本發(fā)明屬于高壓電器設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于高壓開關(guān)的導(dǎo)電體的生產(chǎn)制造方法。

背景技術(shù)：

高壓開關(guān)，一般是指額定電壓3kV及以上主要用于開通和斷開導(dǎo)電回路的電器，是輸變電工程中重要的控制元件，在高壓開關(guān)中，由于通過(guò)其元件的電流大，元件與元件間需要導(dǎo)體進(jìn)行連接，通常這些導(dǎo)體為了適應(yīng)高壓開關(guān)的結(jié)構(gòu)需要，需要制作成各種形狀，同時(shí)有需要保障導(dǎo)電體與其他高壓開關(guān)的元件由良好的連接，以保證好的導(dǎo)電性和工作可靠性；為了減少導(dǎo)通時(shí)的電阻，提高導(dǎo)電能力，現(xiàn)有的導(dǎo)電體大多采用銅或者鋁等導(dǎo)電性能較好的金屬進(jìn)行制作，通常都是采用銅或者鋁金屬進(jìn)行模具下的鍛打成型，或者采用焊接及其采用金屬棒進(jìn)行機(jī)械加工完成，這樣的缺陷在于，鍛打模具制作困難，使用壽命短，鍛打后仍需要部分進(jìn)行機(jī)械加工，同時(shí)不能夠適用形狀和結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的情況；焊接機(jī)加工的方法浪費(fèi)金屬材料，成本高，加工工藝復(fù)雜，容易出現(xiàn)焊接缺陷，影響使用性能，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的高壓開關(guān)導(dǎo)電體生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，由于導(dǎo)電體的種類較多，本發(fā)明所指的導(dǎo)電體是指與附圖1所顯示的導(dǎo)電體；此導(dǎo)電體包括上端，上過(guò)渡段，中段，下過(guò)渡段，下端，銷孔；由鋁合金材料制成的中空體；針對(duì)此種輸變電高壓開關(guān)的導(dǎo)電體，本發(fā)明提出一種高壓開關(guān)導(dǎo)電體的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：1、按照需要制作的導(dǎo)電體的形狀和結(jié)構(gòu)制作模具，并將其組合裝配后放置在制作現(xiàn)場(chǎng)；2、將模具加溫并將鋁合金融化并澆鑄在步驟1的模具中；3、冷卻模具及澆鑄金屬；4、打開模具，從模具中取出冷卻成型的導(dǎo)電體鑄件，去除型芯；5、去除澆口和冒口，清除毛刺，拋光其表面。

所述的步驟1中的澆鑄模具為該導(dǎo)電體專用模具，其特征在于：采用鋼材制成，包括上模具，冒口，澆口，下模具，緊固裝置，定位裝置，型芯；所述的上模具由鋼材制成，與下模具配合對(duì)齊；所述的冒口設(shè)置在上模具和下模具的結(jié)合面的相同一側(cè)邊上，并與澆口同側(cè)，與模具內(nèi)腔連通；所述的澆口設(shè)置在上模具和下模具的結(jié)合面的相同一側(cè)邊上，與模具內(nèi)腔連通；所述的下模具由鋼材制成，與上模具對(duì)齊配合；所述的緊固裝置有多個(gè)，安裝在上模具和下模具上，分別于上模具和下模具連接，能夠?qū)?duì)齊后的上模具和下模具固定一起；所述的定位裝置有多個(gè)，分別設(shè)置在上模具和下模具的結(jié)合面上，能夠?qū)⑸夏＞吆拖履＞咭越Y(jié)合面為基準(zhǔn)相對(duì)固定，能夠限制上模具和下模具的切向移動(dòng)；所述的型芯安裝在上模具和下模具之間，并位于上模具和下模具內(nèi)腔；型芯的兩端與上模具和下模具內(nèi)腔的型芯安裝結(jié)構(gòu)銜接。

