本實(shí)用新型涉及磨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁離合器設(shè)備磨加工工裝。

背景技術(shù)：

電磁離合器靠線圈的通斷電來控制離合器的接合與分離。電磁離合器可分為：干式單片電磁離合器，干式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合器，磁粉離合器，轉(zhuǎn)差式電磁離合器等。電磁離合器工作方式又可分為：通電結(jié)合和斷電結(jié)合。

在電磁離合設(shè)備加工過程中，現(xiàn)有的磨加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工過程中容易濺傷工作人員，而且加工效率低下，工裝夾具夾持效果有限，容易夾傷工件表面，給后續(xù)加工帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁離合器設(shè)備磨加工工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電磁離合器設(shè)備磨加工工裝，包括工作臺以及設(shè)置于工作臺底部的底座，所述工作臺左側(cè)頂部設(shè)有支桿，所述支桿頂部安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)底部安裝有砂輪，所述電機(jī)和砂輪通過皮帶連接，所述工作臺內(nèi)底部設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸底部設(shè)有進(jìn)給平臺，所述進(jìn)給平臺頂部設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸輸出端安裝有夾具，所述進(jìn)給平臺分為上下兩層，所述進(jìn)給平臺上層背面設(shè)有第三氣缸，所述第一氣缸右側(cè)設(shè)有吸塵器本體，所述吸塵器本體頂部設(shè)有吸塵管，所述吸塵管端部的吸塵斗面向夾具一側(cè)，所述夾具內(nèi)中間位置開設(shè)有槽口。

優(yōu)選的，所述砂輪中間位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸活動連接在支撐架上。

優(yōu)選的，所述進(jìn)給平臺上位于夾具底部開設(shè)有滑軌。

優(yōu)選的，所述夾具頂部呈圓弧形，且夾具圓弧狀位置和槽口表面均設(shè)有橡膠軟墊。

優(yōu)選的，所述夾具對稱設(shè)置在進(jìn)給平臺頂部兩側(cè)，且位于砂輪底部。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩右側(cè)端部延伸至吸塵管右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種電磁離合器設(shè)備磨加工工裝，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，通過第二氣缸推動夾具，將電磁離合設(shè)備通過夾具夾緊，啟動電機(jī)帶動砂輪轉(zhuǎn)動，通過第一氣缸推動進(jìn)給平臺向上靠近砂輪，再通過第三旗桿帶動進(jìn)給平臺上層接觸砂輪進(jìn)行磨加工，吸塵器本體用來吸附灰塵和廢屑，防護(hù)罩可以避免廢屑亂飛，避免濺傷工人，同時(shí)夾具內(nèi)設(shè)置槽口使得裝置不僅能夠加工平面還能加工電磁離合設(shè)備的端面，提高加工效率，橡膠軟墊的設(shè)置可以有效的避免夾傷工件表面，具有很高的實(shí)用性，大大提升了該一種電磁離合器設(shè)備磨加工工裝的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾具部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型進(jìn)給平臺俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺、2底座、3支桿、4防護(hù)罩、5電機(jī)、6砂輪、7皮帶、8第一氣缸、9進(jìn)給平臺、10第二氣缸、11夾具、12吸塵器本體、13吸塵管、14吸塵斗、15橡膠軟墊、16槽口、17滑軌、18第三氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電磁離合器設(shè)備磨加工工裝，包括工作臺1以及設(shè)置于工作臺1底部的底座2，所述工作臺1左側(cè)頂部設(shè)有支桿3，所述支桿3頂部安裝有防護(hù)罩4，所述防護(hù)罩4底部安裝有電機(jī)5，所述電機(jī)5底部安裝有砂輪6，所述電機(jī)5和砂輪6通過皮帶7連接，所述工作臺1內(nèi)底部設(shè)有第一氣缸8，所述第一氣缸8底部設(shè)有進(jìn)給平臺9，所述進(jìn)給平臺9頂部設(shè)有第二氣缸10，所述第二氣缸10輸出端安裝有夾具11，所述進(jìn)給平臺9分為上下兩層，所述進(jìn)給平臺9上層背面設(shè)有第三氣缸18，所述第一氣缸8右側(cè)設(shè)有吸塵器本體12，所述吸塵器本體12頂部設(shè)有吸塵管13，所述吸塵管13端部的吸塵斗14面向夾具11一側(cè)，所述夾具11內(nèi)中間位置開設(shè)有槽口16，所述砂輪6中間位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸活動連接在支撐架上，所述進(jìn)給平臺9上位于夾具11底部開設(shè)有滑軌17，所述夾具11頂部呈圓弧形，且夾具圓弧狀位置和槽口16表面均設(shè)有橡膠軟墊15，所述夾具11對稱設(shè)置在進(jìn)給平臺9頂部兩側(cè)，且位于砂輪6底部，所述防護(hù)罩4右側(cè)端部延伸至吸塵管13右側(cè)。

工作原理：本實(shí)用新型一種電磁離合器設(shè)備磨加工工裝，工作時(shí)，通過第二氣缸10推動夾具11，將電磁離合設(shè)備通過夾具11夾緊，啟動電機(jī)5帶動砂輪6轉(zhuǎn)動，通過第一氣缸8推動進(jìn)給平臺9向上靠近砂輪6，再通過第三旗桿18帶動進(jìn)給平臺9上層接觸砂輪6進(jìn)行磨加工，吸塵器本體12用來吸附灰塵和廢屑，防護(hù)罩4可以避免廢屑亂飛，避免濺傷工人，同時(shí)夾具11內(nèi)設(shè)置槽口16使得裝置不僅能夠加工平面還能加工電磁離合設(shè)備的端面，提高加工效率，橡膠軟墊15的設(shè)置可以有效的避免夾傷工件表面，具有很高的實(shí)用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。