本實用新型涉及一種粉末冶金燒結爐，屬于熱處理工藝燒結設備的技術領域。

背景技術：

燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。

燒結電爐分為電阻燒結爐和感應燒結爐兩大類，電阻燒結爐使用較多。電阻燒結爐是通過電熱元件將電能轉變?yōu)闊崮苡脕磉M行燒結的電爐；感應燒結爐是利用電磁感應在金屬內(nèi)激勵出電流使其加熱的電爐。

按爐內(nèi)使用氣氛和真空度，電阻燒結爐分為普通氣氛電阻燒結爐和真空電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為普通氣氛感應燒結爐和真空感應燒結爐；按爐子結構型式，電阻燒結爐分為豎式電阻燒結爐和臥式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為豎式感應燒結爐和臥式感應燒結爐；按作業(yè)性質，電阻燒結爐分為間斷式電阻燒結爐和連續(xù)式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為間斷式感應燒結爐和連續(xù)式感應燒結爐。

電熱元件電阻燒結爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類。發(fā)展為了提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質量，燒結爐被廣泛運用于粉末冶金鐵基制品的燒結過程中。如在申請?zhí)枺?01010153518.0申請日：2010-04-22的文件中，公開了一種粉末冶金制品燒結爐，燒結爐進料段、燒結爐燒結段、燒結爐冷卻段和支架構成，在燒結爐燒結段的前端連接上燒結爐進料段，在燒結爐進料段的端部設進料口蓋，在燒結爐燒結段的后端連接上燒結爐冷卻段，在燒結爐冷卻段的端部設出料口蓋，支架固定在燒結爐燒結段的底部，在燒結爐進料段上和燒結爐冷卻段上分別設有前、后排氣管，在燒結爐燒結段的后端上壁上連接上甲醇注入管，甲醇注入管的下端與燒結爐燒結段的內(nèi)腔相連通，在甲醇注入管的上端連接上甲醇容器。

上述的粉末冶金燒結爐一般包括爐體，所述爐體由依次相連的進料段、燒結段和冷卻段構成，粉末通過進料段進入后送入燒結段進行燒結，并最后通過冷卻段冷卻，使其過程能一體化對粉末進行冶金燒結，操作方便。

但是現(xiàn)有的粉末冶金燒結爐對進入的粉末料無法實現(xiàn)加熱功能，而只依賴燒結段的燒結過程，無法提前將粉末預熱后送入燒結段中，由此增加了燒結段的工序，降低了燒結爐的燒結效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種粉末冶金燒結爐，解決現(xiàn)有的粉末冶金燒結爐對進入的粉末料無法實現(xiàn)加熱功能，無法提前將粉末預熱后送入燒結段中，降低了燒結爐的燒結效率的問題。

本實用新型具體采用以下技術方案解決上述技術問題：

一種粉末冶金燒結爐，包括爐體，所述爐體由依次相連的進料段、燒結段和冷卻段構成，且爐體底部固定連接底座，所述進料段上設置進料斗，且進料段的內(nèi)部設置加熱倉、加熱裝置及用于將加熱倉內(nèi)的粉末向燒結段推進的推動裝置；所述加熱裝置包括電加熱管、控制器及開關，其中電加熱管設置于加熱倉內(nèi)，且所述開關設置于進料段的外壁上；所述電加熱管與控制器電性相連，且控制器與開關電性相連。

進一步地，作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述推動裝置包括推板及電機，其中推板設置于加熱倉的一側，且電機的輸出軸通過傳動件穿入加熱倉的側壁后與推板連接；所述電機與控制器電性相連。

進一步地，作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述電加熱管設置于加熱倉的底部。

進一步地，作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述進料段上設置用于固定進料斗的支撐架。

進一步地，作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述燒結段上設置進液口，且進液口連接導液管的一端，所述導液管的另一端上設置有封蓋。

進一步地，作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述導液管上設置出液閥。

進一步地，作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述冷卻段上設置排氣管，所述排氣管的頂部設置防塵蓋。

本實用新型采用上述技術方案，能產(chǎn)生如下技術效果：

本實用新型提供的粉末冶金燒結爐，通過對現(xiàn)有的燒結爐結構進行改進，在進料段增設加熱倉、加熱裝置及用于將加熱倉內(nèi)的粉末向燒結段推進的推動裝置，利用加熱倉對進入的粉末承裝后，由加熱裝置的電加熱管對粉末加熱，且在加熱完成后通過推動裝置的電機產(chǎn)生推力，使得推板將加熱倉內(nèi)加熱后的粉末推進入燒結段進行燒結，可以輔助加熱和自動推進，使得粉末的受熱均勻且提前預熱，在粉末進入燒結段后可以更快加熱，而不僅僅依賴燒結段的燒結，提高了燒結爐的生產(chǎn)效率，保證了粉末冶金原料的受熱均勻，從而提高了粉末冶金的質量?？梢杂行Ы鉀Q現(xiàn)有的粉末冶金燒結爐對進入的粉末料無法實現(xiàn)加熱功能，無法提前將粉末預熱后送入燒結段中，降低了燒結爐的燒結效率的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的粉末冶金燒結爐的結構示意圖。

