本實(shí)用新型涉及無縫鋼管熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)無縫鋼管用熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼管整體性能的提高必須通過熱處理來實(shí)現(xiàn)，而熱處理工藝的優(yōu)劣將影響鋼管的性能。淬火裝置是伴隨著無縫鋼管的發(fā)展而出現(xiàn)的新型設(shè)備，是提高鋼管機(jī)械性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼管進(jìn)行淬火的目的是為了獲得要求的硬度和力學(xué)性能，以強(qiáng)化鋼管的整體性能，滿足鋼管的使用工況。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)無縫鋼管用熱處理設(shè)備中，打散無縫鋼管表面的蒸汽膜效果，導(dǎo)致鋼管淬火后的質(zhì)量差，冷卻速度慢，節(jié)能效果差，功能單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)無縫鋼管用熱處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能打散無縫鋼管表面的蒸汽膜，導(dǎo)致鋼管淬火后的質(zhì)量差，冷卻速度慢，節(jié)能效果差，功能單一的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)無縫鋼管用熱處理設(shè)備，包括儲(chǔ)料架、淬火液管道、噴頭、進(jìn)料架、驅(qū)動(dòng)輥、輸送輥、淬火加熱裝置、過渡輥、淬火加熱罩、回火加熱裝置、板式換熱器、回火加熱罩、控制柜、落料架、收料架、散熱風(fēng)扇、淬火紅外線溫度傳感器、回火紅外線溫度傳感器、PLC控制器、液晶顯示屏、電磁閥、輸送電機(jī)和落料電機(jī)，所述淬火液管道設(shè)在儲(chǔ)料架的頂部，且淬火液管道底部設(shè)有噴頭，所述進(jìn)料架連接在儲(chǔ)料架的一側(cè)，且驅(qū)動(dòng)輥與輸送輥均固定安裝在進(jìn)料架的頂部，所述淬火加熱裝置安裝在進(jìn)料架的末端，所述淬火加熱裝置上分別安裝有過渡輥與淬火加熱罩，且過渡輥設(shè)在淬火加熱罩的兩側(cè)，所述回火加熱裝置設(shè)在淬火加熱裝置的另一端，且回火加熱裝置的頂部安裝有回火加熱罩，所述落料架的一側(cè)連接有收料架，且收料架的內(nèi)腔中間鑲嵌有散熱風(fēng)扇，所述PLC控制器鑲嵌在控制柜的內(nèi)腔，且控制柜的外壁上設(shè)有液晶顯示屏，所述電磁閥設(shè)在淬火液管道的底部，所述進(jìn)料架的底部設(shè)置有輸送電機(jī)，且輸送電機(jī)與驅(qū)動(dòng)輥之間通過三角帶相連接，所述驅(qū)動(dòng)輥與輸送輥之間為傳動(dòng)連接，所述落料電機(jī)固定安裝在落料架的底部。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料架為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述落料架的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥與輸送輥，且落料電機(jī)與驅(qū)動(dòng)輥之間為傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述板式換熱器與淬火加熱裝置、回火加熱裝置之間均通過管道相連接。

優(yōu)選的，所述淬火紅外線溫度傳感器與回火紅外線溫度傳感器分別鑲嵌在淬火加熱罩與回火加熱罩的內(nèi)腔，且淬火紅外線溫度傳感器與回火紅外線溫度傳感器均與PLC控制器電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該生產(chǎn)無縫鋼管用熱處理設(shè)備設(shè)有噴頭，可將淬火液均勻的噴灑在無縫鋼管的表面，從而使鋼管表面的蒸汽膜打散，保證了鋼管的淬火質(zhì)量，安裝有淬火紅外線溫度傳感器和回火紅外線溫度傳感器，及時(shí)掌控淬火以及回火的溫度，連接有板式換熱器，可與淬火加熱裝置與回火加熱裝置中的余熱進(jìn)行交換，從而加以利用，有效的節(jié)約能源，安裝有散熱風(fēng)扇，加快無縫鋼管的冷卻速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型系統(tǒng)流程示意框圖。

