本實(shí)用新型屬于木工加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂光機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，家具廠(chǎng)在打磨時(shí)，像櫥柜，門(mén)等異型面工件，必須用人工在打磨，也有用簡(jiǎn)易設(shè)備打磨的，占用大量的人工。在勞動(dòng)力成本不斷上漲的情況下，節(jié)省人工，提高工作效率是每個(gè)工廠(chǎng)都必須解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型的綜合砂光機(jī)，所采用的技術(shù)方案為：

一種綜合砂光機(jī)，包括機(jī)架，底座，所述機(jī)架安裝在底座上，還包括設(shè)置在底座上的輸送裝置和控制柜，所述輸送裝置上方的機(jī)架上設(shè)置有打磨裝置，所述打磨裝置包括橫向打磨裝置和雙輥打磨裝置，所述橫向打磨裝置包括橫向運(yùn)動(dòng)單元和兩組共八個(gè)橫向刷光輥，所述橫向刷光輥的軸線(xiàn)與輸送裝置的進(jìn)料方向一致，在橫向運(yùn)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)下，橫向刷光輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的同時(shí)還做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述雙輥打磨裝置包括雙輥運(yùn)動(dòng)單元和兩個(gè)刷光輥，所述兩個(gè)刷光輥的轉(zhuǎn)向相反，在雙輥運(yùn)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)下，雙刷光輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的同時(shí)做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還包括設(shè)置在機(jī)架上的砂光裝置，所述砂光裝置包括三個(gè)依次排列的砂光單元，所述砂光單元包括砂光輥、橫撐和張緊輥，所述橫撐兩端與機(jī)架固定，所述張緊輥通過(guò)氣缸與橫撐相連，砂光輥設(shè)置在橫撐下方，所述砂光輥與輸送裝置進(jìn)料方向垂直。所述三個(gè)砂光單元各自通過(guò)設(shè)置在底座中的三個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且每個(gè)砂光單元采用的砂光帶目數(shù)不同，三個(gè)砂光單元采用的砂光帶目數(shù)沿著輸送裝置的進(jìn)料方向依次增大，所述氣缸使用0.5MPa的壓縮空氣作為動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述三個(gè)砂光單元的砂光輥的一端各設(shè)有一個(gè)渦輪箱，使砂光輥與輸入裝置之間的高度可調(diào)。

特別的，所述機(jī)架通過(guò)升降裝置的螺旋升降軸與底座連接，所述升降裝置采用電機(jī)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)螺旋升降軸升降實(shí)現(xiàn)機(jī)架整體的移動(dòng)。這樣使輸送裝置固定，砂光裝置可以跟隨機(jī)架整體上下移動(dòng)調(diào)整高度，與其他設(shè)備搭配使用或配置流水線(xiàn)提供了極大的便利性，大大降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述砂光裝置前后設(shè)有兩個(gè)壓緊輥，所述三個(gè)砂光單元之間設(shè)有兩個(gè)壓緊輥，固定在打磨加工過(guò)程中的板材。

進(jìn)一步的，所述輸送裝置中間呈鏤空狀，設(shè)置在底座內(nèi)的真空吸附裝置通過(guò)輸送裝置的鏤空部位對(duì)要加工板材進(jìn)行吸附固定。當(dāng)要加工的工件為長(zhǎng)度、寬度較小的板材時(shí)，前述的壓緊輥起不到相應(yīng)的壓緊作用，這時(shí)候真空吸附裝置就能夠很好的吸附板材使之固定。

進(jìn)一步的，所述橫向刷光輥、雙刷光輥上的砂布條與輥的軸線(xiàn)呈5°傾斜角設(shè)置，使砂布條可以更好的進(jìn)入工件的凹點(diǎn)。

本發(fā)明所提供的綜合砂光機(jī)不但可以對(duì)平整的工件板材進(jìn)行打磨加工，也可以對(duì)凹凸不平的工件板材進(jìn)行打磨加工，并能夠更好的去掉板材表面的毛刺，全面的解決異形工件板材凹凸面的均勻打磨問(wèn)題，對(duì)工件板材的縱橫紋打磨都有著良好的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明橫向打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明雙輥打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本發(fā)明砂光單元的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明底座結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種綜合砂光機(jī)，包括機(jī)架1，底座2，所述機(jī)架1安裝在底座2上，還包括設(shè)置在底座2上的輸送裝置7和控制柜，所述輸送裝置7上方的機(jī)架1上設(shè)置有打磨裝置，所述打磨裝置包括橫向打磨裝置3和雙輥打磨裝置5。

