本實用新型涉及拋丸清理機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自清理式拋丸清理機(jī)。

背景技術(shù)：

拋丸清理機(jī)，可對結(jié)構(gòu)件、型鋼和尺寸合理的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

拋丸清理機(jī)的尺寸大都很龐大，機(jī)體在長時間使用的情況下需要定期維護(hù)清理，目前，拋丸清理機(jī)的維護(hù)清理多為人工維護(hù)清理，工人進(jìn)入機(jī)體的內(nèi)部，致使機(jī)器的維護(hù)難度增加，一定程度上降低了工件清理效率。為此，我們提出一種自清理式拋丸清理機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)清理維護(hù)困難的缺陷，提供一種自清理式拋丸清理機(jī)。所述自清理式拋丸清理機(jī)具有自我清理、維護(hù)周期長等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自清理式拋丸清理機(jī)，包括拋丸加工倉和垂直提升機(jī)，所述拋丸加工倉的一側(cè)安裝有拋丸器，所述拋丸器的上方設(shè)置有鋼丸存儲斗，所述鋼丸存儲斗的底端出口連接拋丸器的進(jìn)丸管，所述拋丸加工倉接近拋丸器的側(cè)壁底端開有出丸口，所述垂直提升機(jī)的進(jìn)料口連接出丸口，且垂直提升機(jī)的出料口延伸到鋼丸存儲斗內(nèi)，所述拋丸加工倉的底部設(shè)置有濾板，所述濾板的一端通過鉸鏈活動連接出丸口處的拋丸加工倉側(cè)壁，所述拋丸加工倉的遠(yuǎn)離出丸口內(nèi)側(cè)壁固定連接有震動電機(jī)，所述震動電機(jī)的轉(zhuǎn)子上固定連接有凸輪，所述凸輪的突出端通過銷軸活動連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離凸輪的一端通過銷軸活動連接濾板遠(yuǎn)離出丸口的一端，所述拋丸加工倉的底端安裝有負(fù)壓倉，所述負(fù)壓倉的底部固定連接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的出氣口連接有出氣管道，所述拋丸加工倉的頂部設(shè)置有進(jìn)氣管。

優(yōu)選的，所述拋丸加工倉的頂部安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子貫穿拋丸加工倉的頂部延伸到拋丸加工倉內(nèi)，且轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子上固定連接有夾具。

優(yōu)選的，所述拋丸加工倉的內(nèi)部側(cè)壁上均設(shè)置有加強(qiáng)鋼板。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管內(nèi)填充有濾材。

優(yōu)選的，所述濾板傾斜設(shè)置，其與水平面夾角為0-40°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本自清理式拋丸清理機(jī)具有自我清理、維護(hù)周期長等特點。設(shè)置有濾板，使用時鋼丸擊打過加工件后落到濾板上，隨后進(jìn)入垂直提升機(jī)內(nèi)提升到鋼丸存儲斗進(jìn)入下一擊打循環(huán)；設(shè)置有負(fù)壓倉，負(fù)壓倉的底部固定連接有抽風(fēng)機(jī)，可將拋丸加工倉內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)抽出，實現(xiàn)自我清理；安裝有震動電機(jī)，震動電機(jī)的轉(zhuǎn)子上固定連接有凸輪，凸輪通過連接桿連接濾板，可讓濾板抖動，能有效避免濾板堵塞，有利于提高自清理效果，延長了本裝置的人工清理維護(hù)周期；拋丸加工倉的內(nèi)部側(cè)壁上均設(shè)置有加強(qiáng)鋼板，提高了拋丸加工倉的強(qiáng)度，提高了本裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖。

圖中：1拋丸加工倉、2垂直提升機(jī)、3拋丸器、4鋼丸存儲斗、5出丸口、6濾板、7震動電機(jī)、8凸輪、9連接桿、10負(fù)壓倉、11 抽風(fēng)機(jī)、12出氣管道、13進(jìn)氣管、14轉(zhuǎn)動電機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自清理式拋丸清理機(jī)，包括拋丸加工倉1和垂直提升機(jī)2，所述拋丸加工倉1的內(nèi)部側(cè)壁上均設(shè)置有加強(qiáng)鋼板，所述拋丸加工倉1的一側(cè)安裝有拋丸器3，所述拋丸器3的上方設(shè)置有鋼丸存儲斗4，所述鋼丸存儲斗4 的底端出口連接拋丸器3的進(jìn)丸管，所述拋丸加工倉1接近拋丸器3 的側(cè)壁底端開有出丸口5，所述垂直提升機(jī)2的進(jìn)料口連接出丸口5，且垂直提升機(jī)2的出料口延伸到鋼丸存儲斗4內(nèi)，所述拋丸加工倉1 的底部設(shè)置有濾板6，所述濾板6傾斜設(shè)置，其與水平面夾角為0-40°，且濾板6的網(wǎng)孔直徑不大于鋼丸的直徑，所述濾板6的一端通過鉸鏈活動連接出丸口5處的拋丸加工倉1側(cè)壁，所述拋丸加工倉1的遠(yuǎn)離出丸口5內(nèi)側(cè)壁固定連接有震動電機(jī)7，所述震動電機(jī)7的轉(zhuǎn)子上固定連接有凸輪8，所述凸輪8的突出端通過銷軸活動連接有連接桿9，所述連接桿9遠(yuǎn)離凸輪8的一端通過銷軸活動連接濾板6遠(yuǎn)離出丸口 5的一端，所述拋丸加工倉1的底端安裝有負(fù)壓倉10，所述負(fù)壓倉 10的底部固定連接有抽風(fēng)機(jī)11，所述抽風(fēng)機(jī)11的出氣口連接有出氣管道12，所述拋丸加工倉1的頂部設(shè)置有進(jìn)氣管13，所述進(jìn)氣管13 內(nèi)填充有濾材；所述拋丸加工倉1的頂部安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)14，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)14的轉(zhuǎn)子貫穿拋丸加工倉1的頂部延伸到拋丸加工倉1內(nèi)，且轉(zhuǎn)動電機(jī)14的轉(zhuǎn)子上固定連接有夾具。

本自清理式拋丸清理機(jī)具有自我清理、維護(hù)周期長等特點。設(shè)置有濾板6，使用時鋼丸擊打過加工件后落到濾板6上，隨后進(jìn)入垂直提升機(jī)2內(nèi)提升到鋼丸存儲斗4進(jìn)入下一擊打循環(huán)；設(shè)置有負(fù)壓倉 10，負(fù)壓倉10的底部固定連接有抽風(fēng)機(jī)11，可將拋丸加工倉1內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)抽出，實現(xiàn)自我清理；安裝有震動電機(jī)7，震動電機(jī)7的轉(zhuǎn)子上固定連接有凸輪8，凸輪8通過連接桿9連接濾板6，可讓濾板 6抖動，能有效避免濾板6堵塞，有利于提高自清理效果，延長了本裝置的人工清理維護(hù)周期；拋丸加工倉1的內(nèi)部側(cè)壁上均設(shè)置有加強(qiáng)鋼板，提高了拋丸加工倉的強(qiáng)度，提高了本裝置的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。