本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種主要用于加工板材、玻璃的旋轉(zhuǎn)式板材邊緣加工機(jī)。

背景技術(shù)：

邊緣加工是一種對板材類產(chǎn)品的邊沿進(jìn)行打磨或?qū)Π宀漠a(chǎn)品的邊角進(jìn)行倒角的加工工藝，特別對于一些對邊沿粗糙度要求比較高的產(chǎn)品，例如手機(jī)玻璃蓋板等需要精加工才能夠出產(chǎn)的產(chǎn)品。

目前，對于一些加工精度要求較高的板材產(chǎn)品，例如手機(jī)玻璃蓋板，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)玻璃蓋板由大片原材料割下后，其邊緣十分粗糙，需要對邊角及邊緣進(jìn)行倒角加工，現(xiàn)有技術(shù)中，一般都是通過人工操作對邊緣進(jìn)行加工，這種加工方式會(huì)花耗較多的時(shí)間，工作效率低下，而且人為操作復(fù)雜，差異因素多，進(jìn)而加工的精度很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種操作方便、加工方便的旋轉(zhuǎn)式板材邊緣加工機(jī)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)式板材邊緣加工機(jī)，包括底座，底座的一側(cè)安裝有具有夾持功能并帶動(dòng)板材旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，底座的另一側(cè)安裝有用于加工板材的打磨裝置、帶動(dòng)所述打磨裝置朝平行于板材的法向移動(dòng)的第一移動(dòng)裝置、帶動(dòng)所述打磨裝置和所述第一移動(dòng)裝置朝平行于板材的橫向移動(dòng)的第二移動(dòng)裝置；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定座，固定座上端部安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸固接有前旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還設(shè)有將板材夾持在所述前旋轉(zhuǎn)盤上的夾持機(jī)構(gòu)；所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝在所述固定座的下端部的鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿的一端連接有壓板，所述壓板靠近旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的一面設(shè)置有后旋轉(zhuǎn)盤，在夾持板材的狀態(tài)下，所述后旋轉(zhuǎn)盤壓緊板材的中心位置。

其中，所述打磨裝置包括打磨電機(jī)和與打磨電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸固接的打磨頭，所述打磨頭的軸向與板材的法向平行。

其中，所述第一移動(dòng)裝置包括沿板材的法向方向放置的第一滑軌、用于承載所述打磨裝置的滑塊以及驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿所述第一滑軌滑動(dòng)的第一直推器。

其中，所述第一直推器為第一氣缸。

其中，所述第二移動(dòng)裝置包括第二滑軌以及驅(qū)動(dòng)所述第一滑軌沿所述第二滑軌滑動(dòng)的第二直推器，所述第二滑軌與所述第一滑軌垂直。

其中，所述第二直推器為第二氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的板材邊緣打磨裝置在使用的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾持板材并在打磨裝置上做一定角度的回轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對板材的邊緣進(jìn)行加工，這種方式不但操作簡單，工作效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量一致性強(qiáng)、加工精度較高，更適合、更方便生產(chǎn)，解決了以往人工操作質(zhì)量差、工作效率低的問題。

