本實用新型屬于冶金行業(yè)的附屬部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水渣分配器耐磨底板。

背景技術(shù)：

高爐、轉(zhuǎn)爐、磷化工等生產(chǎn)中熔渣和鐵水或鋼水分離后，經(jīng)熔渣溝進(jìn)入爐渣粒化區(qū)域，水渣沖制箱噴出高速水流使熔渣水淬冷卻，形成顆粒狀水渣，經(jīng)水渣溝送入水渣槽進(jìn)行進(jìn)一步?；?，然后通過水渣分配器將水渣分配給后繼設(shè)備。目前使用的水渣分配器，包括分配器殼體，分配器殼體的底部為一塊耐磨底板，由于通過的水渣物料處在高溫、易磨損、易腐蝕的惡劣環(huán)境中，極容易導(dǎo)致耐磨底板磨損，耐磨底板的使用壽命只有僅僅5-6個月，無法滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種使用壽命長的水渣分配器耐磨底板。

為了實現(xiàn)上述的實用新型目的，采取的技術(shù)方案為：

一種水渣分配器耐磨底板，包括長方形底板本體，所述底板本體設(shè)置的耐磨層，其特點是所述耐磨層包括間隔交叉地設(shè)置的第一花型和第二花型，且在底板本體長度方向的兩端均為第一花型，其中第二花型呈W形分布，第二花型的W形中間尖部迎向水渣的輸送方向。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可選的，所述第一花型由焊條橫向堆焊而成；第二花型由焊條斜向堆焊而成，斜向焊條與橫向焊條的夾角為25-35°。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可選的，所述第二花型的寬度為200-250mm，相鄰的兩個第二花型的間距為200-250mm。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可選的，所述第二花型的W形中間尖部呈50-70°角。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可選的，所述第二花型的W形兩側(cè)底部呈50-70°角。

在上述的水渣分配器耐磨底板中，可選的，所述第一花型、第二花型的厚度為2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本實用新型采用耐磨層布置堆焊后，使用壽命提高到18個月以上，相比在未堆焊耐磨層時，它的使用壽命只有5-6個月，使用壽命提高了至少二倍以上，使用效果較明顯，極大地滿足了生產(chǎn)的需要。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步地行詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型水渣分配器耐磨底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖。

圖中：10-長方形底板本體、11-第一花型、12-第二花型。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)一步地行詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，一種水渣分配器耐磨底板包括長方形底板本體10，所述底板本體上間隔交叉地設(shè)置的第一花型11和第二花型12，且在底板本體10長度方向的兩端均為第一花型11。在圖2中，可以清晰看出，第一花型11由焊條橫向堆焊而成，第二花型12由焊條斜向堆焊而成，斜向焊條與橫向焊條的夾角為25-35°。

同時為了方便加工，第二花型12的寬度為200-250mm，相鄰的兩個第二花型12的間距為200-250mm。

通常水渣分配器的底板最先損壞部位是中心位置，也就是中心處磨損最嚴(yán)重，針對這一特點，在本實用新型中，第二花型12呈W形分布，第二花型12的W形中間尖部迎向水渣的輸送方向(如圖1中的箭頭所述表示的方向)，從而使水渣沖擊中心處，產(chǎn)生向二側(cè)的分力，這樣就可以大大化解中心位置磨損負(fù)擔(dān)，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。

此外，考慮到第二花型12的W形中間尖部所受沖擊最大，對其尖部的角度也進(jìn)行了限制，第二花型12的W形中間尖部呈α角，α角為50-70°，滿足最大強度的要求。

進(jìn)一步的，第二花型12的W形兩側(cè)底部呈β角，β角為50-70°角，由尖部分流過來的水渣對底部進(jìn)行摩擦，同樣可以起到很好的保護(hù)作用。

為了配合水渣分配器的年修時間，所述第一花型11、第二花型12的厚度為2mm，這樣，在年修時，可以將底板跟換掉，避免造成浪費。