本實(shí)用新型涉及一種殼芯機(jī)，具體涉及一種雙工位殼芯機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著鑄造工藝的不斷研發(fā)，形成了鑄件中空部分的型芯制芯工藝和技術(shù)，當(dāng)前制芯制造技術(shù)的主要課題是節(jié)省能源、節(jié)省人力、自動(dòng)化，目前殼芯機(jī)大多都是單工位，效率低下，且芯盒的設(shè)計(jì)使得砂芯取出時(shí)容易破碎，使得制芯成功率下降，達(dá)不到制芯目的；本實(shí)用新型專(zhuān)利旨在研究一種雙工位、效率高、制芯成功率高的一種雙工位殼芯機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙工位、效率高、制芯成功率高的一種雙工位殼芯機(jī)。

一種雙工位殼芯機(jī)，設(shè)置有左右兩個(gè)相互對(duì)稱的殼芯工位；所述的殼芯工位上設(shè)置有砂斗、射砂腔、芯盒、取芯帶機(jī)；所述的砂斗內(nèi)設(shè)置有射砂閥；所述的砂斗與導(dǎo)砂裝置連接，所述的導(dǎo)砂裝置下端設(shè)置有導(dǎo)砂腔；導(dǎo)砂腔與射砂頭連接；所述的芯盒設(shè)置在射砂頭下方；所述的芯盒由翻轉(zhuǎn)氣缸實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，由夾緊氣缸實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉；所述的取芯帶機(jī)設(shè)置在殼芯工位下部。

所述的翻轉(zhuǎn)氣缸可實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)。

所述的芯盒分為固定芯盒和移動(dòng)芯盒；固定芯盒由夾緊機(jī)構(gòu)固定在殼芯工位的固定側(cè)，移動(dòng)芯盒由夾緊氣缸進(jìn)行夾緊或開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)芯盒的移動(dòng)。

所述的固定芯盒一側(cè)設(shè)置有回位桿一，所述的回位桿一設(shè)置有彈簧；所述的移動(dòng)芯盒一側(cè)設(shè)置有回位桿二，所述的回位桿二一側(cè)固定在頂芯板上；所述的頂芯桿頂在砂芯上，所述的頂芯板上部設(shè)置有反頂芯裝置，所述的反頂芯裝置通過(guò)豎桿固定在設(shè)備上。

所述的回位桿一與回位桿二相互接觸一半的面積。

當(dāng)射砂頭補(bǔ)充砂后，由壓緊氣缸壓緊于芯盒夾緊后的射砂口，同時(shí)夾緊氣缸將移動(dòng)芯盒推向固定芯盒夾緊，固定芯盒和移動(dòng)芯盒合攏，彈簧被壓縮，同時(shí)回位桿二帶動(dòng)頂芯板及頂芯桿回到原始位置，即將頂芯桿的頂芯面與芯盒平齊，當(dāng)芯盒加熱至一定的溫度，打開(kāi)射砂閥，砂經(jīng)射砂腔進(jìn)行射砂填充芯盒；射砂固化完畢后，開(kāi)啟夾緊氣缸，同時(shí)被壓縮彈簧的彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，通過(guò)回位桿二帶動(dòng)頂芯板及其頂芯桿將砂芯頂出，因原先的回位桿一和回位桿二是錯(cuò)開(kāi)的，開(kāi)模瞬間彈簧釋放的能量太快，造成頂芯速度過(guò)快，這樣砂芯薄弱處無(wú)法承受快速?zèng)_擊，很易破碎；故將回位桿一與回位桿二設(shè)計(jì)為相互接觸一半的面積；這樣開(kāi)模瞬間彈簧能量緩慢釋放，降低頂芯速度，基本解決頂破砂芯問(wèn)題；為解決頂不出砂芯問(wèn)題，在設(shè)計(jì)中增加了反頂芯裝置；將砂芯包絡(luò)面多的放在反頂芯裝置一側(cè)，將砂芯包絡(luò)面少的放在沒(méi)有反頂芯裝置一側(cè)（該側(cè)有彈簧），開(kāi)模時(shí)，有彈簧一側(cè)緩慢頂芯，砂芯留在移動(dòng)芯盒（包絡(luò)面多的一側(cè)），移動(dòng)芯盒向后移到反頂芯桿處，反頂芯桿就會(huì)頂?shù)巾斝景?，移?dòng)芯盒繼續(xù)后移，就能將砂芯頂出，反頂芯距離一般為8-10mm，解決了頂不出砂芯問(wèn)題；采取以上改進(jìn)，不但砂芯成品率提高到94%，而且生產(chǎn)效率大大提高，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。

本實(shí)用新型專(zhuān)利通過(guò)對(duì)芯盒的特殊設(shè)計(jì)，解決了砂芯破碎和頂不出的難題，提高了砂芯成品率，同時(shí)對(duì)殼芯機(jī)雙工位的設(shè)計(jì)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型專(zhuān)利結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型專(zhuān)利芯盒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)的描述：