所述的上模具，其特征在于：包括支撐板，上模體，半澆口，定位裝置，緊固裝置穿孔，型芯安裝位，上模腔，橫溢流通道，豎溢流通道，緊固裝置螺紋孔，半冒口，連接通道； 所述的支撐板設(shè)置在上模體上，位于半冒口一端，為板狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)與上模體平齊；所述的上模體為鋼材制作，其外部形狀與導(dǎo)電體的彎曲形狀相適應(yīng)；所述的半澆口設(shè)置在上模體的一側(cè)，成半棱錐形空腔，其在上模體的側(cè)邊處尺寸大于位于型腔一端的尺寸，其位于支撐板一側(cè)為凹陷側(cè)，位于上模腔一側(cè)為開口，其開口尺寸與下模具上的半澆口尺寸相同；所述的定位裝置為圓錐形凸起，與下模具上的圓錐形定位孔相匹配，其位置與下模具上的定位凹坑相對(duì)應(yīng)；所述的緊固裝置穿孔設(shè)置在上模體上，為通孔，能夠使緊固裝置在其內(nèi)部通過(guò)，其位置與下模體上的緊固裝置螺紋孔對(duì)應(yīng)；所述的型芯安裝位設(shè)置在上模腔兩端，其形狀和尺寸與型芯端部的安裝部位相匹配；所述的上模腔設(shè)置在上模體上，其形狀與尺寸與導(dǎo)電體的形狀和尺寸按照幾何對(duì)稱面分開的一半相同；所述的上模腔為凹陷狀，與半澆口連通，并通過(guò)連接通道與橫溢流通道連接；所述的橫溢流通道設(shè)置在上模腔的下部，通過(guò)連接通道與上模腔連通，并與豎溢流通道連通；所述的豎溢流通道設(shè)置在半冒口下部，位于上模體的一端，其上部與半冒口連通，下部與橫溢流通道連通；所述的橫溢流通道和豎溢流通道均為開口型槽狀，并與下模體上的橫溢流通道和豎溢流通道相對(duì)應(yīng)配合形成封閉通道；所述的緊固裝置螺紋孔設(shè)置在上模體上位于支撐板一端的型腔一側(cè)面，其位置與下模體上的緊固裝置穿孔對(duì)應(yīng)；所述的半冒口設(shè)置在上模體上，位于半澆口一側(cè)，為半錐形開口腔體，其下部與豎溢流通道連通，其尺寸和形狀與下模體上的半冒口匹配；所述的連接通道設(shè)置在上模腔與橫溢流通道之間，兩端分別于上模腔和橫溢流通道連通。

所述的下模具，其特征在于：包括支撐板，下模體，半澆口，半冒口，緊固裝置穿孔，定位孔，豎溢流通道，橫溢流通道，下模腔，型芯安裝位，緊固裝置螺紋孔；所述的支撐板設(shè)置在下模體上，位于半冒口相反一端，兩側(cè)及一端面與下模體側(cè)邊平齊，為板狀結(jié)構(gòu)，與下模體垂直連接；所述的下模體為鋼材制作，為彎曲板狀，其外部形狀與導(dǎo)電體的彎曲形狀相適應(yīng)；所述的半澆口設(shè)置在下模體的一側(cè)，成半棱錐形空腔，其在下模體的側(cè)邊處尺寸大于位于型腔一端的尺寸，其位于支撐板方向一側(cè)為凹陷側(cè)，位于下模腔一側(cè)為開口，其開口尺寸與上模具上的半澆口尺寸相同；所述的半冒口設(shè)置在下模體上，位于下模體的半澆口同一側(cè)，為半錐形開口腔體，其下部與豎溢流通道連通，其尺寸和形狀與上模體上的半冒口匹配；所述的緊固裝置穿孔設(shè)置在下模體上，為通孔，能夠使緊固裝置在其內(nèi)部通過(guò)，其位置與上模體上的緊固裝置螺紋孔對(duì)應(yīng)；所述的定位孔設(shè)置在下模體的下模腔一側(cè)，為圓錐形孔，其尺寸和形狀和位置與上模體上的定位裝置相匹配；所述的豎溢流通道設(shè)置在半冒口下部，位于下模體的一端，其上部與半冒口連通，下部與橫溢流通道連通；所述的橫溢流通道設(shè)置在下模腔的下部，與豎溢流通道連通；所述的下模腔設(shè)置在下模體上，其形狀與尺寸與導(dǎo)電體的形狀和尺寸按照幾何對(duì)稱面分開的一半相同并與上模腔合并后組成導(dǎo)電體的外部形狀；所述的下模腔為凹陷狀，與半澆口連通；所述的型芯安裝位設(shè)置在下模腔兩端，其形狀和尺寸與型芯端部的安裝部位相匹配；所述的橫溢流通道和豎溢流通道均為開口型槽狀，并與上模體上的橫溢流通道和豎溢流通道相對(duì)應(yīng)配合形成封閉通道；所述的緊固裝置螺紋孔設(shè)置在下模體上位于支撐板一端的型腔一側(cè)面，其位置與上模體上的緊固裝置穿孔對(duì)應(yīng)。