附圖說明

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)式板材邊緣加工機(jī)的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)式板材邊緣加工機(jī)的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1-底座；2-固定座；3-前旋轉(zhuǎn)盤；4-板材；5-后旋轉(zhuǎn)盤；6-壓板；7-鎖緊螺桿；8-打磨頭；9-打磨電機(jī)；91-滑塊；92-第一滑軌；93-第二滑軌。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)式板材邊緣加工機(jī)的具體實(shí)施方式，如圖1所示，包括底座1，底座1的一側(cè)安裝有具有夾持功能并帶動(dòng)板材4旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，具體地，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定座2，固定座2上端部安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸固接有前旋轉(zhuǎn)盤3，前旋轉(zhuǎn)盤3的作用是增大與板材4的接觸面積并不損害板材4的表面材質(zhì)，可采用彈性材料制備；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還設(shè)有將板材4夾持在前旋轉(zhuǎn)盤3上的夾持機(jī)構(gòu)，為了不妨礙加工，夾持機(jī)構(gòu)朝前旋轉(zhuǎn)盤3的方向壓緊板材4的中心位置，從而使板材4處于夾持狀態(tài)，作為優(yōu)選的，夾持機(jī)構(gòu)包括安裝在固定座2的下端部的鎖緊螺桿7，固定座2的下端部開設(shè)有螺紋孔并與鎖緊螺桿7螺接，鎖緊螺桿7的一端連接有壓板6，壓板6的下端部開有通孔，螺桿的一端先套設(shè)環(huán)形墊片再穿過該通孔，進(jìn)而使壓板6在鎖緊螺桿7的作用下能沿板材4的法向移動(dòng)并壓緊，壓板6靠近旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的一面的上端部設(shè)置有后旋轉(zhuǎn)盤 5，壓板6和后旋轉(zhuǎn)盤5之間可以設(shè)置類似軸承的部件，進(jìn)而使后旋轉(zhuǎn)盤5相對于壓板6 能夠旋轉(zhuǎn)，在夾持板材4的狀態(tài)下，鎖緊螺桿7鎖緊壓板6，壓板6壓緊后旋轉(zhuǎn)盤5，后旋轉(zhuǎn)盤5壓緊板材4的中心位置。采用鎖緊螺桿7和壓板6這種機(jī)械夾持的固定方式，相比一般只能用真空吸附的方法固定板材4，其真空吸附最大也只能提供相當(dāng)于大氣壓的夾持力，在切割過程中，在切割邊緣時(shí)會(huì)添加切削液來降溫降沉，或多或少都會(huì)有切削液流至真空吸附處，減少真空吸附接觸面的磨擦力，進(jìn)而使吸附夾具與板材4之間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，而本實(shí)施例的邊緣加工機(jī)，采用的是機(jī)械夾持的方式，能夠有效地避免了上述的情況，能夠提供足夠的夾持力，提高加工精度。

底座1的另一側(cè)安裝有用于加工板材4的打磨裝置，該打磨裝置包括打磨電機(jī)9和與打磨電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)軸固接的打磨頭8，為了加工時(shí)便于對板材4進(jìn)行加工，打磨頭8 的軸向與板材4的法向平行。為了使邊緣加工機(jī)自動(dòng)化更高、操作更為方便，本實(shí)施例的邊緣加工機(jī)還設(shè)有帶動(dòng)打磨裝置朝平行于板材的法向(圖1中從左至右的方向)移動(dòng)的第一移動(dòng)裝置、帶動(dòng)打磨裝置和第一移動(dòng)裝置朝平行于板材的橫向(圖2中從上至下的方向)移動(dòng)的第二移動(dòng)裝置，第一移動(dòng)裝置與第二移動(dòng)裝置垂直相交，具體的，第一移動(dòng)裝置包括沿板材4的法向方向放置的第一滑軌92、用于承載打磨裝置的滑塊91以及驅(qū)動(dòng)滑塊91沿第一滑軌92滑動(dòng)的第一直推器，第二移動(dòng)裝置包括第二滑軌93以及驅(qū)動(dòng)第一滑軌92沿所述第二滑軌93滑動(dòng)的第二直推器，為了傳動(dòng)精度準(zhǔn)確穩(wěn)定，第一直推器和第二直推器均采用氣缸氣缸進(jìn)行傳動(dòng)。

本實(shí)施例的邊緣加工機(jī)的加工過程，首先將板材4豎直放置在前旋轉(zhuǎn)盤3與后旋轉(zhuǎn)盤5之間，通過擰緊鎖緊螺桿7，從而帶動(dòng)壓板6壓緊后旋轉(zhuǎn)盤5，后旋轉(zhuǎn)盤5壓緊板材 4，進(jìn)而使整個(gè)板材4處于夾持狀態(tài)，然后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，進(jìn)而板材4在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)打磨電機(jī)9，再通過控制第一氣缸氣缸和第二氣缸氣缸對打磨頭8 的位置進(jìn)行調(diào)整，從而對板材4的邊緣進(jìn)行加工。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。