其中標號解釋：1-進料段、2-燒結段、3-冷卻段、4-底座、5-封蓋、6-導液管、7-排氣管、8-防塵蓋、9-進料斗、10-加熱倉、11-推板、12-電加熱管、13-電機、14-控制器、15-開關、16-支撐架、17-出液閥。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型的實施方式進行描述。

如圖1所示，本實用新型設計了一種粉末冶金燒結爐，包括爐體，所述爐體由依次相連的進料段1、燒結段2和冷卻段3構成，且爐體底部固定連接底座4，一般由粉末通過進料段1進入后送入燒結段2進行燒結，并最后通過冷卻段3冷卻，使其過程能一體化對粉末進行冶金燒結。在此基礎上，本實用新型的燒結爐在所述進料段1上設置進料斗9，且進料段1的內(nèi)部設置加熱倉10、加熱裝置及用于將加熱倉10內(nèi)的粉末向燒結段2推進的推動裝置。其中進料斗9的作用是輔助粉末進入加熱倉10。

其中，所述加熱裝置可以包括電加熱管12、控制器14及開關15，其中電加熱管12設置于加熱倉10內(nèi)；且所述開關15設置于進料段1的外壁上；所述電加熱管12與控制器14電性相連，且控制器14與開關15電性相連。由開關15開啟，使得控制器14向電加熱管12輸出控制信號，電加熱管12產(chǎn)生熱量對加熱倉10內(nèi)的粉末進行加熱。而開關15關閉后，控制器14控制電加熱管12停止加熱。優(yōu)選地，電加熱管12設置于加熱倉10的底部，可以提高加熱效果。

在加熱過程中，還可以利用推動裝置將加熱后的粉末向燒結段2推進。本實施例給出推動裝置的一個實施例，但本實用新型不限于該種結構。本實施的推動裝置包括推板11及電機13，其中推板11設置于加熱倉10的一側，本實施例將其設置于加熱倉1的左側，且電機13的輸出軸通過傳動件穿入加熱倉10的側壁后與推板11連接；所述電機13與控制器14電性相連。由開關15可設置兩個，分別控制電加熱管12和推動裝置，當控制推動裝置的開關15開啟時，控制器14的輸出信號輸入電機13，電機13的輸出軸轉動使得傳動件能夠傳動推板11向燒結段2方向前進，即向右前進，從而將推板11上的粉末推向燒結段。當開關15中關閉時，推板11停止推動。由此，使得加熱倉10內(nèi)的粉末即可以背電加熱管12加熱，也可通過推板11主動推入燒結段，做到輔助加熱的同時，實現(xiàn)自動推進功能。

并且，所述進料段1上設置用于固定進料斗9的支撐架16，利用支撐架16可以實現(xiàn)進料斗9的牢固固定，提高穩(wěn)定性。

在燒結段2進行燒結作業(yè)時，所述燒結段2上設置進液口，且進液口連接導液管6的一端，所述導液管6的另一端上設置有封蓋5。通過導液管6連接進液口可將外部的儲存液送入燒結段中。進一步地，所述導液管6上設置出液閥17。利用出液閥17可以方便控制導液管6內(nèi)的液體，增強導液管6的可控性。

以及，所述冷卻段3上還可以設置排氣管7，所述排氣管7的頂部設置防塵蓋8。利用排氣管7可將燒結段2的排出氣體排出，且防塵蓋8可以實現(xiàn)密閉和防塵作用。

綜上，本實用新型的燒結爐，利用加熱倉對進入的粉末承裝后，由加熱裝置的電加熱管對粉末加熱，且在加熱完成后通過推動裝置的電機產(chǎn)生推力，使得推板將加熱倉內(nèi)加熱后的粉末推進入燒結段進行燒結，可以輔助加熱和自動推進，使得粉末的受熱均勻且提前預熱，在粉末進入燒結段后可以更快加熱，而不僅僅依賴燒結段的燒結，提高了燒結爐的生產(chǎn)效率，保證了粉末冶金原料的受熱均勻，從而提高了粉末冶金的質量。

上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。