本實(shí)用新型涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬絲材外表面拋光裝置。

背景技術(shù)：

在金屬絲材拉絲工藝過程中，由于導(dǎo)絲模、潤(rùn)滑液、導(dǎo)輪等問題，容易在絲材表面形成劃傷、麻點(diǎn)、麻坑等缺陷，使金屬表面粗糙，如何能夠去除劃傷、麻點(diǎn)、麻坑等缺陷，恢復(fù)金屬的原有光澤，是工業(yè)生產(chǎn)中需要解決的一個(gè)技術(shù)難題。

目前國(guó)內(nèi)在金屬絲材的生產(chǎn)中處理金屬表面劃傷、麻點(diǎn)、麻坑的生產(chǎn)工藝上，多采用拋光砂帶等介質(zhì)去除金屬表面的劃傷、麻點(diǎn)、麻坑等缺陷，這種方法工作效率高，但由于拋光砂帶的表面粗糙度大，會(huì)造成金屬絲材料損耗大且表面光澤度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種使用廢棄的棉織物作拋光介質(zhì)對(duì)金屬絲外表面進(jìn)行拋光的金屬絲材外表面拋光裝置。

一種新型金屬絲材外表面拋光裝置，包括承載基座、設(shè)置在承載基座上的拋光裝置、傳動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，所述拋光裝置包括第一拋光支撐組件、第二拋光支撐組件、外拋光盒，所述第一拋光支撐組件和第二拋光支撐組件對(duì)稱設(shè)置在承載基座上，所述外拋光盒設(shè)置在第一拋光支撐組件和第二拋光支撐組件之間，且外拋光盒的一端與第一拋光支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外拋光盒的另一端與第二拋光支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外拋光盒為內(nèi)部設(shè)置空腔的盒體，外拋光盒的空腔內(nèi)填滿廢棄的棉織物，在外拋光盒的兩端開設(shè)用于金屬絲材穿入和穿出的通孔，所述傳動(dòng)裝置的一端與第二拋光支撐組件傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置的另一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，以通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第二拋光支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由第二拋光支撐組件帶動(dòng)外拋光盒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)金屬絲材的拋光。

優(yōu)選的，所述外拋光盒包括第一外拋光盒和第二外拋光盒，第一外拋光盒和第二外拋光盒結(jié)構(gòu)相同，第一外拋光盒和第二外拋光盒為由兩個(gè)側(cè)面、兩個(gè)端面和一個(gè)底面包圍形成的空心長(zhǎng)方形盒體，第一外拋光盒和第二外拋光盒相對(duì)設(shè)置，第一外拋光盒和第二外拋光盒相對(duì)的面分別開口，以使第一外拋光盒內(nèi)部空腔和第二外拋光盒的內(nèi)部空腔連通，在沿著第一外拋光盒和第二外拋光盒的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端面設(shè)置有相同的半圓形的通孔，且第一外拋光盒與第二外拋光盒的半圓形的通孔組成一個(gè)圓形的通孔，該圓形通孔的直徑大于金屬絲的直徑，以使金屬絲從該圓形的通孔中穿出。

