本發(fā)明涉及汽車機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種汽車用曲軸表面拋光裝置。

背景技術(shù)：

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它擔(dān)負(fù)著將活塞的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樽陨淼膱A周運(yùn)動(dòng)，且通常我們所說的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速就是曲軸的轉(zhuǎn)速。曲軸會因機(jī)油不清潔以及軸頸的受力不均勻造成連桿大頭與軸頸接觸面的磨損，若機(jī)油中有顆粒較大的堅(jiān)硬雜質(zhì)，也存在劃傷軸頸表面的危險(xiǎn)。如果磨損嚴(yán)重，很可能會影響活塞上下運(yùn)動(dòng)的沖程長短，降低燃燒效率，自然也會較小動(dòng)力輸出。此外曲軸還可能因?yàn)闈櫥蛔慊驒C(jī)油過稀，造成軸頸表面的燒傷，嚴(yán)重情況下會影響活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此一定要用合適黏度的潤滑油，且要保證機(jī)油的清潔度。曲軸因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中常用的方法為鑄造，所以曲軸通常需要打磨拋光，因?yàn)榍S表面如果不進(jìn)行拋光，在使用過程中會產(chǎn)生一系列的危害，而現(xiàn)有的拋光裝置，只能對曲軸進(jìn)行多次拋光才能完全完成拋光工作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易造成人為的誤差，是曲軸在加工過程中損壞，浪費(fèi)原材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種汽車用曲軸表面拋光裝置，解決了現(xiàn)有曲軸拋光裝置只能對曲軸進(jìn)行多次拋光才能完全完成拋光工作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易造成人為的誤差，是曲軸在加工過程中損壞，浪費(fèi)原材料的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種汽車用曲軸表面拋光裝置，包括底箱，所述底箱底部對稱設(shè)置有若干減震裝置，所述減震裝置遠(yuǎn)離底箱的一側(cè)固定連接有萬向輪，所述底箱內(nèi)腔底部一側(cè)固定連接有水泵，所述水泵出水口連通有u型管，所述u型管遠(yuǎn)離水泵的一端連通有冷水箱，所述冷水箱一側(cè)外壁底部通過水管與水泵進(jìn)水口連通，所述底箱內(nèi)腔底部中間位置固定連接有支撐臺，所述支撐臺遠(yuǎn)離底箱內(nèi)腔底部的一側(cè)固定連接有雙向電機(jī)，所述雙向電機(jī)兩端通過聯(lián)軸器均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離雙向電機(jī)的一端通過平鍵固定連接有第一圓錐斜齒輪，所述第一圓錐斜齒輪表面嚙合傳動(dòng)有第二圓錐斜齒輪，所述第二圓錐斜齒輪頂部通過平鍵固定連接有第一絲桿，所述底箱頂部兩側(cè)對稱位置均設(shè)置有支撐柱，所述第一絲桿遠(yuǎn)離第二圓錐斜齒輪的一端與支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底箱頂部中間位置固定連接有載物臺，所述載物臺內(nèi)腔底部一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三圓錐斜齒輪，所述第三圓錐斜齒輪表面嚙合傳動(dòng)有第四圓錐斜齒輪，所述第四圓錐斜齒輪內(nèi)表面通過平鍵固定連接有第二絲桿，所述第二絲桿外表面螺紋連接有第二螺紋滑塊，所述第二螺紋滑塊頂部固定連接有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置遠(yuǎn)離螺紋滑塊的一端固定連接有固定塊，所述固定塊內(nèi)表面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸通過平鍵轉(zhuǎn)動(dòng)連接有砂輪，所述第一絲桿外表面滑動(dòng)連接有第一螺紋滑塊，所述第一螺紋滑塊位于砂輪左側(cè)遠(yuǎn)離支撐柱的一側(cè)固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三爪卡盤，所述第一螺紋滑塊位于砂輪右側(cè)遠(yuǎn)離支撐柱的一側(cè)固定連接有機(jī)械伸縮裝置，所述機(jī)械伸縮裝置遠(yuǎn)離第一螺紋滑塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有緊固塊，所述緊固快遠(yuǎn)離機(jī)械伸縮裝置的一側(cè)固定連接有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述減震裝置包括底座，所述底座頂部設(shè)置有若干緩沖柱，所述緩沖柱外表面套設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖柱頂部外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊頂部固定連接有頂板，所述頂板底部開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)表面與緩沖柱滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)械伸縮裝置包括外盒，所述外盒內(nèi)腔中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，所述蝸桿內(nèi)表面螺紋連接有螺紋桿，所述蝸桿外表面嚙合傳動(dòng)有蝸輪，所述蝸輪內(nèi)表面通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四電機(jī)。

