本實用新型涉及研磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效超精密研磨機。

背景技術(shù)：

研磨機可以完成玻璃表面的高精度加工，現(xiàn)有的超精密研磨機一般采用的方法是研磨盤旋轉(zhuǎn)移動，物料底盤作水平運動的方式來進行研磨，這種方式加工速度比較慢，因此需要一種高效超精密研磨機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在研磨速度慢的缺點，而提出的一種高效超精密研磨機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種高效超精密研磨機，包括機體、研磨盤和底盤，機體的頂部設(shè)有機頂蓋，所述機頂蓋上設(shè)有橫向傳動裝置，橫向傳動裝置的底部固定有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的端部連接有安裝座，所述安裝座的一側(cè)設(shè)有第二電機，所述第二電機的端部設(shè)有齒輪，所述安裝座的另一側(cè)設(shè)有紅外線距離傳感器，所述安裝座的中部設(shè)有上旋轉(zhuǎn)軸，研磨盤設(shè)在上旋轉(zhuǎn)軸的底部，所述上旋轉(zhuǎn)軸靠近研磨盤處設(shè)有齒輪，所述第二電機上的齒輪與旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪之間通過齒鏈連接，所述上旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有限位卡塊，安裝座與限位卡塊通過軸承連接，所述機體的底部設(shè)有縱向傳動裝置，縱向傳動裝置上部設(shè)有底座，所述底座內(nèi)設(shè)有第三電機，所述第三電機端部設(shè)有齒輪，所述底座中部設(shè)有下旋轉(zhuǎn)軸，所述底盤設(shè)在下旋轉(zhuǎn)軸頂部，所述下旋轉(zhuǎn)軸靠近底盤處設(shè)有齒輪，第三電機的齒輪與下旋轉(zhuǎn)軸的齒輪之間通過齒鏈連接，底座與旋轉(zhuǎn)軸通過軸承連接，所述機體的外側(cè)設(shè)有PLC控制器，所述紅外線距離傳感器與PLC控制器電連接，所述第二電機、第一電動伸縮桿、第三電機均與PLC控制器電連接。

優(yōu)選的，所述橫向傳動裝置包括機頂蓋上的長條形的開口，開口的一端設(shè)有第一電機，開口兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述第一電機的輸出端與其中一個轉(zhuǎn)軸連接，兩轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶連接，開口內(nèi)卡裝有第二滑塊，所述第二滑塊固定在傳動帶上，所述第二滑塊的底部與第一電動伸縮桿連接，所述第一電機與PLC控制器電連接。

優(yōu)選的，所述縱向傳動裝置包括機體底部設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一端設(shè)有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿與底座側(cè)面連接，所述導(dǎo)軌內(nèi)卡裝有第一滑塊，第一滑塊安裝在底座的底部，所述第二電動伸縮桿與PLC控制器電連接。

優(yōu)選的，所述底盤上沿軸向均布有四條限位開口，所述限位開口內(nèi)卡裝有定位塊，所述定位塊上設(shè)有定位銷。

本實用新型提出的一種高效超精密研磨機，有益效果在于：物料底盤與研磨盤做反向旋轉(zhuǎn)運動，提高了研磨效率，設(shè)有紅外線測距傳感器，精確控制研磨厚度，橫向和縱向傳動分開設(shè)置，便于控制。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高效超精密研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種高效超精密研磨機的安裝座的局布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種高效超精密研磨機的底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種高效超精密研磨機的縱向傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型提出的一種高效超精密研磨機的橫向傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機頂蓋1、第一電機2、第二電機3、第一電動伸縮桿4、安裝座5、紅外線距離傳感器6、上旋轉(zhuǎn)軸7、PLC控制器8、玻璃板9、底座10、第一滑塊11、第三電機12、下旋轉(zhuǎn)軸13、底盤14、定位塊15、機體16、第二電動伸縮桿17、傳動帶18、第二滑塊19、研磨盤20。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種高效超精密研磨機，包括機體16、研磨盤20和底盤14，機體16的頂部設(shè)有機頂蓋1，機頂蓋1上設(shè)有橫向傳動裝置，橫向傳動裝置的底部固定有第一電動伸縮桿4，第一電動伸縮桿4的端部連接有安裝座5。橫向傳動裝置控制研磨盤20的橫向移動。

安裝座5的一側(cè)設(shè)有第二電機3，第二電機3的端部設(shè)有齒輪，安裝座5的另一側(cè)設(shè)有紅外線距離傳感器6，安裝座5的中部設(shè)有上旋轉(zhuǎn)軸7，研磨盤20設(shè)在上旋轉(zhuǎn)軸7底部，上旋轉(zhuǎn)軸7靠近研磨盤20處設(shè)有齒輪，第二電機3上的齒輪與旋轉(zhuǎn)軸7上的齒輪之間通過齒鏈連接，上旋轉(zhuǎn)軸7的另一端設(shè)有限位卡塊，安裝座5與限位卡塊通過軸承連接，第二電機3驅(qū)動研磨盤20旋轉(zhuǎn)對玻璃板9進行打磨，紅外線距離傳感器6起到控制研磨厚度的作用。

機體16的底部設(shè)有縱向傳動裝置，縱向傳動裝置上部設(shè)有底座10，縱向傳動裝置控制底盤10的縱向移動。

底座10內(nèi)設(shè)有第三電機12，第三電機12端部設(shè)有齒輪，底座10中部設(shè)有下旋轉(zhuǎn)軸13，底盤14設(shè)在下旋轉(zhuǎn)軸13頂部，下旋轉(zhuǎn)軸13靠近底盤14處設(shè)有齒輪，第三電機12的齒輪與下旋轉(zhuǎn)軸13的齒輪之間通過齒鏈連接，底座10與旋轉(zhuǎn)軸13通過軸承連接，第三電機12驅(qū)動底盤14與研磨盤20做反方向轉(zhuǎn)動，增加研磨速度。

參照圖3，底盤14上沿軸向均布有四條限位開口，限位開口內(nèi)卡裝有定位塊15，定位塊15上設(shè)有定位銷。定位塊15起到固定玻璃板9的作用。

機體16的外側(cè)設(shè)有PLC控制器8，紅外線距離傳感器6與PLC控制器8電連接，第二電機3、第一電動伸縮桿4、第三電機12均與PLC控制器8電連接。PLC控制器可以是西門子S7-400型PLC。

參照圖5，橫向傳動裝置包括機頂蓋1上的長條形的開口，開口的一端設(shè)有第一電機2，開口兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一電機2的輸出端與其中一個轉(zhuǎn)軸連接，兩轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶18連接，開口內(nèi)卡裝有第二滑塊19，第二滑塊19固定在傳動帶18上，第二滑塊19的底部與第一電動伸縮桿4連接，第一電機2與PLC控制器8電連接。第一電機2控制研磨盤20的橫向位移。

參照圖4，縱向傳動裝置包括機體16底部設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一端設(shè)有第二電動伸縮桿17，第二電動伸縮桿17與底座10側(cè)面連接，導(dǎo)軌內(nèi)卡裝有第一滑塊11，第一滑塊11安裝在底座10的底部，第二電動伸縮桿17與PLC控制器8電連接。第二電動伸縮桿17控制底盤14的橫向位移。

工作流程：玻璃板9固定在底盤14上，底盤14和研磨盤20做反向旋轉(zhuǎn)，對玻璃板9進行研磨，橫向傳動裝置和縱向傳動裝置分別控制兩向位移，紅外線距離傳感器6控制研磨厚度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。