本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件表面處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于懸掛式拋丸機(jī)的具有自密封功能的拋丸室。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理設(shè)備。懸掛式拋丸機(jī)是一種最常見的拋丸機(jī)類型，基本結(jié)構(gòu)包括：懸掛支架、懸掛器、拋丸器和拋丸室。懸掛器吊鉤待拋丸的工件于拋丸室中央，一個(gè)或多個(gè)拋丸器分布在拋丸室的各個(gè)角落。拋丸器不斷朝向工件進(jìn)行噴射鋼丸，鋼丸沖擊工件表面以達(dá)到除漆、除銹等目的。

懸掛器通過鋼繩懸吊待拋丸的工件，鋼繩的一端連接懸掛支架，另一端連接工件。因此懸掛式拋丸機(jī)的拋丸室的頂面必須留有一條供鋼繩進(jìn)出拋丸室的通道。為了防止拋丸機(jī)在工作時(shí)高速丸料從拋丸室頂面的鋼繩通道飛濺出來，現(xiàn)有技術(shù)通常在鋼繩通道處設(shè)置橡膠皮和毛刷進(jìn)行阻擋。這種密封方法效果很差，特別是在橡膠皮和毛刷發(fā)生老化和磨損之后，越來越多的丸料從鋼繩通道飛濺出來，影響生產(chǎn)安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的懸掛式拋丸機(jī)簡單的使用橡膠皮和毛刷密封其頂部的鋼繩通道，密封效果差。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種具有自密封功能的拋丸室，包括門扇、頂板、密封擋板和撥塊。

頂板安裝于拋丸室的頂部，頂板上設(shè)置有一條用于鋼繩通過的鋼繩通道。

密封擋板的一端與頂板樞軸連接，兩塊密封擋板分別位于通道的兩側(cè)，兩塊密封擋板可在其所在的水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，兩塊密封擋板彼此貼合后能夠密封鋼繩通道，兩塊密封擋板的中部設(shè)置有與鋼繩橫截面匹配的缺口。

撥塊與頂板樞軸連接，撥塊安裝于密封擋板的自由端附近，關(guān)閉的門扇通過撥塊使得兩塊密封擋板彼此貼合。

進(jìn)一步的，拋丸室還包括拉簧，拉簧的一端連接密封擋板的自由端，另一端連接頂板；在撥塊與密封擋板不具有相互作用時(shí)，拉簧利用自身彈力保持兩塊密封擋板處于分離狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述密封擋板的表面包覆有一層橡膠皮套。

有益效果：(1)本實(shí)用新型拋丸室在其頂部的鋼繩通道兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)活動(dòng)的密封擋板，當(dāng)拋丸室的門扇關(guān)閉時(shí)，門扇撥動(dòng)撥塊，撥塊驅(qū)動(dòng)兩塊密封擋板強(qiáng)制貼合，以此實(shí)現(xiàn)鋼繩通道的穩(wěn)定密封；整個(gè)密封動(dòng)作與關(guān)門動(dòng)作聯(lián)動(dòng)，不增加拋丸機(jī)的操作工序，而且密封手段穩(wěn)定可靠，杜絕了拋丸室內(nèi)的丸料從鋼繩通道飛濺出來的可能性。(2)本實(shí)用新型拋丸室設(shè)置有拉簧，拉簧的一端連接密封擋板的自由端，另一端連接頂板；當(dāng)拋丸室的門扇打開時(shí)，撥塊不再對(duì)密封擋板施力，拉簧利用自身的彈力分離兩塊密封擋板，方便鋼繩經(jīng)由鋼繩通道離開拋丸室。(3)本實(shí)用新型拋丸室的密封擋板的表面包覆有一層橡膠皮套，橡膠皮套用于緩沖密封擋板在反復(fù)的開合過程中的彼此撞擊。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1拋丸室的正視圖。

圖2是實(shí)施例1拋丸室的俯視圖(開門狀態(tài))。

圖3是實(shí)施例1拋丸室的俯視圖(關(guān)門狀態(tài))。

其中：1、門扇；11、撥塊軸；2、頂板；3、密封擋板；4、撥塊；41、第一叉腳；42、第二叉腳；5、拉簧；6、鋼繩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的包括門扇1、頂板2、密封擋板3、撥塊4和拉簧5。

頂板2安裝于拋丸室的頂部，頂板2上設(shè)置有一條用于鋼繩6通過的鋼繩通道。

密封擋板3的一端與頂板2樞軸連接，兩塊密封擋板3分別位于通道的兩側(cè)，兩塊密封擋板3可在其所在的水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，兩塊密封擋板3形成一個(gè)可以張合的喇叭口，鋼繩通道位于喇叭口的正中間；當(dāng)該喇叭口閉合時(shí)，兩塊密封擋板3彼此貼合，鋼繩通道被密封；當(dāng)該喇叭口打開時(shí)，兩塊密封擋板3分離，鋼繩通道被打開。兩塊密封擋板3的中部設(shè)置有與鋼繩6橫截面匹配的缺口。

撥塊4與頂板2樞軸連接，撥塊4安裝于密封擋板3的自由端附近，撥塊4近似于八字形，具有第一叉腳41和第二叉腳42。

拉簧5的一端連接密封擋板3的自由端，另一端連接頂板2。

當(dāng)拋丸室的門扇1處于如圖2所示的開啟狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)拉簧5分別牽拉兩個(gè)密封擋板3的自由端，保持兩個(gè)兩塊密封擋板3分離，此時(shí)的拉簧5處于自然狀態(tài)，鋼繩通道處于開啟狀態(tài)，拋丸機(jī)的懸掛器可以自由進(jìn)出拋丸室。

當(dāng)拋丸室的門扇1由圖2的開啟狀態(tài)逐漸變成圖3的關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，門扇1內(nèi)表面設(shè)置的撥動(dòng)軸11與撥塊4的第一叉腳41接觸，撥塊4隨著門扇1的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，撥塊4的第二叉腳42隨之撥動(dòng)密封擋板3的自由端，密封擋板3開始旋轉(zhuǎn)直至兩塊密封擋板3完全貼合，此時(shí)拉簧5處于張拉狀態(tài)，鋼繩通道處于密封狀態(tài)，拋丸室內(nèi)部的丸料也無法從鋼繩通道飛濺出來。

為了緩沖密封擋板3在反復(fù)的開合過程中的彼此撞擊，本實(shí)施例在密封擋板3的表面包覆有一層橡膠皮套。

雖然說明書中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。