本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬制品加工用的打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在金屬制品加工過程中加工出來的金屬件都不同程度的存在飛邊、毛刺，需要經(jīng)過打磨處理工序后才能轉(zhuǎn)入加工工序，傳統(tǒng)的打磨方式是人工手持鑄件靠近臺式砂輪機(jī)并旋轉(zhuǎn)鑄件，打磨鑄件，其工人勞動強(qiáng)度大，打磨后的表面質(zhì)量較差，打磨速度慢效率低，同時在打磨過程中火花飛濺、磨屑飄揚(yáng)，損害對操作人員的健康，中國發(fā)明cn205290577u中提出了一種安全的金屬打磨機(jī)，該發(fā)明雖然提高了打磨的安全性，當(dāng)時該發(fā)明在打磨過程中無法對待打磨的金屬件位置進(jìn)行調(diào)整，從而無法保證打磨精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們提出一種金屬制品加工用的打磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬制品加工用的打磨機(jī)，具備對待打磨金屬件的位置進(jìn)行調(diào)整，從而保證打磨精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有金屬打磨機(jī)在打磨過程中無法對待打磨的金屬件位置進(jìn)行調(diào)整，從而無法保證打磨精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬制品加工用的打磨機(jī)，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有支柱，所述支柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有滑軌，所述滑軌的底部活動連接有升降桿，所述升降桿的底部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有打磨器，所述頂板的頂部固定連接有滑動電機(jī)，所述滑動電機(jī)的正面固定連接有控制電路板，所述控制電路板的正面固定連接有控制按鈕，所述底板的頂部活動連接有支撐軸，所述支撐軸的頂部固定連接有打磨工作臺，所述打磨工作臺頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板靠近打磨器的一側(cè)固定連接有夾持桿，所述夾持桿遠(yuǎn)離打磨器的一端貫穿支撐板并延伸至支撐板的另一側(cè)，所述夾持桿靠近打磨器的一端固定連接有夾持伸縮桿，所述夾持伸縮桿靠近打磨器的一側(cè)固定連接有夾持板，所述底板的頂部且位于支撐軸的右側(cè)固定連接有第一電動限位桿，所述支撐板遠(yuǎn)離打磨器的一側(cè)固定連接有第二電動限位桿，所述控制電路板的輸入端與控制按鈕的輸出端單向電性連接，所述控制電路板的輸出端分別與升降桿、打磨器、滑動電機(jī)、夾持伸縮桿、第一電動限位桿和第二電動限位桿的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述夾持桿的表面且對應(yīng)第二電動限位桿的位置固定連接有第一限位齒輪，所述夾持桿遠(yuǎn)離打磨器的一端固定連接有手動旋鈕。

優(yōu)選的，所述支撐板的表面且對應(yīng)夾持桿的位置固定連接有軸承，所述軸承活動連接在夾持桿的表面。

優(yōu)選的，所述夾持桿靠近打磨器的一端固定連接有夾持固定板，所述夾持伸縮桿固定連接在夾持固定板的表面。

優(yōu)選的，所述第二電動限位桿的底部固定連接有固定塊，所述固定塊固定連接在支撐板的表面，所述支撐軸的表面且對應(yīng)第一電動限位桿的位置固定連接有第二限位齒輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置了支撐軸，支撐軸可以相對底板旋轉(zhuǎn)，使得打磨工作臺可水平旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置了夾持伸縮桿和夾持板，可以對金屬件進(jìn)行固定，通過設(shè)置了夾持桿，夾持桿可以相對支撐板垂直旋轉(zhuǎn)，使得待加工的金屬件既可以水平旋轉(zhuǎn)又可以垂直旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置了第一電動限位桿和第二電動限位桿，可以對支撐軸和夾持桿進(jìn)行限位，保證了金屬件在打磨過程中的穩(wěn)定性，通過支撐軸、夾持桿、夾持伸縮桿、第一電動限位桿和第二電動限位桿的配合，解決了現(xiàn)有金屬打磨機(jī)在打磨過程中無法對待打磨的金屬件位置進(jìn)行調(diào)整，從而無法保證打磨精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、本發(fā)明通過設(shè)置了第一限位齒輪，保證了第一電動限位桿的限位能力，通過設(shè)置了手動旋鈕，方便用戶調(diào)節(jié)金屬件的角度，通過設(shè)置了軸承，使得夾持桿可以相對支撐板轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置了夾持固定板，方便打磨機(jī)對金屬件進(jìn)固定，通過設(shè)置了固定塊，使得第一電動限位桿與支撐板連接更加緊密，通過設(shè)置了第二限位齒輪，保證了第二電動限位桿的限位能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