如圖2所示，所述橫向打磨裝置3包括橫向運(yùn)動(dòng)單元和兩組共八個(gè)橫向刷光輥，所述橫向刷光輥36的軸線(xiàn)與輸送裝置7的進(jìn)料方向一致，所述橫向運(yùn)動(dòng)單元包括，電機(jī)31驅(qū)動(dòng)橫向刷光輥36自轉(zhuǎn)，升降軸35與滑塊37滑動(dòng)連接并穿過(guò)滑塊37與橫向刷光棍36固定連接，設(shè)置在機(jī)架1上的電機(jī)32通過(guò)設(shè)置在滑軌34上的滑塊37帶動(dòng)橫向刷光輥36做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電機(jī)33通過(guò)升降軸35設(shè)置在滑塊37上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)升降軸帶動(dòng)橫向刷光輥36做垂直方向運(yùn)動(dòng)，可以根據(jù)板材的厚度調(diào)整橫向刷光輥36的高度。

如圖3所示，所述所述雙輥打磨裝置的兩個(gè)刷光輥55的轉(zhuǎn)向相反，所述雙輥運(yùn)動(dòng)單元包括，電機(jī)51、電機(jī)52設(shè)置在升降軸61上，分別通過(guò)皮帶帶動(dòng)兩個(gè)刷光輥55轉(zhuǎn)動(dòng)，所述升降軸61與滑塊60滑動(dòng)連接并穿過(guò)滑塊60與雙刷光輥55固定連接，電機(jī)56設(shè)置在機(jī)架1上，驅(qū)動(dòng)曲柄軸62帶動(dòng)滑塊58和滑塊60左右擺動(dòng)，電機(jī)53(圖中未畫(huà)出)設(shè)置在升降軸54上，升降軸54與滑塊58滑動(dòng)連接并穿過(guò)滑塊58與雙刷光輥55、56連接，當(dāng)不同板材的厚度需要調(diào)整雙刷光輥的高度時(shí)，電機(jī)53驅(qū)動(dòng)升降軸54并通過(guò)鏈條同時(shí)驅(qū)動(dòng)升降軸61做垂直運(yùn)動(dòng)，調(diào)整雙刷光輥的高度。

如圖4所示，所述綜合砂光機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架1上的砂光裝置8，所述砂光裝置8包括三個(gè)依次排列的砂光單元，所述砂光單元包括砂光輥82、橫撐83和張緊輥85，所述橫撐83兩端與機(jī)架1固定，所述張緊輥85通過(guò)氣缸84與橫撐83相連，砂光輥82設(shè)置在橫撐83下方，所述砂光輥82與輸送裝置7進(jìn)料方向垂直。所述三個(gè)砂光單元各自通過(guò)設(shè)置在底座2中的三個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且每個(gè)砂光單元采用的砂光帶目數(shù)不同，三個(gè)砂光單元采用的砂光帶目數(shù)沿著輸送裝置7的進(jìn)料方向依次增大，所述氣缸84使用0.5MPa的壓縮空氣作為動(dòng)力。所述三個(gè)砂光單元的砂光輥82的一端各設(shè)有一個(gè)渦輪箱81，使砂光輥82與輸送裝置7之間的高度可調(diào)。

如圖5所示，所述機(jī)架1通過(guò)升降裝置4的螺旋升降軸41與底座2連接，所述升降裝置4采用電機(jī)帶動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)螺旋升降軸41升降實(shí)現(xiàn)機(jī)架1整體的移動(dòng)。這樣使輸送裝置7固定，砂光裝置可以跟隨機(jī)架1整體上下移動(dòng)調(diào)整高度，與其他設(shè)備搭配使用或配置流水線(xiàn)提供了極大的便利性，大大降低生產(chǎn)成本。所述砂光裝置前后設(shè)有兩個(gè)壓緊輥，所述三個(gè)砂光單元之間設(shè)有兩個(gè)壓緊輥，固定在打磨加工過(guò)程中的板材。

所述輸送裝置7中間呈鏤空狀，設(shè)置在底座內(nèi)的真空吸附裝置4通過(guò)輸送裝置7的鏤空部位對(duì)要加工板材進(jìn)行吸附固定。當(dāng)要加工的工件為長(zhǎng)度、寬度較小的板材時(shí)，前述的壓緊輥起不到相應(yīng)的壓緊作用，這時(shí)候真空吸附裝置就能夠很好的吸附板材使之固定。