本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加熱爐爐內(nèi)懸臂輥水冷軸安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在中小型軋鋼車間，側(cè)進(jìn)側(cè)出的步進(jìn)梁式加熱爐爐內(nèi)懸臂輥主要用于鋼坯的入爐和出爐，是加熱爐裝、出料的核心設(shè)備，懸臂輥的壽命和性能對整個(gè)軋鋼車間的生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。由于加熱爐爐內(nèi)溫度較高，為延長懸臂輥的使用壽命，通常需要對其進(jìn)行通水冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用螺紋連接的旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)靜止的水冷管與旋轉(zhuǎn)的水冷軸之間冷卻水的連接密封，使置于水冷軸內(nèi)的水冷管在水冷軸隨著懸臂輥正反運(yùn)轉(zhuǎn)工作的運(yùn)動過程中，能夠保持相對靜止，以達(dá)到冷卻懸臂輥輥頭的目的。缺點(diǎn)是螺紋連接的旋轉(zhuǎn)接頭選型有左旋、右旋之分，在安裝和選型時(shí)，要注意旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)、外管的螺紋旋向是否與懸臂輥的旋轉(zhuǎn)方向相對應(yīng)，且旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)、外管的螺紋旋向也應(yīng)一致，否則在懸臂輥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于安裝、選型錯(cuò)誤，就會使旋轉(zhuǎn)接頭在懸臂輥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生螺紋松脫、漏水、甚至旋轉(zhuǎn)接頭脫落現(xiàn)象。懸臂輥正常工作時(shí)由于工作需要一定會有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)運(yùn)動，無論選擇左旋、右旋的旋轉(zhuǎn)接頭，都只能保證懸臂輥一個(gè)方向的正常工作；當(dāng)有另外一個(gè)方向的工作運(yùn)動時(shí)，旋轉(zhuǎn)接頭就會有上述螺紋松脫、漏水、甚至旋轉(zhuǎn)接頭脫落現(xiàn)象。一旦漏水或脫落，旋轉(zhuǎn)接頭就要檢修，懸臂輥就要停轉(zhuǎn)、因?yàn)閼冶圯伿遣辉试S在加熱爐內(nèi)停轉(zhuǎn)所以還要移出加熱爐，車間就會停產(chǎn)，嚴(yán)重影響了車間的產(chǎn)量和加熱爐的使用效率。有時(shí)也將旋轉(zhuǎn)接頭焊接在水冷軸尾部，雖然解決了一定問題，但一旦旋轉(zhuǎn)接頭損壞，要拆掉、更換就會比較麻煩，有時(shí)操作不好就會連水冷軸一起損壞、一起更換，在一定程度上增加了維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種水冷軸安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單可靠，制作、安裝方便，改善密封效果，工作效率高，維護(hù)工作量少，提高水冷軸和爐內(nèi)懸臂輥使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種水冷軸安裝結(jié)構(gòu)，包括水冷軸、水冷管、旋轉(zhuǎn)接頭、法蘭、卡環(huán)、密封圈、鎖緊螺母、鎖緊墊圈和連接螺栓組件，其特點(diǎn)是所述的水冷管套接安裝在水冷軸內(nèi)并穿過旋轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管連接；所述的水冷軸一端與減速電機(jī)軸套連接，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭之間用法蘭通過連接螺栓組件相連，所述的水冷軸在本體上設(shè)外卡槽，在靠近旋轉(zhuǎn)接頭的連接位置設(shè)內(nèi)卡槽，卡環(huán)卡在水冷軸的外卡槽內(nèi)，采用剖分結(jié)構(gòu)，密封圈設(shè)于內(nèi)卡槽內(nèi)；所述的鎖緊螺母、鎖緊墊圈將水冷管固定在旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的法蘭外側(cè)邊緣到減速電機(jī)軸套尾部的距離即富裕尺寸B大于法蘭內(nèi)側(cè)邊緣到水冷軸尾端的距離A。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封圈使用標(biāo)準(zhǔn)O型密封圈，安裝在水冷軸靠近旋轉(zhuǎn)接頭位置內(nèi)卡槽內(nèi)，在密封圈壓緊狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)接頭與法蘭之間的結(jié)合面間有一定的間隙，以便使水冷軸與旋轉(zhuǎn)接頭之間緊密結(jié)合；所述的內(nèi)卡槽的尺寸b小于等于旋轉(zhuǎn)接頭法蘭端面到外管端面的距離，內(nèi)卡槽的尺寸t略小于O型密封圈的直徑，內(nèi)槽尺寸d略小于O型密封圈內(nèi)徑，內(nèi)槽尺寸D略大于O型密封圈的外徑。通過法蘭與旋轉(zhuǎn)接頭二者法蘭之間的連接，將O型密封圈壓縮變形后，使之在內(nèi)卡槽尺寸t內(nèi)卡緊，不僅使水冷軸與旋轉(zhuǎn)接頭之間緊密結(jié)合，而且達(dá)到密封作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的連接螺栓連接組件包括螺栓、螺母和墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，制作、安裝方便，改善密封效果，提高水冷軸和爐內(nèi)懸臂輥使用壽命，采用法蘭連接的旋轉(zhuǎn)接頭，避免了旋轉(zhuǎn)接頭選型隨懸臂輥旋轉(zhuǎn)方向而改變的問題，避免由于懸臂輥經(jīng)常正反轉(zhuǎn)而使旋轉(zhuǎn)接頭從水冷軸上脫落而導(dǎo)致車間停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，工作效率高，維護(hù)工作量少。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種水冷軸安裝結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1之水冷軸尾端內(nèi)卡槽局部放大圖。