優(yōu)選的，所述第一拋光支撐組件包括第一軸承座、第一軸承、第一拋光盒卡套，所述第一軸承座固定設(shè)置在承載基座上，第一軸承安裝在第一軸承座內(nèi)，第一拋光盒卡套設(shè)置在第一軸承與外拋光盒之間，所述外拋光盒與第一拋光盒卡套之間緊密配合，所述第二拋光支撐組件包括第二軸承座、第二軸承、第二拋光盒卡套，所述第二軸承座固定設(shè)置在承載基座上，第二軸承安裝在第二軸承座內(nèi)，第二拋光盒卡套設(shè)置在第二軸承與外拋光盒之間，所述外拋光盒與第二拋光盒卡套之間緊密配合，以通過第二拋光盒卡套的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外拋光盒轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一拋光盒卡套具有圓形的外壁，以與第一軸承的內(nèi)圈配合，在第一拋光盒卡套的中心開設(shè)方形通孔，以與外拋光盒配合，所述第二拋光盒卡套具有圓形的外壁，以與第二軸承的內(nèi)圈配合，在第二拋光盒卡套的中心開設(shè)方形通孔，以與外拋光盒配合。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置包括拋光盒皮帶輪和皮帶，所述拋光盒皮帶輪與第二拋光盒卡套固定連接，皮帶的一端連接拋光盒皮帶輪，皮帶的另一端連接所述驅(qū)動(dòng)裝置，以通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第二拋光盒卡套及外拋光盒轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)座、調(diào)速電機(jī)、電機(jī)輸出軸、電機(jī)皮帶輪，所述電機(jī)座固定在所述承載基座上，所述調(diào)速電機(jī)固定安裝在電機(jī)座上，所述電機(jī)皮帶輪與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，以通過電機(jī)輸出軸帶動(dòng)電機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其有益效果在于：上述金屬絲材外表面拋光裝置在外拋光盒內(nèi)填滿了廢棄棉織物，以利用廢棄的棉織物作為拋光介質(zhì)對(duì)金屬絲外表面進(jìn)行拋光，由于廢棄棉織物的柔軟度高，不會(huì)對(duì)金屬絲表面造成二次磨損或損傷，而且對(duì)金屬絲表面拋光時(shí)材料損耗小，且拋光后的金屬絲表面光澤度很高。

附圖說明

附圖1是一較佳實(shí)施方式的金屬絲材外表面拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是第一拋光盒卡套的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是第二拋光盒卡套和拋光盒皮帶輪固定連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4是圖1金屬絲材外表面拋光裝置中的外拋光盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：金屬絲材外表面拋光裝置10、承載基座20、拋光裝置30、第一支撐組件31、第一軸承座311、第一軸承312、第一拋光盒卡套313、圓形的外壁3131、方形通孔3132、第二拋光支撐組件32、第二軸承座321、第二軸承322、第二拋光盒卡套323、圓形的外壁3231、方形通孔3232、外拋光盒33、第一外拋光盒331、第二外拋光盒332、圓形的通孔333、傳動(dòng)裝置40、拋光盒皮帶輪41、皮帶42、驅(qū)動(dòng)裝置50、電機(jī)座51、調(diào)速電機(jī)52、電機(jī)輸出軸53、電機(jī)皮帶輪54、金屬絲60。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參看圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種金屬絲材外表面拋光裝置10，包括承載基座20、設(shè)置在承載基座20上的拋光裝置30、傳動(dòng)裝置40及驅(qū)動(dòng)裝置50，拋光裝置30包括第一拋光支撐組件31、第二拋光支撐組件32、外拋光盒33，第一拋光支撐組件31和第二拋光支撐組件32對(duì)稱設(shè)置在承載基座20上，外拋光盒33設(shè)置在第一拋光支撐組件31和第二拋光支撐組件32之間，且外拋光盒33的一端與第一拋光支撐組件31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外拋光盒33的另一端與第二拋光支撐組件32轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外拋光盒33為內(nèi)部設(shè)置空腔的盒體，外拋光盒33的空腔內(nèi)填滿廢棄的棉織物，在外拋光盒33的兩端開設(shè)用于金屬絲60穿入和穿出的通孔333，傳動(dòng)裝置40的一端與第二拋光支撐組件32傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置40的另一端與驅(qū)動(dòng)裝置50傳動(dòng)連接，以通過驅(qū)動(dòng)裝置50帶動(dòng)第二拋光支撐組件32轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由第二拋光支撐組件32帶動(dòng)外拋光盒33轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)金屬絲60的拋光。

金屬絲60由金屬絲輸送裝置輸送進(jìn)入外拋光盒33，進(jìn)而穿過外拋光盒33內(nèi)的廢棄棉織物，通過驅(qū)動(dòng)裝置50帶動(dòng)傳動(dòng)裝置40進(jìn)而帶動(dòng)外拋光盒33轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的外拋光盒33帶動(dòng)其內(nèi)部的廢棄棉織物高速轉(zhuǎn)動(dòng)，以利用外拋光盒33內(nèi)的廢棄棉織物與金屬絲的摩擦力對(duì)金屬絲外表面進(jìn)行拋光。