所述的型芯，其特征在于：包括上端，銷軸，上過(guò)渡段，中段，下過(guò)渡段，下端；所述的上端直徑等于該導(dǎo)電體的上端內(nèi)孔直徑，其長(zhǎng)度等于導(dǎo)電體的上端長(zhǎng)度加上型芯安裝位的長(zhǎng)度；所述的銷軸設(shè)置在上過(guò)渡段上，與該導(dǎo)電體上的銷軸孔位置相同，直徑相同；所述的上過(guò)渡段設(shè)置在上端和中段之間，其形狀和尺寸與該導(dǎo)電體的上過(guò)渡段內(nèi)孔形狀和尺寸相同；所述的中段設(shè)置在上過(guò)渡段和下過(guò)渡段之間，其形狀和尺寸與該導(dǎo)電體的中段的內(nèi)孔尺寸和形狀相同；所述的下過(guò)渡段設(shè)置在中段和下端之間，其形狀與尺寸與該導(dǎo)電體的下過(guò)渡段的內(nèi)孔尺寸和形狀相同；所述的下端設(shè)置在下過(guò)渡段的一端，其尺寸與該導(dǎo)電體的下端內(nèi)孔尺寸相同，其長(zhǎng)度等于該導(dǎo)電體下端內(nèi)孔長(zhǎng)度加上下端安裝位的長(zhǎng)度之和。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，加工方便，效率高，節(jié)省原材料。

附圖說(shuō)明

圖1是一種高壓開關(guān)的導(dǎo)電體的結(jié)構(gòu)示意圖

A.上端，B.上過(guò)渡段，C.中段，D.下過(guò)渡段，E.下端，F(xiàn).銷孔。

圖2是一種高壓開關(guān)導(dǎo)電體的制造模具的結(jié)構(gòu)示意圖

1.上模具，2.冒口，3.澆口，4.下模具，5.緊固裝置。

圖3是一種高壓開關(guān)導(dǎo)電體的制造模具的上模具的結(jié)構(gòu)示意圖

11.支撐板，12.上模體，13.半澆口，14.定位裝置，15.緊固裝置穿孔，16.型芯安裝位，17.上模腔，18.橫溢流通道，19.豎溢流通道，110.緊固裝置螺紋孔，111.半冒口，112.連接通道。

圖4是一種高壓開關(guān)導(dǎo)電體的制造模具的下模具的結(jié)構(gòu)示意圖

41.支撐板，42.下模體，43.半澆口，44.半冒口，45.緊固裝置穿孔，46.定位孔，47.豎溢流通道，48.橫溢流通道，49.下模腔，410.型芯安裝位，411.緊固裝置螺紋孔。

圖5是一種高壓開關(guān)導(dǎo)電體的制造模具的型芯的結(jié)構(gòu)示意圖

61.上端，62.銷軸，63.上過(guò)渡段，64.中段，65.下過(guò)渡段，66.下端。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式；如圖1，本例中以導(dǎo)電體的外徑為80毫米，內(nèi)孔直徑60毫米，銷孔F為通孔直徑16毫米為例；如圖5，本例中選用上端61直徑為60毫米，長(zhǎng)度等于導(dǎo)電體的上端A加上40毫米作為型芯的上端安裝部位；選用直徑16毫米長(zhǎng)度82毫米的銷軸作為銷軸62，將其安裝在與導(dǎo)電體上銷孔F對(duì)應(yīng)的位置，對(duì)稱分布在型芯的上過(guò)渡段63上，即銷軸62露出型芯外徑的長(zhǎng)度相同；選用過(guò)渡段63的外徑為60毫米，形狀與導(dǎo)電體的上過(guò)渡段B內(nèi)孔形狀相同，長(zhǎng)度相同，一端與上端61一體化連接，下端與中段64連接；選用中段64的外徑為60毫米，長(zhǎng)度與導(dǎo)電體的中段C的內(nèi)孔長(zhǎng)度相同，一端與上過(guò)渡段63一體化連接，下端與下過(guò)渡段65一體化連接；選用下過(guò)渡段65的外徑為60毫米，長(zhǎng)度等于導(dǎo)電體的下過(guò)渡段D的內(nèi)孔長(zhǎng)度相同，將其一端與中段64一體化連接，下端與下端66一體化連接；選用下端66的直徑為60毫米，長(zhǎng)度等于導(dǎo)電體的下端E的長(zhǎng)度加上40毫米作為型芯的下端安裝部位；整個(gè)型芯采用粘土砂鑄造的型芯材料，采用芯盒制成；這樣就完成了型芯的實(shí)施。