圖中：1、儲(chǔ)料架，2、淬火液管道，3、噴頭，4、進(jìn)料架，5、驅(qū)動(dòng)輥，6、輸送輥，7、淬火加熱裝置，8、過渡輥，9、淬火加熱罩，10、回火加熱裝置，11、板式換熱器，12、回火加熱罩，13、控制柜，14、落料架，15、收料架，16、散熱風(fēng)扇，17、淬火紅外線溫度傳感器，18、回火紅外線溫度傳感器，19、PLC控制器，20、液晶顯示屏，21、電磁閥，22、輸送電機(jī)，23、落料電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種生產(chǎn)無縫鋼管用熱處理設(shè)備，包括儲(chǔ)料架1、淬火液管道2、噴頭3、進(jìn)料架4、驅(qū)動(dòng)輥5、輸送輥6、淬火加熱裝置7、過渡輥8、淬火加熱罩9、回火加熱裝置10、板式換熱器11、回火加熱罩12、控制柜13、落料架14、收料架15、散熱風(fēng)扇16、淬火紅外線溫度傳感器17、回火紅外線溫度傳感器18、PLC控制器19、液晶顯示屏20、電磁閥21、輸送電機(jī)22和落料電機(jī)23，淬火液管道2設(shè)在儲(chǔ)料架1的頂部，且淬火液管道2底部設(shè)有噴頭3，進(jìn)料架4連接在儲(chǔ)料架1的一側(cè)，且驅(qū)動(dòng)輥5與輸送輥6均固定安裝在進(jìn)料架4的頂部，淬火加熱裝置7安裝在進(jìn)料架4的末端，淬火加熱裝置7上分別安裝有過渡輥8與淬火加熱罩9，且過渡輥8設(shè)在淬火加熱罩9的兩側(cè)，回火加熱裝置10設(shè)在淬火加熱裝置7的另一端，且回火加熱裝置10的頂部安裝有回火加熱罩12，落料架14的一側(cè)連接有收料架15，且收料架15的內(nèi)腔中間鑲嵌有散熱風(fēng)扇16，PLC控制器19鑲嵌在控制柜13的內(nèi)腔，且控制柜13的外壁上設(shè)有液晶顯示屏20，電磁閥21設(shè)在淬火液管道2的底部，進(jìn)料架4的底部設(shè)置有輸送電機(jī)22，且輸送電機(jī)22與驅(qū)動(dòng)輥5之間通過三角帶相連接，驅(qū)動(dòng)輥5與輸送輥6之間為傳動(dòng)連接，落料電機(jī)23固定安裝在落料架14的底部。

上述實(shí)施例中，具體的，儲(chǔ)料架1為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，淬火液可通過儲(chǔ)料架1上的孔流下，從而對(duì)噴灑后的淬火液及時(shí)的進(jìn)行回收。

上述實(shí)施例中，具體的，落料架14的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥5與輸送輥6，且落料電機(jī)23與驅(qū)動(dòng)輥5之間為傳動(dòng)連接，可將回火后的無縫鋼管進(jìn)行傳送。

上述實(shí)施例中，具體的，板式換熱器11與淬火加熱裝置7、回火加熱裝置10之間均通過管道相連接，可與淬火加熱裝置7與回火加熱裝置10中的余熱進(jìn)行交換，從而加以利用，有效的節(jié)約能源。

上述實(shí)施例中，具體的，淬火紅外線溫度傳感器17與回火紅外線溫度傳感器18分別鑲嵌在淬火加熱罩9與回火加熱罩12的內(nèi)腔，且淬火紅外線溫度傳感器17與回火紅外線溫度傳感器18均與PLC控制器19電性連接，可將淬火加熱罩9內(nèi)部以及回火加熱罩12內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)后的信號(hào)反饋到PLC控制器19中，并在液晶顯示屏20中進(jìn)行顯示，從而對(duì)淬火以及回火溫度進(jìn)行掌控，該P(yáng)LC控制器19為單片機(jī)可編程控制器。

工作原理：在使用該生產(chǎn)無縫鋼管用熱處理設(shè)備時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)生產(chǎn)無縫鋼管用熱處理設(shè)備有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，接通該設(shè)備的電源，將生產(chǎn)后的無縫鋼管放置在儲(chǔ)料架1上，并通過控制柜13開啟電磁閥21，從而使淬火液通過噴頭3噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)無縫鋼管表面淬火液的噴灑，打散無縫鋼管表面的蒸汽膜，淬火液可通過儲(chǔ)料架1上的孔流下，從而對(duì)噴灑后的淬火液及時(shí)的進(jìn)行回收，之后無縫鋼管落入到進(jìn)料架4上，并用過輸送輥6和過渡輥8進(jìn)入到淬火加熱罩9內(nèi)部，在淬火加熱裝置7的作用下進(jìn)行淬火加熱，然后依次進(jìn)行入到回火加熱罩12內(nèi)部并在回火加熱裝置10的作用下進(jìn)行回火加熱，然后被輸送到落料架14上，最后將回火后的無縫鋼管放置到收料架15上，并在底部的散熱風(fēng)扇16的作用下加速冷卻，在此過程中，淬火紅外線溫度傳感器17與回火紅外線溫度傳感器18將淬火加熱罩9內(nèi)部以及回火加熱罩12內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)后的信號(hào)反饋到PLC控制器19中，并在液晶顯示屏20中進(jìn)行顯示，從而對(duì)淬火以及回火溫度進(jìn)行掌控，同時(shí)板式換熱器11與淬火加熱裝置7與回火加熱裝置10中的余熱進(jìn)行交換，從而加以利用，有效的節(jié)約能源。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。