本發(fā)明涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的熱處理方法，本發(fā)明還涉及一種特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

6a02鋁合金指牌號(hào)為6a02的鍛鋁，主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用門窗等。高強(qiáng)6a02鋁合金鍛件為珠海格力電器股份有限公司特種空調(diào)離心壓縮機(jī)使用。該類特種控溫設(shè)備用高強(qiáng)6a02鍛件，共31種鍛件，鍛件最小厚度40mm，最大厚度160mm，最小外徑尺寸φ180，最大外徑尺寸φ530，產(chǎn)品規(guī)格眾多；鍛件性能要求較高，產(chǎn)品性能指標(biāo)高屈服強(qiáng)度高達(dá)245mpa。

但是，按照原有常規(guī)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)該類鍛件產(chǎn)品合格率較低，屈服強(qiáng)度、延伸率不合格率約30％左右，鍛件低倍粗晶6級-8級，嚴(yán)重影響鍛件質(zhì)量及保供。

綜上所述，如何提高6a02鍛件性能合格率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的熱處理方法，以提高6a02鍛件性能合格率。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的生產(chǎn)方法，以提高6a02鍛件性能合格率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的熱處理方法，包括步驟：

1)對加熱鍛造后的鍛件進(jìn)行淬火；

2)對淬火后的鍛件進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為155-165℃，空氣保溫13小時(shí)，總加熱13-15小時(shí)。

優(yōu)選的，上述熱處理方法中，所述步驟1)中采用的淬火溫度為515-525℃。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的熱處理方法首先對加熱鍛造后的鍛件進(jìn)行淬火；然后對淬火后的鍛件進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為155-165℃，空氣保溫13小時(shí)，總加熱13-15小時(shí)。

本發(fā)明采用上述時(shí)效處理制度能夠使鍛件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率明顯高于標(biāo)準(zhǔn)值，所以提高了6a02鍛件性能合格率。

本發(fā)明還提供了一種特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的生產(chǎn)方法，包括步驟：

01)對鑄錠進(jìn)行加熱鍛造；

02)將所述鍛件機(jī)加工成所需要的尺寸；

03)對所述鍛件進(jìn)行熱處理，所述熱處理采用上述任一種熱處理方法。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括上述熱處理方法，由于上述熱處理方法具有上述效果，具有上述熱處理方法的生產(chǎn)方法具有同樣的效果，故本文不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的熱處理方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例在時(shí)效溫度為160℃、鍛件的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的時(shí)效曲線示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例在時(shí)效溫度為160℃、鍛件的延伸率的時(shí)效曲線示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例在時(shí)效溫度為177℃、鍛件的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的時(shí)效曲線示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例在時(shí)效溫度為177℃、鍛件的延伸率的時(shí)效曲線示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的熱處理方法，提高了6a02鍛件性能合格率。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考附圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的熱處理方法包括步驟：

s1、對加熱鍛造后的鍛件進(jìn)行淬火；

s2、對淬火后的鍛件進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為155-165(即160±5)℃，空氣保溫13小時(shí)，總加熱13-15小時(shí)。

本發(fā)明采用上述時(shí)效處理制度能夠使鍛件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率明顯高于標(biāo)準(zhǔn)值，所以提高了6a02鍛件性能合格率。

高強(qiáng)6a02鍛件性能標(biāo)準(zhǔn)較高，使用原有熱處理制度不能滿足用戶需求，需要針對用戶高性能要求尋求更加合理的熱處理制度。本發(fā)明通過進(jìn)行熱處理工藝試驗(yàn)，研究不同熱處理制度對鍛件組織及性能的影響。

試驗(yàn)方案：φ162鑄錠按鍛2壓扁打方至尺寸：350+5×220+5×50+5。2#淬火爐520±5℃，空氣保溫180分鐘，淬火水溫：30-40℃。淬火之后的鍛件取樣送實(shí)驗(yàn)室做時(shí)效工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)取樣要求及制度如下表1所示：

表1——熱處理試驗(yàn)方案

試驗(yàn)結(jié)果：鍛件時(shí)效曲線如附圖2-圖5所示：

圖2和圖3中的160℃時(shí)效曲線顯示，時(shí)效時(shí)間在13小時(shí)、15小時(shí)、18小時(shí)，鍛件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率明顯高于標(biāo)準(zhǔn)值，13小時(shí)以后鍛件的性能合格，富余量較大，曲線趨勢穩(wěn)定。

圖4和圖5中的177℃時(shí)效曲線顯示，鍛件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度明顯高于標(biāo)準(zhǔn)值，但鍛件延伸率富余量較小。

綜合分析以上時(shí)效曲線結(jié)果，鍛件時(shí)效制度選定為：160±5℃，空氣保溫13小時(shí)?？偧訜?3-15小時(shí)。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，步驟s1中采用的淬火溫度為520±5(即515-525)℃，空氣保溫時(shí)間、淬火水溫按規(guī)程執(zhí)行。能夠使鍛件達(dá)到較好的硬度要求。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種特種控溫設(shè)備用6a02鍛件的生產(chǎn)方法，包括步驟：

s01、對鑄錠進(jìn)行加熱鍛造；

s02、將鍛件機(jī)加工成所需要的尺寸；

s03、對鍛件進(jìn)行熱處理，該熱處理采用上述任一項(xiàng)實(shí)施例提供的熱處理方法。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括上述熱處理方法，提高了6a02鍛件性能合格率，其優(yōu)點(diǎn)是由上述熱處理方法帶來的，具體的請參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。

現(xiàn)項(xiàng)目研制已成功，自項(xiàng)目實(shí)施工藝優(yōu)化以來未出現(xiàn)鍛件因性能不合格整批報(bào)廢，鍛件性能大幅度提升，性能合格率100％，滿足用戶高性能要求，鍛件組織有較大改善。自產(chǎn)品11月工藝定型以來，共計(jì)生產(chǎn)交貨41批次鍛件，24批次鍛件低倍組織未見缺陷，16批次鍛件低倍邊部粗晶，邊部粗晶不影響零件加工，1批次滿面粗晶，但性能滿足要要求。已完成項(xiàng)目考核指標(biāo)。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。