如圖4，本例中選用厚度20毫米寬度300毫米，高度200毫米的鋼板作為支撐板41，一端懸空，另一端與下模體42垂直連接，也可以采用與下模體42一體的材料加工出支撐板41的外形；選用厚度60毫米，寬度300毫米，長(zhǎng)度470毫米，并與導(dǎo)電體幾何分界面彎曲形狀相近的鋼板作為下模體42；本例中選用半澆口43的上口寬度105毫米，深度50毫米，下口寬度70毫米，深度10毫米，高度120毫米，寬度和長(zhǎng)度交界處采用圓弧過(guò)渡就，并將其設(shè)置在下模體42的下模腔49一側(cè)；本例中選用半冒口44的上口半徑為40毫米，下口半徑10毫米，高度44毫米，并將其設(shè)置在下模體42的下模腔49一側(cè)與半澆口43相對(duì)的一端；本例中選用緊固裝置穿孔45的直徑為30毫米，本例中選用兩個(gè)，其位置與上模體12上的固定裝置螺紋孔110相對(duì)應(yīng)；本例中選用定位孔46的口部直徑30毫米，深度20毫米，錐度3°，其位置與上模體12上的定位裝置14相對(duì)應(yīng)；本例中選用豎溢流通道47的寬度20毫米，深度10毫米，將其設(shè)置在半冒口44的下方并與半冒口44連通，其下端與橫溢流通道48連通；本例中選用橫溢流通道48的寬度20毫米，長(zhǎng)度280毫米，將其設(shè)置在下模腔49的下部，下模腔49的長(zhǎng)度方向一致，一端與豎溢流通道47連通；在下模體42上，挖出與導(dǎo)電體半部外形相同的空腔，其尺寸和結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電體按照幾何對(duì)稱面的一半相同，作為下模腔49，在下模腔49的兩端設(shè)置型芯安裝位410，型芯安裝位410的半徑30毫米，長(zhǎng)度40毫米，其方向與下模腔49端部相同；本例中選用緊固裝置螺紋孔411的尺寸為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通螺紋M12，深度30毫米，本例中選用兩個(gè)緊固裝置螺紋孔411，設(shè)置在下模體42的下模腔49一側(cè)，并位于支撐板41一端，其位置和間距與上模體12上的緊固裝置穿孔15相對(duì)應(yīng)；這樣就完成了下模具4的實(shí)施。