一種雙工位殼芯機(jī)，設(shè)置有左右兩個(gè)相互對(duì)稱的殼芯工位（1）；所述的殼芯工位（1）上設(shè)置有砂斗（2）、射砂腔（3）、芯盒（4）、取芯帶機(jī)（5）；所述的砂斗（2）內(nèi)設(shè)置有射砂閥（6）；所述的砂斗（2）與導(dǎo)砂裝置（7）連接，所述的導(dǎo)砂裝置（7）下端設(shè)置有導(dǎo)砂腔（8）；導(dǎo)砂腔（8）與射砂頭（9）連接；所述的芯盒（4）設(shè)置在射砂頭（9）下方；所述的芯盒（4）由翻轉(zhuǎn)氣缸（10）實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，由夾緊氣缸（11）實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉；所述的取芯帶機(jī)（5）設(shè)置在殼芯工位（1）下部。

所述的翻轉(zhuǎn)氣缸（10）可實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)。

所述的芯盒（4）分為固定芯盒（12）和移動(dòng)芯盒（13）；固定芯盒（12）由夾緊機(jī)構(gòu)固定在殼芯工位（1）的固定側(cè)，移動(dòng)芯盒（13）由夾緊氣缸（11）進(jìn)行夾緊或開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)芯盒（13）的移動(dòng)。

所述的固定芯盒（12）一側(cè)設(shè)置有回位桿一（14），所述的回位桿一（14）設(shè)置有彈簧（15）；所述的移動(dòng)芯盒（13）一側(cè)設(shè)置有回位桿二（16），所述的回位桿二（16）一側(cè)固定在頂芯板（17）上；所述的頂芯桿（18）頂在砂芯（19）上，所述的頂芯板（17）上部設(shè)置有反頂芯裝置（20），所述的反頂芯裝置（20）通過(guò)豎桿（21）固定在設(shè)備上。

所述的回位桿一（14）與回位桿二（16）相互接觸一半的面積。

當(dāng)射砂頭（9）補(bǔ)充砂后，由壓緊氣缸壓緊于芯盒（4）夾緊后的射砂口，同時(shí)夾緊氣缸（11）將移動(dòng)芯盒（13）推向固定芯盒（12）夾緊，固定芯盒（12）和移動(dòng)芯盒（13）合攏，彈簧（15）被壓縮，同時(shí)回位桿二（16）帶動(dòng)頂芯板（17）及頂芯桿（18）回到原始位置，即將頂芯桿（18）的頂芯面與芯盒（4）平齊，當(dāng)芯盒（4）加熱至一定的溫度，打開(kāi)射砂閥（6），砂經(jīng)射砂腔（3）進(jìn)行射砂填充芯盒（4）；射砂固化完畢后，開(kāi)啟夾緊氣缸（11），同時(shí)被壓縮彈簧（15）的彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，通過(guò)回位桿二（16）帶動(dòng)頂芯板（17）及其頂芯桿（18）將砂芯（19）頂出，因原先的回位桿一（14）和回位桿二（16）是錯(cuò)開(kāi)的，開(kāi)模瞬間彈簧（15）釋放的能量太快，造成頂芯速度過(guò)快，這樣砂芯（19）薄弱處無(wú)法承受快速?zèng)_擊，很易破碎；故將回位桿一（14）與回位桿二（16）設(shè)計(jì)為相互接觸一半的面積；這樣開(kāi)模瞬間彈簧（15）能量緩慢釋放，降低頂芯速度，基本解決頂破砂芯（19）問(wèn)題；為解決頂不出砂芯（19）問(wèn)題，在設(shè)計(jì)中增加了反頂芯裝置（20）；將砂芯（19）包絡(luò)面多的放在反頂芯裝置（20）一側(cè)，將砂芯（19）包絡(luò)面少的放在沒(méi)有反頂芯裝置（20）一側(cè)（該側(cè)有彈簧（15）），開(kāi)模時(shí)，有彈簧（15）一側(cè)緩慢頂芯，砂芯（19）留在移動(dòng)芯盒（13）（包絡(luò)面多的一側(cè)），移動(dòng)芯盒（13）向后移到反頂芯桿（18）處，反頂芯桿（18）就會(huì)頂?shù)巾斝景澹?7），移動(dòng)芯盒（13）繼續(xù)后移，就能將砂芯（19）頂出，反頂芯距離一般為8-10mm，解決了頂不出砂芯（19）問(wèn)題；采取以上改進(jìn)，不但砂芯（19）成品率提高到94%，而且生產(chǎn)效率大大提高，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。

本實(shí)用新型專(zhuān)利通過(guò)對(duì)芯盒（4）的特殊設(shè)計(jì)，解決了砂芯（19）破碎和頂不出的難題，提高了砂芯（19）成品率，同時(shí)對(duì)殼芯機(jī)雙工位的設(shè)計(jì)，提高了生產(chǎn)效率。