本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件表面處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于拋丸室內(nèi)的防護(hù)層。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理設(shè)備。拋丸室是拋丸機(jī)中用于拋丸作業(yè)的密閉空間，拋丸室的內(nèi)表面不可避免的承受拋丸器噴射的高速丸料的沖擊，其工作條件十分惡劣。

為了保護(hù)拋丸室的內(nèi)表面，必須在拋丸室內(nèi)設(shè)置一層防護(hù)層。在現(xiàn)有技術(shù)中，拋丸室內(nèi)的防護(hù)層由多塊防護(hù)板構(gòu)成，防護(hù)板的中部設(shè)置有圓孔，防護(hù)板通過(guò)螺栓和螺母固定在拋丸室內(nèi)部，多塊防護(hù)板彼此拼接形成防護(hù)層。這種防護(hù)板本身是一種由耐磨鋼板制成的平板，屬于拋丸機(jī)使用過(guò)程中的消耗品，必須經(jīng)常更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種更加耐磨的防護(hù)板，減少拋丸機(jī)使用過(guò)程中防護(hù)板的更換頻率，降低成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于拋丸室內(nèi)的防護(hù)層，包括多塊防護(hù)板，防護(hù)板彼此拼接后在拋丸室內(nèi)形成防護(hù)層，防護(hù)板的表面設(shè)置有多個(gè)筋板，所有筋板所在平面互相平行，筋板所在平面與防護(hù)板所在平面垂直。

防護(hù)板作為一種直接承受丸料沖擊的保護(hù)層，其磨損是不可避免的，提高防護(hù)板的使用壽命，減少防護(hù)板更換頻率的直接做法是增加防護(hù)板的厚度，厚度越厚的防護(hù)板抗磨損能力越強(qiáng)。但是，由于防護(hù)板是由耐磨鋼板制成，這種耐磨鋼板在生產(chǎn)中必須經(jīng)過(guò)鍛造等工序，直接增加鋼板的厚度將造成鋼板生產(chǎn)成本的巨大增加，這種成本的增加相比于材料的增加是非線性的。因此，為了提高防護(hù)板的耐磨性而簡(jiǎn)單的增加防護(hù)板的厚度是非常不可取的。

本實(shí)用新型在防護(hù)板的表面設(shè)置多塊互相平行的筋板，當(dāng)高速丸料噴射至防護(hù)板時(shí)，丸料將首先在筋板之間彈跳，這種彈跳能夠迅速消耗丸料的動(dòng)能。當(dāng)丸料最終到達(dá)防護(hù)板的表面時(shí)，失去大部分動(dòng)能的丸料對(duì)防護(hù)板造成的磨損將大大減小，因而提高了防護(hù)板的耐磨性。

進(jìn)一步的，相鄰的兩塊筋板之間的距離小于6mm，相鄰筋板之間的距離越小，防護(hù)板的抗磨損能力越強(qiáng)；如果將相鄰筋板之間的距離設(shè)計(jì)為小于拋丸機(jī)丸料的直徑，則丸料無(wú)法直接沖擊到防護(hù)板的表面，這將進(jìn)一步提高防護(hù)板的耐磨性。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)板的中部設(shè)置有圓孔，螺栓穿過(guò)圓孔將防護(hù)板安裝于拋丸室的結(jié)構(gòu)上。

進(jìn)一步的，所述螺栓的外露端設(shè)置有金屬保護(hù)蓋，金屬保護(hù)蓋的開(kāi)口端水平向外延伸形成翻邊，翻邊的內(nèi)表面水平抵接在防護(hù)板的表面。

進(jìn)一步的，所述金屬保護(hù)蓋的外表面設(shè)置有防滑紋路。

有益效果：(1)本實(shí)用新型防護(hù)層的防護(hù)板的表面設(shè)置多塊互相平行的筋板，當(dāng)高速丸料噴射至防護(hù)板時(shí)，丸料將首先在筋板之間彈跳，這種彈跳能夠迅速消耗丸料的動(dòng)能；當(dāng)丸料最終到達(dá)防護(hù)板的表面時(shí)，失去大部分動(dòng)能的丸料對(duì)防護(hù)板造成的磨損將大大減小，因而提高了防護(hù)板的耐磨性。(2)本實(shí)用新型防護(hù)層將相鄰的筋板之間的距離縮小至丸料直徑以下，杜絕丸料直接沖擊防護(hù)板的表面，進(jìn)一步提高防護(hù)板的耐磨性。(3)本實(shí)用新型防護(hù)層在螺栓的外露端設(shè)置有金屬保護(hù)蓋，防止防護(hù)板因螺母磨損而脫落。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的防護(hù)板的正視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖2的A放大圖。