進(jìn)一步的，外拋光盒33包括第一外拋光盒331和第二外拋光盒332，第一外拋光盒331和第二外拋光盒332結(jié)構(gòu)相同，第一外拋光盒331和第二外拋光盒332為由兩個(gè)側(cè)面、兩個(gè)端面和一個(gè)底面包圍形成的空心長(zhǎng)方形盒體，第一外拋光盒331和第二外拋光盒332相對(duì)設(shè)置，第一外拋光盒331和第二外拋光盒332相對(duì)的面分別開口，以使第一外拋光盒331內(nèi)部空腔和第二外拋光盒332的內(nèi)部空腔連通，在沿著第一外拋光盒331和第二外拋光盒332的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端面設(shè)置有相同的半圓形的通孔，且第一外拋光盒331與第二外拋光盒332的半圓形的通孔組成一個(gè)圓形通孔333，該圓形通孔333的直徑大于金屬絲60的直徑，以使金屬絲60從該圓形通孔333中穿出。

進(jìn)一步的，第一拋光支撐組件31包括第一軸承座311、第一軸承312、第一拋光盒卡套313，第一軸承座311固定設(shè)置在承載基座20上，第一軸承312安裝在第一軸承座311內(nèi)，第一拋光盒卡套313設(shè)置在第一軸承312與外拋光盒33之間，外拋光盒33與第一拋光盒卡套313之間緊密配合，第二拋光支撐組件32包括第二軸承座321、第二軸承322、第二拋光盒卡套323，第二軸承座321固定設(shè)置在承載基座20上，第二軸承322安裝在第二軸承座321內(nèi)，第二拋光盒卡套323設(shè)置在第二軸承322與外拋光盒33之間，外拋光盒33與第二拋光盒卡套323之間緊密配合，以通過第二拋光盒卡套323的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外拋光盒33轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，第一拋光盒卡套313具有圓形的外壁3131，以與第一軸承312的內(nèi)圈配合，在第一拋光盒卡套313的中心開設(shè)方形通孔3132，以與外拋光盒33配合，第二拋光盒卡套323具有圓形的外壁3231，以與第二軸承322的內(nèi)圈配合，在第二拋光盒卡套323的中心開設(shè)方形通孔3232，以與外拋光盒33配合。

進(jìn)一步的，傳動(dòng)裝置40包括拋光盒皮帶輪41和皮帶42，拋光盒皮帶輪41與第二拋光盒卡套323固定連接，在本次實(shí)施方式中，拋光盒皮帶輪41的側(cè)壁與第二拋光盒卡套323的側(cè)壁固定焊接在一起，皮帶42的一端連接拋光盒皮帶輪41，皮帶42的另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置50，以通過驅(qū)動(dòng)裝置50帶動(dòng)第二拋光盒卡套323及外拋光盒33轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)裝置50包括電機(jī)座51、調(diào)速電機(jī)52、電機(jī)輸出軸53、電機(jī)皮帶輪54，電機(jī)座51固定在承載基座20上，調(diào)速電機(jī)52固定安裝在電機(jī)座51上，電機(jī)皮帶輪54與電機(jī)輸出軸53傳動(dòng)連接，以通過電機(jī)輸出軸53帶動(dòng)電機(jī)皮帶輪54轉(zhuǎn)動(dòng)。

在金屬絲生產(chǎn)工藝中，調(diào)速電機(jī)51處于持續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，由金屬絲輸送裝置將金屬絲60輸送到拋光裝置30，調(diào)速電機(jī)51通過皮帶42帶動(dòng)拋光盒皮帶輪41高速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而拋光盒皮帶輪41帶動(dòng)外拋光盒33轉(zhuǎn)動(dòng)，以利用外拋光盒33內(nèi)的廢棄棉織物與金屬絲的摩擦力對(duì)金屬絲外表面進(jìn)行拋光。金屬絲材外表面拋光裝置的各部件固定在承載基座20上，在金屬絲生產(chǎn)加工的過程中，沿著金屬絲走絲的方向，可將該拋光機(jī)設(shè)置在任意工序，只需將金屬絲穿過該拋光機(jī)的外拋光盒，在不影響金屬絲正常的走絲的情況下就可實(shí)現(xiàn)金屬絲外表面拋光。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。