圖中：1、水冷軸 2、法蘭 3、卡環(huán) 4、密封圈 5、旋轉(zhuǎn)接頭 6、鎖緊螺母 7、鎖緊墊圈 8、螺栓 9、螺母 10、墊圈 11、水冷管。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

由圖1、圖2可以看出，一種水冷軸安裝結(jié)構(gòu)，包括水冷軸1、水冷管11、旋轉(zhuǎn)接頭5、法蘭2、卡環(huán)3、密封圈4、鎖緊螺母6、鎖緊墊圈7和連接螺栓組件，其特點(diǎn)是水冷管11套接安裝在水冷軸1內(nèi)并穿過旋轉(zhuǎn)接頭5與旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管連接；水冷軸1一端與減速電機(jī)軸套連接，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭5之間用法蘭通過連接螺栓組件相連，水冷軸1在本體上設(shè)外卡槽，在靠近旋轉(zhuǎn)接頭5的連接位置設(shè)內(nèi)卡槽，卡環(huán)3卡在水冷軸1的外卡槽內(nèi)，采用剖分結(jié)構(gòu)，密封圈4設(shè)于水冷軸1的內(nèi)卡槽內(nèi)；鎖緊螺母6、鎖緊墊圈7將水冷管11固定在旋轉(zhuǎn)接頭5內(nèi)管上。

由圖1、圖2可以看出，法蘭2外側(cè)邊緣到減速電機(jī)軸套尾部的距離即富裕尺寸B大于法蘭內(nèi)側(cè)邊緣到水冷軸尾端的距離A。

密封圈4使用標(biāo)準(zhǔn)O型密封圈，安裝在水冷軸1靠近旋轉(zhuǎn)接頭位置內(nèi)卡槽內(nèi)，在密封圈4壓緊狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)接頭5與法蘭2之間的結(jié)合面間有一定的間隙，以便使水冷軸1與旋轉(zhuǎn)接頭5之間緊密結(jié)合；內(nèi)卡槽的尺寸b小于等于旋轉(zhuǎn)接頭5法蘭端面到外管端面的距離，內(nèi)卡槽的尺寸t略小于O型密封圈的直徑，內(nèi)槽尺寸d略小于O型密封圈內(nèi)徑，內(nèi)槽尺寸D略大于O型密封圈的外徑。通過法蘭2與旋轉(zhuǎn)接頭5二者之間的連接，將O型密封圈壓縮變形后，使之在內(nèi)卡槽尺寸t內(nèi)卡緊，不僅使水冷軸1與旋轉(zhuǎn)接頭5之間緊密結(jié)合，而且達(dá)到密封作用。

連接螺栓連接組件包括螺栓8、螺母9和墊圈10。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。