如圖3，本例中選用厚度20毫米寬度300毫米，高度200毫米的鋼板作為支撐板11，一端懸空，另一端與上模體12垂直連接，也可以采用與上模體12一體的材料加工出支撐板11的外形；選用厚度60毫米，寬度300毫米，長(zhǎng)度470毫米，并與導(dǎo)電體幾何分界面彎曲形狀相近的鋼板作為上模體12；本例中選用半澆口13的上口寬度105毫米，深度50毫米，下口寬度70毫米，深度10毫米，高度120毫米，寬度和長(zhǎng)度交界處采用圓弧過(guò)渡，并將其設(shè)置在上模體12的上模腔17一側(cè)；本例中選用半冒口111的上口半徑為40毫米，下口半徑10毫米，高度44毫米并將其設(shè)置在上模體12的上模腔17一側(cè)，位于半澆口13相對(duì)一端；本例中選用緊固裝置穿孔15的直徑為30毫米，本例中選用兩個(gè)，位置與下模體42上的固定裝置螺紋孔411相對(duì)應(yīng)；本例中選用在上模腔17的兩端部設(shè)置半徑30毫米長(zhǎng)度40毫米的半圓柱凹陷作為型芯安裝位16，將型芯安裝位16設(shè)置在上模腔17的兩端；本例中采用在上模體12上，挖出與導(dǎo)電體半部外形相同的空腔，其尺寸和結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電體按照幾何對(duì)稱面的與下模腔49對(duì)稱的另一半相同，作為上模腔17，其位置是當(dāng)上模體12和下模體42對(duì)齊扣合時(shí)，上模腔17和下模腔49扣合形成與導(dǎo)電體外形和尺寸相同的空腔；本例中選用橫溢流通道18的寬度20毫米，長(zhǎng)度280毫米，將其設(shè)置在上模腔17的下部，其長(zhǎng)度方向與上模腔17的長(zhǎng)度方向一致，中部與連接通道112連通，一端與豎溢流通道19連通；本例中選用豎溢流通道19的寬度20毫米，深度10毫米，將其設(shè)置在半冒口111的下方并與半冒口111連通，其下端與橫溢流通道18連通；本例中選用緊固裝置螺紋孔110的尺寸為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通螺紋M12，深度30毫米，本例中選用兩個(gè)緊固裝置螺紋孔110，設(shè)置在上模體12的上模腔17一側(cè)，并位于支撐板11一端，其位置和間距與下模體42上的緊固裝置穿孔45相對(duì)應(yīng)；本例中選用連接通道112的寬度20毫米，深度8毫米，一端與上模腔17連通，另一端與橫溢流通道18連通；本例中選用兩個(gè)橫溢流通道18，分別位于上模腔17的中部，平行設(shè)置；這樣就完成了上模具1的實(shí)施。

如圖2，本例中選用帶有墊片的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的螺栓，作為緊固裝置5，其螺紋為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)M12，墊片直徑大于30毫米；將型芯放置在上模具1的上模腔17內(nèi)，將型芯的兩端分別安放在上模腔17兩端的型芯安裝位16的位置，將上模具1和下模具2扣合，扣合時(shí)將上模具1上的定位裝置14與下模具4上的定位孔46扣合，且上模具1上的支持板1和下模具4上的支撐板4位于不同端，將緊固裝置5分別從上模具1或下模具4上的緊固裝置穿孔15，緊固裝置穿孔45內(nèi)穿過(guò)，旋進(jìn)上模具1或者下模具4上的緊固裝置螺紋孔110或緊固裝置螺紋孔411，并將上模具1和下模具4固定一起，此時(shí)，半澆口13和半澆口43合在一起形成澆口3，半冒口111和半冒口44合在一起形成冒口2，同時(shí)豎溢流通道19、47和橫溢流通道18、48和連接通道112組成溢流通道，與模腔和冒口連通；這樣就完成了澆鑄模具的實(shí)施。

應(yīng)用時(shí)，將澆鑄模具放置在澆鑄現(xiàn)場(chǎng)，將熔化的符合導(dǎo)電體零件材質(zhì)要求的鋁合金熔化，從澆鑄模具的澆口3注入，金屬液體從澆口3進(jìn)入模腔內(nèi)，注滿模腔，為了防止不能注滿模腔，多余的金屬液體通過(guò)溢流通道溢出，進(jìn)而從冒口2溢出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有金屬液體從冒口2溢出時(shí)，就完成了澆鑄工序；將澆鑄模具及內(nèi)部金屬液體冷卻，當(dāng)金屬液體冷卻凝固后，拆開緊固裝置5，將上模具1和下模具4分開，取出凝固的金屬體，由于型芯的作用，在金屬體內(nèi)部形成與導(dǎo)電體內(nèi)部相同的內(nèi)孔形狀和結(jié)構(gòu)尺寸；去除導(dǎo)電體形狀外的澆口部分和溢流通道部分的金屬，去掉型芯，由于型芯是由粘土等成分構(gòu)成的，將其打碎就能夠?qū)⑿托救コ?，將金屬體表面磨光，就形成了導(dǎo)電體零件，這樣就完成了本發(fā)明的實(shí)施；由于采用了澆鑄方法，能夠適應(yīng)導(dǎo)電體的復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)，節(jié)約金屬材料，生產(chǎn)效率高。