本發(fā)明涉及一種純奧氏體覆層，碳鋼基層的復(fù)合板壓力容器封頭制造及熱處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

904L即UNS No. N08904是一種低碳高鎳的超級(jí)奧氏體不銹鋼，非鐵基高合金材料，具有良好的抗晶間腐蝕、均勻腐蝕、Cl-點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力腐蝕的性能。904L+Q345R復(fù)合板以往在制造廠均為堆焊結(jié)構(gòu)，這樣做往往對(duì)大批量產(chǎn)品造成堆焊成本較高，工作量較大，焊接難度高。若采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于904L和Q345R兩者間的熱膨脹系數(shù)差別比較大，在沖壓成型過程中容易發(fā)生基層與復(fù)合層剝離；后續(xù)正火熱處理溫度若較高，覆層的耐蝕性將會(huì)大大降低；若較低將會(huì)產(chǎn)生Cr的碳化物的析出，基材性能也會(huì)降低。蘭州蘭石重型裝備股份有限公司發(fā)明的封頭熱成型的方法和正火熱處理方法，成功解決了這兩大難題。但是在進(jìn)行后續(xù)正火熱處理工藝時(shí)沒有適用的噴淋水冷器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種對(duì)904L+Q345R鋼復(fù)合板壓力容器封頭熱成型后進(jìn)行正火熱處理工藝時(shí)的專用冷卻器。

該專用冷卻器，其結(jié)構(gòu)由風(fēng)嘴1、進(jìn)風(fēng)口2、進(jìn)水口3、腔部4、喉部5、喇叭口6構(gòu)成，所述的進(jìn)風(fēng)口2經(jīng)過風(fēng)嘴1通腔部4，所述的進(jìn)水口3從側(cè)面通腔部4，所述的腔部4在風(fēng)嘴1的對(duì)面有一個(gè)狹小的喉部5，喉部5外面通喇叭口6。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

滿足了熱成型904L+Q345R鋼復(fù)合板封頭的熱處理工藝的冷卻要求，產(chǎn)品基層的各項(xiàng)力學(xué)性能和覆層的耐蝕性能均良好。該冷卻器廣泛適用于各種類似的熱處理工藝需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明冷卻器示意圖

圖中：1-風(fēng)嘴， 2-進(jìn)風(fēng)口，3-進(jìn)水口， 4-腔部， 5-喉部， 6-喇叭口。

圖2 為本發(fā)明封頭內(nèi)壁冷卻示意圖

圖中：7-封頭， 8-冷卻器， 9-支撐架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明專用的冷卻器，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)由風(fēng)嘴1、進(jìn)風(fēng)口2、進(jìn)水口3、腔部4、喉部5 、喇叭口6構(gòu)成，所述的進(jìn)風(fēng)口2經(jīng)過風(fēng)嘴1通腔部4，所述的進(jìn)水口3從側(cè)面通腔部4，所述的腔部4在風(fēng)嘴1的對(duì)面有一個(gè)狹小的喉部5，喉部5外面通喇叭口6。

本發(fā)明專用冷卻器的使用方法，如圖2所示，使用時(shí)將封頭7開口朝下水平放在支撐架9上，冷卻器8的喇叭口6朝上放置在封頭7開口下方，加壓通水通風(fēng)，使水呈錐柱形噴出，對(duì)出爐后的封頭內(nèi)壁覆層進(jìn)行均勻噴淋水冷。

熱處理后，經(jīng)從封頭頂部切取的試樣檢測，數(shù)據(jù)看表1，可以看出基層的各項(xiàng)力學(xué)性能和覆層的耐蝕性能均明顯滿足標(biāo)準(zhǔn)要求值。結(jié)論：本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合力學(xué)性能高，充分證明了本發(fā)明的優(yōu)越性。

表1實(shí)例的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

其中模擬焊后熱處理：550℃×6h爐冷。