優(yōu)選的，所述u型管與底箱和載物臺內(nèi)腔表面固定連接，所述u型管貫穿底箱和載物臺并延伸至底箱外壁。

優(yōu)選的，所述載物臺頂部開設(shè)有第二凹槽，所述第二絲桿兩端與第二凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接且位于第二凹槽內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述萬向輪頂部與底座固定連接，所述底箱底部與頂板固定連接。

優(yōu)選的，所述蝸桿兩端設(shè)置有擋塊，所述擋塊套設(shè)在螺紋桿表面且與外盒固定連接。

優(yōu)選的，所述第四電機(jī)底部固定連接有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離第四電機(jī)的一側(cè)與外盒固定連接。

優(yōu)選的，所述冷水箱靠近底箱的一側(cè)與底箱固定連接。

優(yōu)選的，所述萬向輪和減震裝置對稱設(shè)置。

有益效果

本發(fā)明提供了一種汽車用曲軸表面拋光裝置。具備以下有益效果：

(1)通過底箱底部對稱設(shè)置有若干減震裝置，減震裝置遠(yuǎn)離底箱的一側(cè)固定連接有萬向輪，底箱內(nèi)腔底部一側(cè)固定連接有水泵，水泵出水口連通有u型管，u型管遠(yuǎn)離水泵的一端連通有冷水箱，冷水箱一側(cè)外壁底部通過水管與水泵進(jìn)水口連通，使裝置便于移動(dòng)，增加減震效果，并對裝置降溫，使其可以長時(shí)間工作。

(2)通過雙向電機(jī)兩端通過聯(lián)軸器均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離雙向電機(jī)的一端通過平鍵固定連接有第一圓錐斜齒輪，第一圓錐斜齒輪表面嚙合傳動(dòng)有第二圓錐斜齒輪，第二圓錐斜齒輪頂部通過平鍵固定連接有第一絲桿，第一電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三圓錐斜齒輪，第三圓錐斜齒輪表面嚙合傳動(dòng)有第四圓錐斜齒輪，第四圓錐斜齒輪內(nèi)表面通過平鍵固定連接有第二絲桿，使夾具部分可以上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)曲軸高度，并且是打磨裝置便于左右水平移動(dòng)，便于打磨。

(3)通過第三電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三爪卡盤，第一螺紋滑塊位于砂輪右側(cè)遠(yuǎn)離支撐柱的一側(cè)固定連接有機(jī)械伸縮裝置，機(jī)械伸縮裝置遠(yuǎn)離第一螺紋滑塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有緊固塊，緊固快遠(yuǎn)離機(jī)械伸縮裝置的一側(cè)固定連接有橡膠墊，夾緊曲軸，并使其轉(zhuǎn)動(dòng)，便于全面打磨拋光。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明減震裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明機(jī)械伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底箱、2-減震裝置、201-底座、202-緩沖柱、203-緩沖彈簧、204-活動(dòng)塊、205-頂板、206-第一凹槽、3-萬向輪、4-水泵、5-u型管、6-冷水箱、7-水管、8-支撐臺、9-雙向電機(jī)、10-轉(zhuǎn)軸、11-第一圓錐斜齒輪、12-第二圓錐斜齒輪、13-第一絲桿、14-支撐柱、15-載物臺、16-第一電機(jī)、17-第三圓錐斜齒輪、18-第四圓錐斜齒輪、19-第二絲桿、20-第二螺紋滑塊、21-液壓伸縮裝置、22-固定塊、23-第二電機(jī)、24-砂輪、25-第一螺紋滑塊、26-第三電機(jī)、27-三爪卡盤、28-機(jī)械伸縮裝置、281-外盒、282-蝸桿、283-螺紋桿、284-蝸輪、285-第四電機(jī)、286-擋塊、287-支撐板、29-緊固塊、30-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種汽車用曲軸表面拋光裝置，包括底箱1，底箱1底部對稱設(shè)置有若干減震裝置2，減震，減震裝置2遠(yuǎn)離底箱1的一側(cè)固定連接有萬向輪3，便于移動(dòng)，底箱1內(nèi)腔底部一側(cè)固定連接有水泵4，水泵4出水口連通有u型管5，u型管5遠(yuǎn)離水泵4的一端連通有冷水箱6，冷水箱6一側(cè)外壁底部通過水管7與水泵4進(jìn)水口連通，冷卻裝置，底箱1內(nèi)腔底部中間位置固定連接有支撐臺8，支撐臺8遠(yuǎn)離底箱1內(nèi)腔底部的一側(cè)固定連接有雙向電機(jī)9，雙向電機(jī)9兩端通過聯(lián)軸器均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10遠(yuǎn)離雙向電機(jī)9的一端通過平鍵固定連接有第一圓錐斜齒輪11，第一圓錐斜齒輪11表面嚙合傳動(dòng)有第二圓錐斜齒輪12，第二圓錐斜齒輪12頂部通過平鍵固定連接有第一絲桿13，底箱1頂部兩側(cè)對稱位置均設(shè)置有支撐柱14，第一絲桿13遠(yuǎn)離第二圓錐斜齒輪12的一端與支撐柱14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使夾具可上下調(diào)節(jié)，避免加工高度不夠，底箱1頂部中間位置固定連接有載物臺15，載物臺15內(nèi)腔底部一側(cè)固定連接有第一電機(jī)16，第一電機(jī)16輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三圓錐斜齒輪17，第三圓錐斜齒輪17表面嚙合傳動(dòng)有第四圓錐斜齒輪18，第四圓錐斜齒輪18內(nèi)表面通過平鍵固定連接有第二絲桿19，第二絲桿19外表面螺紋連接有第二螺紋滑塊20，第二螺紋滑塊20頂部固定連接有液壓伸縮裝置21，液壓伸縮裝置21遠(yuǎn)離螺紋滑塊20的一端固定連接有固定塊22，固定塊22內(nèi)表面固定連接有第二電機(jī)23，第二電機(jī)23輸出軸通過平鍵轉(zhuǎn)動(dòng)連接有砂輪24，使打磨裝置，即可左右水平移動(dòng)又可垂直移動(dòng)，便于全方位打磨，避免因?yàn)楣ぜ螤畹牟町?，無法加工，第一絲桿13外表面滑動(dòng)連接有第一螺紋滑塊25，第一螺紋滑塊25位于砂輪24左側(cè)遠(yuǎn)離支撐柱14的一側(cè)固定連接有第三電機(jī)26，第三電機(jī)26輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三爪卡盤27，夾緊，第一螺紋滑塊25位于砂輪24右側(cè)遠(yuǎn)離支撐柱14的一側(cè)固定連接有機(jī)械伸縮裝置28，機(jī)械伸縮裝置28遠(yuǎn)離第一螺紋滑塊25的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有緊固塊29，緊固快29遠(yuǎn)離機(jī)械伸縮裝置28的一側(cè)固定連接有橡膠墊30，起到夾緊并保護(hù)工件與裝置的作用。