圖中：1底板、2支柱、3頂板、4滑軌、5升降桿、6固定板、7打磨器、8滑動電機(jī)、9控制電路板、10控制按鈕、11支撐軸、12打磨工作臺、13支撐板、14夾持桿、15夾持伸縮桿、16夾持板、17第一電動限位桿、18第二電動限位桿、19第一限位齒輪、20手動旋鈕、21軸承、22夾持固定板、23固定塊、24第二限位齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種金屬制品加工用的打磨機(jī)，包括底板1，底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有支柱2，支柱2的頂部固定連接有頂板3，頂板3的底部固定連接有滑軌4，滑軌4的底部活動連接有升降桿5，升降桿5的底部固定連接有固定板6，固定板6的底部固定連接有打磨器7，頂板3的頂部固定連接有滑動電機(jī)8，滑動電機(jī)8的正面固定連接有控制電路板9，控制電路板9的正面固定連接有控制按鈕10，底板1的頂部活動連接有支撐軸11，支撐軸11的頂部固定連接有打磨工作臺12，打磨工作臺12頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板13，支撐板13靠近打磨器7的一側(cè)固定連接有夾持桿14，夾持桿14遠(yuǎn)離打磨器7的一端貫穿支撐板13并延伸至支撐板13的另一側(cè)，夾持桿14靠近打磨器7的一端固定連接有夾持伸縮桿15，夾持伸縮桿15靠近打磨器7的一側(cè)固定連接有夾持板16，底板1的頂部且位于支撐軸11的右側(cè)固定連接有第一電動限位桿17，支撐板13遠(yuǎn)離打磨器7的一側(cè)固定連接有第二電動限位桿18，控制電路板9的輸入端與控制按鈕10的輸出端單向電性連接，控制電路板9的輸出端分別與升降桿5、打磨器7、滑動電機(jī)8、夾持伸縮桿15、第一電動限位桿17和第二電動限位桿18的輸入端單向電性連接，夾持桿14的表面且對應(yīng)第二電動限位桿18的位置固定連接有第一限位齒輪19，夾持桿14遠(yuǎn)離打磨器7的一端固定連接有手動旋鈕20，通過設(shè)置了第一限位齒輪19，保證了第一電動限位桿17的限位能力，通過設(shè)置了手動旋鈕20，方便用戶調(diào)節(jié)金屬件的角度，支撐板13的表面且對應(yīng)夾持桿14的位置固定連接有軸承21，軸承21活動連接在夾持桿14的表面，通過設(shè)置了軸承21，使得夾持桿14可以相對支撐板13轉(zhuǎn)動，夾持桿14靠近打磨器7的一端固定連接有夾持固定板22，夾持伸縮桿15固定連接在夾持固定板22的表面，通過設(shè)置了夾持固定板22，方便打磨機(jī)對金屬件進(jìn)固定，第二電動限位桿18的底部固定連接有固定塊23，固定塊23固定連接在支撐板13的表面，支撐軸11的表面且對應(yīng)第一電動限位桿17的位置固定連接有第二限位齒輪24，通過設(shè)置了固定塊23，使得第一電動限位桿17與支撐板13連接更加緊密，通過設(shè)置了第二限位齒輪24，保證了第二電動限位桿18的限位能力，通過設(shè)置了支撐軸11，支撐軸11可以相對底板1旋轉(zhuǎn)，使得打磨工作臺12可水平旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置了夾持伸縮桿15和夾持板16，可以對金屬件進(jìn)行固定，通過設(shè)置了夾持桿14，夾持桿14可以相對支撐板13垂直旋轉(zhuǎn)，使得待加工的金屬件既可以水平旋轉(zhuǎn)又可以垂直旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置了第一電動限位桿17和第二電動限位桿18，可以對支撐軸11和夾持桿14進(jìn)行限位，保證了金屬件在打磨過程中的穩(wěn)定性，通過支撐軸11、夾持桿14、夾持伸縮桿15、第一電動限位桿17和第二電動限位桿18的配合，解決了現(xiàn)有金屬打磨機(jī)在打磨過程中無法對待打磨的金屬件位置進(jìn)行調(diào)整，從而無法保證打磨精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

使用時，通過設(shè)置了支撐軸11，支撐軸11可以相對底板1旋轉(zhuǎn)，使得打磨工作臺12可水平旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置了夾持伸縮桿15和夾持板16，可以對金屬件進(jìn)行固定，通過設(shè)置了夾持桿14，夾持桿14可以相對支撐板13垂直旋轉(zhuǎn)，使得待加工的金屬件既可以水平旋轉(zhuǎn)又可以垂直旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置了第一電動限位桿17和第二電動限位桿18，可以對支撐軸11和夾持桿14進(jìn)行限位，保證了金屬件在打磨過程中的穩(wěn)定性，通過支撐軸11、夾持桿14、夾持伸縮桿15、第一電動限位桿17和第二電動限位桿18的配合，解決了現(xiàn)有金屬打磨機(jī)在打磨過程中無法對待打磨的金屬件位置進(jìn)行調(diào)整，從而無法保證打磨精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

綜上所述：該金屬制品加工用的打磨機(jī)，通過底板1、支柱2、頂板3、滑軌4、升降桿5、固定板6、打磨器7、滑動電機(jī)8、控制電路板9、控制按鈕10、支撐軸11、打磨工作臺12、支撐板13、夾持桿14、夾持伸縮桿15、夾持板16、第一電動限位桿17和第二電動限位桿18的配合，解決了現(xiàn)有金屬打磨機(jī)在打磨過程中無法對待打磨的金屬件位置進(jìn)行調(diào)整，從而無法保證打磨精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。