其中：1、防護(hù)板；2、筋板；3、螺栓；4、螺母；5、金屬保護(hù)蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的防護(hù)板1用于構(gòu)件拋丸室內(nèi)的防護(hù)層，防護(hù)板1為正方形，防護(hù)板1的表面設(shè)置有多個(gè)筋板2，所有筋板2所在平面互相平行，相鄰的筋板2之間的距離為3mm，筋板2所在平面與防護(hù)板1所在平面垂直，筋板2的長(zhǎng)度等于防護(hù)板1的邊長(zhǎng)，筋板2的寬度為防護(hù)板1厚度的兩倍。

防護(hù)板1作為一種直接承受丸料沖擊的保護(hù)層，其磨損是不可避免的，提高防護(hù)板1的使用壽命，減少防護(hù)板1更換頻率的直接做法是增加防護(hù)板1的厚度，厚度越厚的防護(hù)板1抗磨損能力越強(qiáng)。但是，由于防護(hù)板1是由耐磨鋼板制成，這種耐磨鋼板在生產(chǎn)中必須經(jīng)過(guò)鍛造等工序，直接增加鋼板的厚度將造成鋼板生產(chǎn)成本的巨大增加，這種成本的增加相比于材料的增加是非線性的。因此，為了提高防護(hù)板1的耐磨性而簡(jiǎn)單的增加防護(hù)板1的厚度是非常不可取的。

本實(shí)用新型在防護(hù)板1的表面設(shè)置多塊互相平行的筋板2，當(dāng)高速丸料噴射至防護(hù)板1時(shí)，丸料將首先在筋板2之間彈跳，這種彈跳能夠迅速消耗丸料的動(dòng)能。當(dāng)丸料最終到達(dá)防護(hù)板1的表面時(shí)，失去大部分動(dòng)能的丸料對(duì)防護(hù)板1造成的磨損將大大減小，因而提高了防護(hù)板1的耐磨性。筋板2在使用的過(guò)程中會(huì)被不斷的磨損，筋板2的存在相當(dāng)于變相的增加了防護(hù)板1的厚度，但是這種設(shè)置筋板2的方法要遠(yuǎn)比直接增加防護(hù)板1的厚度節(jié)約材料和節(jié)約成本。

容易看出，相鄰筋板2之間的距離L越小，筋板2的寬度W越大，防護(hù)板1的抗磨損能力越強(qiáng)；如果將相鄰筋板2之間的距離設(shè)計(jì)為小于拋丸機(jī)丸料的直徑，則丸料無(wú)法直接沖擊到防護(hù)板1的表面，這將進(jìn)一步提高防護(hù)板1的耐磨性。但是距離L越小、寬度W越大同時(shí)也會(huì)造成防護(hù)板1本身重量的增加和成本的增加。

彼此平行的筋板2之間是具有間隙的，這種間隙可以豎向布置也可以橫向布置。當(dāng)距離L大于丸料的直徑時(shí)，如果筋板2間的間隙豎向布置，那么動(dòng)能耗盡的舊丸料將順著間隙下落；如果間隙橫向布置，那么動(dòng)能耗盡的舊丸料將有可能滯留在間隙中。這種滯留在橫向間隙中的丸料阻擋于防護(hù)板1與高速丸料流之間，具有保護(hù)防護(hù)板1的功能；但是這種滯留的丸料由于接受了更多次的沖擊，其破碎的概率增加，這將導(dǎo)致丸料的回收率降低(即使用后的丸料中破碎丸料的數(shù)量增多了)。因此，使用者可以根據(jù)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中丸料的價(jià)格和防護(hù)板1的價(jià)格作出均衡判斷，在間隙豎向布置和間隙橫向布置中選擇經(jīng)濟(jì)效益更高的一種布置方式。

如圖3所示，本實(shí)施例的防護(hù)板1的中部設(shè)置有圓孔，螺栓3穿過(guò)圓孔將防護(hù)板1安裝于拋丸室的結(jié)構(gòu)上。螺栓3的外露端設(shè)置有金屬保護(hù)蓋5，金屬保護(hù)蓋5的開(kāi)口端水平向外延伸形成翻邊，翻邊的內(nèi)表面水平抵接在防護(hù)板1的表面。金屬保護(hù)蓋5用于保護(hù)螺母4。

所述金屬保護(hù)蓋5的外表面設(shè)置有防滑紋路，便于工人安裝金屬保護(hù)蓋5。

雖然說(shuō)明書(shū)中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。