減震裝置2包括底座201，底座201頂部設(shè)置有若干緩沖柱202，緩沖柱202外表面套設(shè)有緩沖彈簧203，緩沖柱202頂部外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊204，活動(dòng)塊204頂部固定連接有頂板205，頂板205底部開設(shè)有第一凹槽206，第一凹槽206內(nèi)表面與緩沖柱202滑動(dòng)連接，機(jī)械伸縮裝置28包括外盒281，外盒281內(nèi)腔中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿282，蝸桿282內(nèi)表面螺紋連接有螺紋桿283，蝸桿282外表面嚙合傳動(dòng)有蝸輪284，蝸輪284內(nèi)表面通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四電機(jī)285，u型管5與底箱1和載物臺15內(nèi)腔表面固定連接，u型管5貫穿底箱1和載物臺15并延伸至底箱1外壁，載物臺15頂部開設(shè)有第二凹槽29，第二絲桿19兩端與第二凹槽29轉(zhuǎn)動(dòng)連接且位于第二凹槽29內(nèi)腔，萬向輪3頂部與底座201固定連接，底箱1底部與頂板205固定連接，蝸桿282兩端設(shè)置有擋塊286，擋塊286套設(shè)在螺紋桿表面且與外盒281固定連接，第四電機(jī)285底部固定連接有支撐板287，支撐板287遠(yuǎn)離第四電機(jī)285的一側(cè)與外盒281固定連接，冷水箱6靠近底箱1的一側(cè)與底箱1固定連接，萬向輪3和減震裝置2對稱設(shè)置。

使用時(shí)，將工件通過三爪卡盤27夾緊，啟動(dòng)第四電機(jī)285推動(dòng)緊固塊29對工件進(jìn)行進(jìn)一步的夾緊，啟動(dòng)雙向電機(jī)9，調(diào)節(jié)工件的垂直高度，之后啟動(dòng)第一電機(jī)16和第二電機(jī)23和第三電機(jī)26，同時(shí)啟動(dòng)液壓伸縮裝置21，使工件開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并且砂輪24開始自轉(zhuǎn)，通過液壓伸縮裝置21與第一電機(jī)16帶動(dòng)的第二絲桿19，使砂輪24可自動(dòng)的打磨拋光工件整體，不存在無法打磨的死角，裝置啟動(dòng)的同時(shí)水泵4也同時(shí)啟動(dòng)，將冷水進(jìn)行循環(huán)，為裝置進(jìn)行降溫，打磨結(jié)束后，關(guān)閉第二電機(jī)23和第三電機(jī)26，倒轉(zhuǎn)第四電機(jī)285，并松開三爪卡盤27，取下工件。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。