本實用新型屬于金屬鎂冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式還原罐機械自動化裝卸料裝置。

背景技術(shù)：

在金屬鎂的還原工藝中，需要將高溫的爐料裝入還原罐，還原工序是冶煉過程中的重要部分，爐料的裝卸效率直接影響著生個生產(chǎn)流程的效率，目前，還原罐裝料采用人工裝料的方式和氣動推料的方式，人工裝料時間長，勞動強度大，工作效率低，工作環(huán)境差，氣動推料會造成還原罐內(nèi)溫度降低，升溫時所需燃氣成本升高，甚至造成進入還原罐的爐料粉末量超標，因此，現(xiàn)有的設(shè)備裝置不能滿足金屬鎂還原生產(chǎn)中的裝卸料的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種臥式還原罐機械自動化裝卸料裝置。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的： 一種臥式還原罐機械自動化裝卸料裝置，包括機架和控制臺，其特征在于：所述的控制臺設(shè)置有控制系統(tǒng)，機架的下端設(shè)置有底座，底座上設(shè)置有防護板，底座的上端設(shè)置有主支撐架，主支撐架的上端設(shè)置有夾持器，主支撐架和夾持器之間設(shè)置有副支撐架，夾持器、主支撐架和副支撐架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，副支撐架上設(shè)置有減震滾輪，副支撐架和減震滾輪之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，夾持器的下端設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)上設(shè)置有卸料缸，固定環(huán)和卸料缸之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，卸料缸的一端連接轉(zhuǎn)軸，卸料缸的另一端連接主支撐架的下端，卸料缸和主支撐架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，底座的右端設(shè)置有裝料缸，裝料缸和底座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，裝料缸的一端連接底座，裝料缸的另一端連接副支撐架，裝料缸和副支撐架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，底座上還設(shè)置有液壓站，液壓站設(shè)置有第一液壓機和第二液壓機。

所述的控制臺連接液壓站，控制系統(tǒng)為液壓控制系統(tǒng)。

所述的卸料缸連接第一液壓機，裝料缸連接第二液壓機。

所述的夾持器在使用時夾持還原罐。

本實用新型通過控制臺可以實現(xiàn)臥式還原罐裝卸料的遠程操作，避免工人處于惡劣的工作環(huán)境，通過裝料缸的收縮和卸料缸的伸長可以實現(xiàn)爐料的裝載，通過卸料缸的收縮使還原罐和夾持器翻轉(zhuǎn)可以完成還原罐的卸料過程，通過防護板可以避免還原罐在卸料過程中造成撒料現(xiàn)象，本實用新型操作方便，構(gòu)造簡單，不僅可以降低工人的勞動強度，而且可以實現(xiàn)爐料的機械自動化裝卸，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為臥式還原罐機械自動化裝卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為臥式還原罐機械自動化裝卸料裝置卸料狀態(tài)的示意圖。

圖3為臥式還原罐機械自動化裝卸料裝置裝料狀態(tài)的示意圖。

1、控制臺 2、夾持器 3、轉(zhuǎn)軸 4、還原罐 5、減震滾輪 6、副支撐架 7、第一液壓機 8、第二液壓機 9、液壓站 10、裝料缸 11、底座 12、卸料缸 13、主支撐架 14、防護板 15、固定環(huán)。

具體實施方式

實施例1，如圖1、圖2和圖3所示: 一種臥式還原罐機械自動化裝卸料裝置，包括機架和控制臺1，控制臺1連接液壓站9，控制臺1設(shè)置有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)為液壓控制系統(tǒng)，機架的下端設(shè)置有底座11，底座11上設(shè)置有防護板14，防護板14可以避免還原罐4在卸料時爐料發(fā)生撒料，底座11的上端設(shè)置有主支撐架13，主支撐架13對還原罐起4到固定作用，主支撐架13的上端設(shè)置有夾持器2，夾持器2在使用時夾持臥式還原罐4，主支撐架13和夾持器2之間設(shè)置有副支撐架6，夾持器2、主支撐架13和副支撐架6之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3可以使還原罐4在夾持器2的作用下實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，從而快速的完成裝料和卸料的過程，副支撐架6上設(shè)置有減震滾輪5，副支撐架6和減震滾輪5之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，減震滾輪5可以降低還原罐4完成卸料后復(fù)位到副支撐架6時的振動，從而減少還原罐4內(nèi)的爐料粉末，夾持器2的下端設(shè)置有固定環(huán)15，固定環(huán)15上設(shè)置有卸料缸12，固定環(huán)15和卸料缸12之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，卸料缸12和固定環(huán)15連接可以增加卸料缸12的行程，提升卸料缸12的推力，卸料缸12的一端連接轉(zhuǎn)軸，卸料缸12的另一端連接主支撐架6的下端，卸料缸12和主支撐架6之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，底座11的右端設(shè)置有裝料缸10，裝料缸10和底座11之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，裝料缸10的一端連接底座11，裝料缸10的另一端連接副支撐架6，裝料缸10和副支撐架6之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，裝料缸10可以控制副支撐架6的升降，從而完成還原罐4的裝料過程，底座11上還設(shè)置有液壓站9，液壓站9設(shè)置有第一液壓機7和第二液壓機8，卸料缸12連接第一液壓機7，裝料缸10連接第二液壓機8，液壓站9為裝卸料裝置提供動力，通過第一液壓機7和第二液壓機8分別對卸料缸12和裝料缸10進行單獨控制，可以實現(xiàn)卸料缸12和裝料缸10的協(xié)同作業(yè)。

本實用新型工作時，通過控制臺1發(fā)出指令，第一液壓機7控制卸料缸12伸長，第二液壓機8控制裝料缸10收縮，卸料缸12伸長和裝料缸10收縮的過程中，還原罐4在夾持器2的作用下和副支撐架6一起繞轉(zhuǎn)軸3運動，使還原罐4的進口端抬高，完成還原罐4的裝料準備工作；當(dāng)還原罐4需要卸料時，通過控制臺1發(fā)出指令，第一液壓機7控制卸料缸12收縮，卸料缸12通過固定環(huán)15拉動夾持器2使還原罐的4進口端向下轉(zhuǎn)動，還原罐4和夾持器2一起繞轉(zhuǎn)軸3翻轉(zhuǎn)，當(dāng)還原罐4翻轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)時，完成卸料工作。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。