本實用新型涉及一種研磨拋光設(shè)備的真空罐，尤其是一種多模組切換的真空罐自動排液裝置。

背景技術(shù)：

研磨拋光設(shè)備生產(chǎn)時，加工過程中需要噴研磨拋光液對工件和機(jī)件進(jìn)行冷卻、改善潤滑，由于產(chǎn)品和治具之間存在縫隙，所以研磨液會隨這些縫隙進(jìn)入真空管道。若未得到妥善處置，進(jìn)入真空管道的液體將一直流入真空設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備損壞。

目前的解決方案是在真空管道中增加一個緩沖罐，讓進(jìn)入真空管道的液體留存在緩沖罐內(nèi)，并通過人工觀察的方式判斷其中的存液量。當(dāng)存液過量時，則通過拆除緩沖罐的方式進(jìn)行人工排液。為了安全生產(chǎn)，在此人工排液過程中，必然要求設(shè)備停機(jī)，導(dǎo)致整個生產(chǎn)流程和效率受到制約。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種多模組切換的真空罐自動排液裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案。

一種多模組切換的真空罐自動排液裝置，包括多個真空罐，各真空罐的一端具有并聯(lián)共用的真空入口，真空罐的另一端具有并聯(lián)共用的真空出口以及并聯(lián)共用的排廢水口，真空入口、真空出口、排廢水口均通過控制閥與各真空罐連接，各真空罐內(nèi)分別設(shè)有液位感應(yīng)器，控制閥與液位感應(yīng)器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

(1)通過控制器、真空罐內(nèi)的液位感應(yīng)器、控制閥，實現(xiàn)了自動識別液位量和自動控制排液，降低了勞動強(qiáng)度；

(2)由于排液程序需要時間，因此通過控制器、控制閥實現(xiàn)了多個真空罐無縫交替使用，能時刻保證治具、工作臺等的真空需求，不需要因為排液而中斷生產(chǎn)過程，從而提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的控制原理示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種多模組切換的真空罐自動排液裝置，包括多個真空罐，各真空罐的一端具有并聯(lián)共用的真空入口1，真空罐的另一端具有并聯(lián)共用的真空出口2以及并聯(lián)共用的排廢水口3，真空入口1、真空出口2、排廢水口3均通過控制閥與各真空罐連接，各真空罐內(nèi)分別設(shè)有液位感應(yīng)器，控制閥與液位感應(yīng)器電連接。

上述方案中的一種多模組切換的真空罐自動排液裝置，通過控制器、真空罐內(nèi)的液位感應(yīng)器、控制閥，實現(xiàn)了自動識別液位量和自動控制排液，降低了勞動強(qiáng)度；由于排液程序需要時間，因此通過控制器、控制閥實現(xiàn)了多個真空罐無縫交替使用，能時刻保證治具、工作臺等的真空需求，不需要因為排液而中斷生產(chǎn)過程，從而提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證。

如圖1和圖2所示的一種多模組切換的真空罐自動排液裝置，是本實用新型的一種較佳實施方式，其真空罐的數(shù)量為兩個，兩個真空罐能最高效率的輪換工作，而且不會增大設(shè)備體積。具體的，該實施方式包括真空罐4和真空罐5，真空入口1通過控制閥10和控制閥11分別與真空罐4和真空罐5連接，真空出口2通過控制閥8和控制閥9分別與真空罐4和真空罐5連接，排廢水口3通過控制閥6和控制閥7分別與真空罐4和真空罐5連接。

作為上述較佳實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，各真空罐內(nèi)的液位感應(yīng)器分別包括高液位感應(yīng)器和低液位感應(yīng)器，分別用于檢測真空罐內(nèi)的存液量是否達(dá)到上限和下限。如圖2所示，真空罐4內(nèi)設(shè)有高液位感應(yīng)器19和低液位感應(yīng)器20，真空罐5內(nèi)設(shè)有高液位感應(yīng)器21和低液位感應(yīng)器22。

作為上述較佳實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，各真空罐均通過活動接頭18與控制閥連接。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)本實用新型所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實用新型的保護(hù)范疇。