本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不易引起薄壁套產(chǎn)生變形的薄壁套珩磨裝置。
背景技術(shù)：
不易引起薄壁套產(chǎn)生變形的薄壁套珩磨裝置常常采用夾緊待加工薄壁套兩端的方式來珩磨薄壁套內(nèi)孔，當薄壁套壁厚小于4mm時，此夾緊方式很容易引起薄壁套產(chǎn)生變形，最終導(dǎo)致珩磨后的薄壁套內(nèi)孔形狀難以控制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種不易引起薄壁套產(chǎn)生變形的薄壁套珩磨裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種不易引起薄壁套產(chǎn)生變形的薄壁套珩磨裝置，包括夾緊缸活塞桿，夾緊缸活塞桿下端設(shè)有壓環(huán)，壓環(huán)下方設(shè)有環(huán)形底座，待加工的薄壁套設(shè)置在環(huán)形底座與壓環(huán)之間，薄壁套上端具有沿徑向向外延伸的環(huán)形臺階，薄壁套外圓面上套設(shè)有套筒，套筒下端由環(huán)形底座支撐，夾緊缸活塞桿通過壓環(huán)將外露的薄壁套環(huán)形臺階抵壓于套筒上端端面，套筒內(nèi)壁上設(shè)有至少一個環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽上、下端分別設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有套裝在薄壁套上的橡膠套，橡膠套上、下端分別具有沿徑向向外延伸后嵌入相對應(yīng)環(huán)形密封槽的環(huán)形邊。
所述環(huán)形凹槽為兩個。
所述薄壁套下方設(shè)有工件頂出裝置，工件頂出裝置包括設(shè)置在薄壁套下方的頂板，頂板下方設(shè)有驅(qū)動頂板升降的油缸或氣缸，頂板上設(shè)有若干漏液孔。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過壓縮空氣將薄壁套抱壓住，以外抱為主，上下壓為輔，壓環(huán)主要對珩磨頭起導(dǎo)向作用，因而薄壁套的變形很小，珩磨后的薄壁套內(nèi)孔形狀能夠滿足加工要求。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中分述標記如下：1.夾緊缸活塞桿；2.壓環(huán)；3.環(huán)形底座；4.薄壁套；5.套筒；6.橡膠套；7.頂板。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的一種不易引起薄壁套產(chǎn)生變形的薄壁套珩磨裝置，包括夾緊缸活塞桿1，夾緊缸活塞桿1下端設(shè)有壓環(huán)2，壓環(huán)2下方設(shè)有環(huán)形底座3，待加工的薄壁套4設(shè)置在環(huán)形底座3與壓環(huán)2之間，薄壁套4上端具有沿徑向向外延伸的環(huán)形臺階，薄壁套4外圓面上套設(shè)有套筒5，套筒5下端由環(huán)形底座3支撐，夾緊缸活塞桿1通過壓環(huán)2將外露的薄壁套4環(huán)形臺階抵壓于套筒5上端端面，套筒5內(nèi)壁上設(shè)有兩個環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽上、下端分別設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有套裝在薄壁套4上的橡膠套6，橡膠套6上、下端分別具有沿徑向向外延伸后嵌入相對應(yīng)環(huán)形密封槽的環(huán)形邊，因薄壁套4外圓尺寸不同，兩橡膠套6尺寸需與薄壁套4外圓相配。
所述薄壁套下方設(shè)有工件頂出裝置，工件頂出裝置包括設(shè)置在薄壁套4下方的頂板7，頂板7下方設(shè)有驅(qū)動頂板7升降的氣缸(圖中未顯示)，頂板7上設(shè)有若干漏液孔(圖中未顯示)，工件珩磨完畢，啟動氣缸，驅(qū)動頂板7上升，將工件向上頂出夾具。
使用時，在橡膠套6與環(huán)形凹槽槽壁之間注入壓縮空氣，即可將薄壁套4柔性夾緊,然后珩磨薄壁套4內(nèi)孔。
上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。