。

優(yōu)選方案二,作為對(duì)優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化,所述第一支撐座側(cè)壁安裝有與凸起凸面相對(duì)的凸塊;凸塊的設(shè)置是便于將工件左右方向的一端先加以固定,隨后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒,扭動(dòng)第一螺桿使得凸起凸面與凸塊能夠?qū)⒐ぜ笥曳较蚣右怨潭ā?/p>

優(yōu)選方案三,作為對(duì)優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化,所述第一螺桿從上至下依次設(shè)置有光滑段和螺紋段;第一螺桿的螺紋段便于與第一套筒螺紋配合,光滑段便于與第二套筒滑動(dòng)配合,相互不會(huì)影響。

優(yōu)選方案四,作為對(duì)優(yōu)選方案三的進(jìn)一步優(yōu)化,所述轉(zhuǎn)盤(pán)上焊接有第一支撐座和第二支撐座;采用焊接的方式,固定效果好,轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不會(huì)產(chǎn)生第一支撐座和第二支撐座的晃動(dòng)。

優(yōu)選方案五,作為對(duì)優(yōu)選方案四的進(jìn)一步優(yōu)化,所述壓板上表面安裝有兩個(gè)伸縮桿,一個(gè)伸縮桿與棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一個(gè)伸縮桿與第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接;轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒的過(guò)程中,能夠?qū)⒌谝惶淄苍诘谝宦輻U上擰緊,即第一套筒相對(duì)第一螺桿會(huì)發(fā)生豎向的相對(duì)位移,伸縮桿的設(shè)置,便于使第二套筒上的棘爪與棘輪相互配合。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例課桌打磨用工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中第一齒輪、第二齒輪嚙合處的俯視圖;

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中夾板處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:轉(zhuǎn)盤(pán)1、第一支撐座2、第二支撐座3、壓板4、缺口5、凸起6、第一螺桿7、第一套筒8、第二套筒9、壓簧10、棘爪11、彈簧12、棘輪13、第一齒輪14、第二齒輪15、第二螺桿16、第三螺桿17、螺母18、夾板19、壓塊20、凸塊21。

實(shí)施例基本如圖1、2、3所示:本發(fā)明課桌打磨用工裝夾具,包括底座,底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán)1,轉(zhuǎn)盤(pán)1上焊接有第一支撐座2和第二支撐座3,第一支撐座2頂端所在水平面高于第二支撐座3頂端所在水平面,第一支撐座2側(cè)壁安裝有凸塊21;第一支撐座2頂部鉸接有用于固定工件上方的壓板4,壓板4上安裝有可自動(dòng)調(diào)節(jié)高度的壓塊20,壓板4遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的位置開(kāi)設(shè)有缺口5,第二支撐座3側(cè)壁鉸接有用于固定工件右方的凸起6,凸起6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直的第一螺桿7,第一螺桿7從下至上依次設(shè)置有螺紋段和光滑段,第一螺桿7穿過(guò)缺口5設(shè)置,第一螺桿7伸出壓板4的部分從下到上依次套設(shè)有第一套筒8、第二套筒9和壓簧10,第一套筒8與第一螺桿7螺紋段螺紋連接,第二套筒9與第一螺桿7光滑段滑動(dòng)連接,壓簧10一端連接在第二套筒9上表面,壓簧10另一端連接在第一螺桿7頂端;第一套筒8與第二套筒9的接觸面均設(shè)有卡齒,第一套筒8與第二套筒9相互嚙合,第二套筒9外周壁鉸接有一圈棘爪11,棘爪11與第二套筒9之間連接有彈簧12,壓板4上表面安裝有兩個(gè)伸縮桿,右側(cè)伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘輪13,棘輪13同軸連接有第一齒輪14;左側(cè)伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪15,第一齒輪14同軸連接有第二螺桿16和第三螺桿17,第二螺桿16和第三螺桿17的螺紋相反,第二螺桿16和第三螺桿17上均螺紋配合有螺母18,螺母18上安裝有用于夾持工件的夾板19。

使用時(shí),將工件放置于第二支撐座3上表面,使工件左側(cè)面與左端的凸塊21相接觸,轉(zhuǎn)動(dòng)壓板4,調(diào)節(jié)壓板4上的壓塊20與工件上表面相抵;再轉(zhuǎn)動(dòng)凸起6,使凸起6上的第一螺桿7穿過(guò)壓板4上的缺口5。

轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒9,由于第二套筒9與第一套筒8嚙合設(shè)置,且第一套筒8與第一螺桿7螺紋連接,在壓簧10的壓力下,第二套筒9在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,與第一套筒8形成一個(gè)整體,在第一螺桿7上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得第一套筒8與第一螺桿7相互擰緊,從而使得凸起6的凸面與工件右側(cè)面接觸,并在左側(cè)凸塊21的合力作用下,將工件的左右方向壓緊、固定。同時(shí),第一套筒8在與第一螺桿7擰緊的過(guò)程中,向下發(fā)生位移,從而對(duì)壓板4產(chǎn)生壓力,進(jìn)一步將工件上下方向壓緊、固定。

調(diào)節(jié)伸縮桿,使棘輪13與棘爪11嚙合,同時(shí)調(diào)節(jié)螺母18端的壓板4,將工件前后面夾持住。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒9,由于第一套筒8與第一螺桿7已經(jīng)擰緊,此時(shí),第二套筒9在扭轉(zhuǎn)力的作用下,會(huì)與第一套筒8的嚙合部相互錯(cuò)開(kāi),再相互嚙合,使得第二套筒9在豎直方向上發(fā)生間歇性上下往復(fù)跳動(dòng)。當(dāng)?shù)诙淄?向上運(yùn)動(dòng)時(shí),由于棘爪11與棘輪13嚙合,使得棘爪11推動(dòng)棘輪13轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過(guò)第一齒輪14、第二齒輪15帶動(dòng)第二螺桿16、第三螺桿17發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),由于夾板19將工件前后面夾持住,第二螺桿16、第三螺桿17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),即與螺母18發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得螺母18朝工件方向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而將工件的前后面壓緊、固定。

將工件上下左右前后面夾緊、固定好后,使用打磨裝置對(duì)工件的四個(gè)角進(jìn)行打磨,打磨完一個(gè)角后,可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)1來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)另一個(gè)角的打磨,無(wú)需搬動(dòng)打磨裝置,操作方便。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

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