本實用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造用砂芯緊固裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的砂芯固定有在砂芯芯頭涂抹粘結(jié)劑，使用芯撐支撐，或采用螺桿固定等方式。但是對于體積較大的砂芯，粘結(jié)劑的粘結(jié)力較小，達不到芯頭與砂型粘結(jié)固定的要求；使用芯撐支撐時，無法保證澆注鐵水后芯撐和鑄件本體完全熔接為一體，將導致鑄件壁厚不合格，甚至砂芯斷芯、漂芯等問題；傳統(tǒng)使用螺桿固定砂芯的做法是將螺桿一頭固定在砂芯內(nèi)，砂型上留有通孔，需要將砂箱和鑄型吊起，在砂箱的外側(cè)用螺母緊固螺桿，這樣增加了操作難度，同時存在一定的安全隱患。

另外，為解決砂芯不固定的問題，申請?zhí)枮镃N201120543507.3的實用新型專利公開了一種防止砂芯上浮的裝置，如圖1所示。本裝置包括下砂箱6、下砂型5、砂芯3、加長螺桿9、橫桿8和緊固件7。橫桿8和下砂箱6的底部相靠，橫桿8兩端的彎折部81嵌入下砂型5內(nèi)。緊固件7可以選用帶盤螺母，另外在砂芯3上開設(shè)工藝槽孔，緊固件7位于該槽孔內(nèi)。下砂箱6、下砂型5和砂芯3三者的中心自下而上順次通過加長螺桿9，加長螺桿9一端與橫桿8連接，另外一端穿過砂芯3并與緊固件7螺紋連接。當緊固件7旋緊后，就限制了砂芯3的位移，起到了防止砂芯3上浮的效果。加長螺桿9與橫桿8連接的這一端設(shè)置有彎鉤部91。彎鉤部91的端頭和下砂箱6的底部接觸，橫桿8穿過彎鉤部91與下砂箱6的底部之間形成的孔。在下砂型5造型時，將加長螺桿9放入下模型的預留孔中，在造型時，將橫桿8放置在下砂箱6的左右相鄰箱擋61底部的上緣，并將彎折部81壓入下砂箱6(以及下砂型5)中；將加長螺桿9的彎鉤部91扣壓在橫桿8上后，起模，一起翻轉(zhuǎn)已經(jīng)造型完備的下砂箱6和下砂型5；放入砂芯3，采用緊固件7緊固砂芯3，使其保持在所需要的位置。但是，這種結(jié)構(gòu)的弊端是：

(1)該裝置需要在下模型模樣上預留孔，便于加長螺桿9通過，填砂造型前將加長螺桿9插入下模型預留孔內(nèi)。這樣操作增加了下砂型起模的難度系數(shù)。

(2)該裝置中如果下模板高度方向尺寸較小，為了便于加長螺桿9插入預留孔內(nèi)，造型時需要將下模板吊離造型平臺，用墊塊墊高。

(3)該裝置中加長螺桿9和橫桿8位置必須避開砂箱箱帶。新產(chǎn)品鑄造工藝開發(fā)階段設(shè)計砂箱結(jié)構(gòu)時需要充分考慮這一問題；針對現(xiàn)有鑄件生產(chǎn)過程需要采用此方式時，可能會出現(xiàn)與砂箱箱帶干涉問題。

(4)該裝置中加長螺桿9和橫桿8尺寸隨砂箱高度尺寸、砂箱箱帶之間距離而變化，通用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鑄造用砂芯緊固裝置，在研箱的過程中，使砂芯更加穩(wěn)固；且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：鑄造用砂芯緊固裝置，包括下砂箱、下砂型、砂芯，所述砂芯設(shè)有芯頭，所述下砂型設(shè)有容納所述芯頭的芯座，還包括鑲嵌于所述下砂型中的定位塊，所述定位塊的位置與所述芯座相對應(yīng)，并且所述定位塊的第一端面與所述芯座的底面平齊，在所述定位塊的第一端面上開設(shè)有螺紋孔；在所述砂芯上開設(shè)有砂芯孔；雙頭螺栓，所述雙頭螺栓的一端與所述螺紋孔連接，所述雙頭螺栓的另一端穿過所述砂芯孔并被鎖緊；并且所述雙頭螺栓的另一端嵌在所述砂芯中。

進一步的，在所述定位塊的與所述第一端面相背的第二端面上開設(shè)有燕尾槽或T形槽。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型的鑄造用砂芯緊固裝置，定位塊鑲嵌于下砂型中，把定位塊與砂芯接觸的平面叫做第一端面，定位塊的第一端面與下砂型的芯座底面平齊，并且在第一端面上開設(shè)有螺紋孔。在砂芯上開設(shè)有砂芯孔，雙頭螺栓的一端與螺紋孔連接，雙頭螺栓的另一端穿過砂芯孔并被鎖緊，并且雙頭螺栓的另一端嵌在砂芯中。砂芯和嵌入下砂型的定位塊通過雙頭螺栓緊固在一起。

