本實(shí)用新型涉鋼板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，鋼板在日常生產(chǎn)生活中有著十分廣泛的應(yīng)用，鋼板產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝演等行業(yè)。在鋼板的生產(chǎn)中，常常會需要用到鍍鍋，業(yè)界熟知的鍍鍋或稱鍍槽、熔鍋、鋅鍋，是連續(xù)熱浸鋁鋅硅最為重要的設(shè)備。生產(chǎn)用鋼帶是在鍍鍋內(nèi)與鋁鋅硅熔體進(jìn)行一系列物理作用和化學(xué)反應(yīng)后，完成熱浸鍍的過程。然而，連續(xù)熱浸鋁鋅硅工藝是在連續(xù)鍍鋅的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅用鍍鍋也是在連續(xù)熱浸鍍鋅用鋅鍋的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)而來的?，F(xiàn)有的鍍鍋在使用過程中，常常會逸散較多的熱量，而這些逸散的熱量會造成熱量的浪費(fèi)，而且現(xiàn)有鍍鍋大多為主鍍鍋加預(yù)熔鍋的形式，即主鍍鍋與預(yù)熔鍋為主體分開，之間用一個流槽連接，預(yù)熔鍋內(nèi)的熔體通過流槽流入主鍍鍋內(nèi)，流槽需設(shè)置另外的加熱裝置，其生產(chǎn)成本稍高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置，包括本體、內(nèi)腔、弧形底邊、感應(yīng)體、預(yù)熔鍋、第一夾層空腔和第二夾層空腔，所述本體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的底部為弧形底邊，內(nèi)腔的外側(cè)設(shè)有一層第一夾層空腔，第一夾層空腔的底部設(shè)有排液管，第一夾層空腔的上部設(shè)有螺旋狀隔板；所述第一夾層空腔的上端左側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)管，第一夾層空腔的右側(cè)底部連接有空氣出管，空氣出管上連接有連接管，本體的四周外側(cè)壁上均設(shè)有一個感應(yīng)體；所述本體的右側(cè)上部設(shè)有預(yù)熔鍋，預(yù)熔鍋的外側(cè)設(shè)有第二夾層空腔，預(yù)熔鍋和本體一體鑄造而成，且預(yù)熔鍋和本體相連的側(cè)壁上開設(shè)有溢流槽，第二夾層空腔的上端設(shè)有第二進(jìn)口，第二夾層空腔的底部左側(cè)設(shè)有第二出口，第二出口上連接有排氣管，且第二出口、第二進(jìn)口、空氣出管上均設(shè)有閥門。

進(jìn)一步的：所述連接管的外側(cè)包裹有一層保溫石棉層。

進(jìn)一步的：所述空氣進(jìn)管上設(shè)有閥門。

進(jìn)一步的：所述第二進(jìn)口與連接管連通。

進(jìn)一步的：所述感應(yīng)體均設(shè)在其所在本體一側(cè)側(cè)壁的中心線同側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，使用過程中，本體會散發(fā)熱量，空氣進(jìn)管連接至鼓風(fēng)機(jī)，打開閥門，使得空氣從空氣進(jìn)管進(jìn)入到第一夾層空腔內(nèi)，然后空氣沿螺旋狀隔板運(yùn)動至空氣出管，然后進(jìn)入到第二夾層空腔內(nèi)，最后空氣從第二出口出風(fēng)，空氣將本體逸散的熱量帶到預(yù)熔鍋的夾層空間中，從而對預(yù)熔鍋的鍋體進(jìn)行預(yù)熱。

附圖說明

圖1為一種熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置，包括本體1、內(nèi)腔4、弧形底邊3、感應(yīng)體5、預(yù)熔鍋10、第一夾層空腔2和第二夾層空腔11，所述本體1的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4，內(nèi)腔4的底部為弧形底邊3，內(nèi)腔4的外側(cè)設(shè)有一層第一夾層空腔2，第一夾層空腔2的底部設(shè)有排液管16，第一夾層空腔2的上部設(shè)有螺旋狀隔板6，螺旋狀隔板6將第一夾層空腔2分隔成一個螺旋形的空腔，從而增加了空氣在第一夾層空腔2內(nèi)的行程，從而提高吸熱效率；所述第一夾層空腔2的上端左側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)管7，空氣進(jìn)管7上設(shè)有閥門8，第一夾層空腔2的右側(cè)底部連接有空氣出管15，空氣出管15上連接有連接管13，連接管13的外側(cè)包裹有一層保溫石棉層，本體1的四周外側(cè)壁上均設(shè)有一個感應(yīng)體5，四個感應(yīng)體5均設(shè)在其所在本體1一側(cè)側(cè)壁的中心線同側(cè)，從而使得四組感應(yīng)體5中的任意相對的兩個感應(yīng)體5設(shè)置于本體1縱向軸線的異側(cè)，且所述感應(yīng)體斜向下設(shè)置，感應(yīng)體5的末端與內(nèi)腔4接觸；所述本體1的右側(cè)上部設(shè)有預(yù)熔鍋10，預(yù)熔鍋10的外側(cè)設(shè)有第二夾層空腔11，預(yù)熔鍋10和本體1一體鑄造而成，且預(yù)熔鍋10和本體1相連的側(cè)壁上開設(shè)有溢流槽9，第二夾層空腔11的上端設(shè)有第二進(jìn)口12，第二進(jìn)口12與連接管13連通，第二夾層空腔11的底部左側(cè)設(shè)有第二出口14，第二出口14上連接有排氣管，且第二出口14、第二進(jìn)口12、空氣出管15上均設(shè)有閥門8；使用過程中，本體1會散發(fā)熱量，空氣進(jìn)管7連接至鼓風(fēng)機(jī)，打開閥門8，使得空氣從空氣進(jìn)管7進(jìn)入到第一夾層空腔2內(nèi)，然后空氣沿螺旋狀隔板6運(yùn)動至空氣出管15，然后進(jìn)入到第二夾層空腔2內(nèi)，最后空氣從第二出口14出風(fēng)，空氣將本體1逸散的熱量帶到預(yù)熔鍋10的夾層空間中，從而對預(yù)熔鍋10的鍋體進(jìn)行預(yù)熱。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。