(1)該結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，砂芯穩(wěn)定牢靠，并提高了操作安全系數(shù)。

(2)該結(jié)構(gòu)中定位塊的位置受砂箱尺寸影響不大，保證定位塊與砂箱箱帶之間有型砂的情況下，對于不同的鑄件，定位塊可以通用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的砂芯緊固結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的鑄造用砂芯緊固裝置造型時定位塊放置示意圖；

圖3是本實用新型實施例的鑄造用砂芯緊固裝置研箱時砂芯固定示意圖；

圖4是圖3中定位塊的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的仰視圖；

圖中，1-上砂箱，2-上砂型，3-砂芯，31-芯頭，4-鑄件，5-下砂型，51-芯座，6-下砂箱，61-箱擋，7-緊固件，8-橫桿，81-彎折部，9-加長螺桿，91-彎鉤部，10-定位塊，101-第一端面，1011-螺紋孔，102-第二端面，1021-燕尾槽，11-下模型，111-下模型芯頭，112-定位凸起，12-雙頭螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

結(jié)合圖2至圖5所示，鑄造用砂芯緊固裝置，砂芯3上設(shè)有芯頭31，下砂型5上設(shè)有容納芯頭31的芯座51，并且下砂型5放置于下砂箱6中，還包括鑲嵌于下砂型5中的定位塊10，定位塊10的位置與芯座51相對應(yīng)，把定位塊10與砂芯3接觸的平面叫做第一端面101，并且定位塊10的第一端面101與芯座51的底面平齊，在定位塊10的第一端面101上開設(shè)有螺紋孔1011。在砂芯3上開設(shè)有砂芯孔，雙頭螺栓12的一端與螺紋孔1011連接，雙頭螺栓12的另一端穿過砂芯孔并被鎖緊，鎖緊時可以使用螺母，或者其他常規(guī)的鎖緊結(jié)構(gòu)；并且這里也可以使用其他常規(guī)的緊固件來代替雙頭螺栓12。并且雙頭螺栓12的另一端嵌在砂芯3中，栓頭螺栓12被鎖緊后，再利用砂子將雙頭螺栓12埋起來，防止?jié)沧r，雙頭螺栓12被高溫的鐵水熔化。

在定位塊10的與第一端面101相背的第二端面102上開設(shè)有燕尾槽1021或T形槽。在燕尾槽1021或者T形槽里填充砂子，增加定位塊10的穩(wěn)定性。

該結(jié)構(gòu)主要用于芯頭3尺寸小，以及定位芯頭數(shù)量少的大砂芯的固定問題，尤其適用于內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復雜、所用砂芯3數(shù)量多的鑄件，其研箱過程中最底層砂芯3與下砂型5的固定配合。并且能夠確保合箱后搬運、傾斜以及澆注過程中砂芯3的固定牢靠，避免因砂芯3晃動而產(chǎn)生的尺寸偏差，斷芯、漂芯等問題。

下面結(jié)合本實用新型的一種具體的實施方式，對本實用新型的鑄造用砂芯緊固裝置的制作過程以及使用過程進行描述：制芯時，在芯盒內(nèi)的指定位置放置圓鋼，砂芯3固化、起模后抽取圓鋼，在砂芯3以及芯頭31中心形成一通孔。圓鋼直徑尺寸比雙頭螺栓12稍大。

和砂芯3對應(yīng)的下模型芯頭111中心處設(shè)置有定位凸起112，用來限制定位塊10的位置，定位凸起112直徑尺寸比定位塊10上的螺紋孔101的尺寸稍小。

造型時，在下模型11的定位凸起112處放置定位塊10，然后放置下砂箱6填砂造型，固化起模后，定位塊10固定在下砂型5上。

研箱時，將雙頭螺栓12旋入定位塊10的螺紋孔101內(nèi)擰緊，將需要緊固的砂芯3的芯頭31上涂抹粘結(jié)劑，砂芯3從雙頭螺栓12穿下，芯頭31對準下砂型5上的芯座51處。

雙頭螺栓12的上端頭放置墊圈、螺母來緊固砂芯3。然后用芯砂將墊圈、螺母四周填滿補平，補刷涂料，點燃烘干。

定位塊10和雙頭螺栓12都被包圍在砂子中，可以重復使用，使得定位塊10具有良好的通用性。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例，這些僅僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，在沒有經(jīng)過任何創(chuàng)造性的勞動下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。