本實用新型涉及一種齒輪插齒時隨動去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

在插齒機(jī)床上對齒輪插齒加工時，其上的插齒刀作上、下往復(fù)運(yùn)動；而機(jī)床轉(zhuǎn)軸上作分齒展成運(yùn)動，使插齒刀與待加工工件之間保持正確的嚙合關(guān)系，當(dāng)插齒刀上下往復(fù)一次，工件相對刀具在分度圓上轉(zhuǎn)過的弧長為加工時的圓周進(jìn)給量，故刀具與工件的嚙合過程也就是圓周進(jìn)給過程。

由于在插齒機(jī)床上插齒加工后的齒輪下端面表面帶有大量毛刺，需要將插齒加工后的齒輪取下后再裝在另外一臺機(jī)床上去毛刺加工，存在生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個缺陷，本實用新型提供一種齒輪插齒時隨動去毛刺裝置，可在齒輪插齒加工時同步地去除毛刺，能減少加工時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種齒輪插齒時隨動去毛刺裝置，包括底板(1)，該底板(1)上表面的一側(cè)安裝有一對導(dǎo)向塊(2)且其另一側(cè)上安裝有氣缸(3)；該對導(dǎo)向塊(2)間隔設(shè)置而形成導(dǎo)向槽(22)；所述導(dǎo)向槽(22)內(nèi)安裝有導(dǎo)向板(4)；所述氣缸(3)輸出端朝向?qū)虿?22)一側(cè)且與所述導(dǎo)向板(4)固接；所述導(dǎo)向板(4)上表面安裝有圓刀片(5)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板(4)上表面高于所述導(dǎo)向塊(2)上表面。

進(jìn)一步地，所述圓刀片(5)上表面中心設(shè)有圓臺(6)。

進(jìn)一步地，所述圓臺(6)采用塑料材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述圓刀片(5)與所述導(dǎo)向板(4)通過螺栓(7)可拆卸地固接。

進(jìn)一步地，所述底板(1)上設(shè)有條形安裝孔(11)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且可在齒輪插齒加工時同步地去除毛刺，能大大減少加工時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型安裝在插齒機(jī)床上時的主視圖。

圖2是圖1中A-A的截面圖。

圖3是本實用新型安裝在插齒機(jī)床上時的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1-2，一種齒輪插齒時隨動去毛刺裝置，包括底板1、一對導(dǎo)向塊2、所述氣缸3、導(dǎo)向板4及圓刀片5。

參見圖1-2，所述底板1上設(shè)有條形安裝孔11，該底板1安裝在插齒機(jī)床b上時，可調(diào)節(jié)其不同的安裝位置，以滿足在不同尺寸的齒輪a在插齒加工，可調(diào)節(jié)該底板1位置，可滿足不同加工對參數(shù)要求，具有通用性好，實用性廣等優(yōu)點(diǎn)。

參見圖1-2中，該對導(dǎo)向塊2安裝在底板1上表面的左側(cè)，該氣缸3安裝在該底板1上表面的右側(cè)，該對導(dǎo)向塊2為前后間隔設(shè)置而形成導(dǎo)向槽22。

參見圖1-2，所述導(dǎo)向板4為矩形或條形；所述導(dǎo)向板4安裝在導(dǎo)向槽22內(nèi)且與該底板1上表面平行接觸，因而該導(dǎo)向板4可在該導(dǎo)向槽22內(nèi)導(dǎo)向線性運(yùn)動，而所述氣缸3輸出端朝向?qū)虿?2一側(cè)且與所述導(dǎo)向板4固接，該氣缸3用于驅(qū)動該導(dǎo)向板4沿該導(dǎo)向槽22內(nèi)導(dǎo)向線性往復(fù)運(yùn)動，以控制其不同工作狀態(tài)。

參見圖1-2，所述導(dǎo)向板4上表面安裝有圓刀片5。另外，所述導(dǎo)向板4上表面高于所述導(dǎo)向塊2上表面，該導(dǎo)向板4上安裝的圓刀片5可在導(dǎo)向塊2上方平行運(yùn)動且不受阻擋限制，可滿足在不同齒輪去毛刺時，該圓刀片5沿導(dǎo)向槽22的導(dǎo)向方向位置任意調(diào)節(jié)，以滿足在不同齒輪在加工時均具有能實現(xiàn)去除的功能，能進(jìn)一步提高通用性及實用性。

進(jìn)一步地，所述圓刀片5上表面中心設(shè)有圓臺6。在去毛刺時，圓刀片5上側(cè)刀刃面與齒輪a端面配合去毛刺，而該圓臺6則用于可與齒輪a外側(cè)壁配合接觸，具有定位作用，該氣缸3通過圓臺6對齒輪a外側(cè)壁壓力所產(chǎn)生的摩擦力為遠(yuǎn)小于齒輪a加工時插齒機(jī)床b所提供的轉(zhuǎn)動扭力，因此該圓臺6不會影響該齒輪a的正常轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述圓臺6采用塑料材質(zhì)，可避免圓臺6對齒輪a表面相互摩擦而導(dǎo)致磨損，因而不會影響齒輪a表面精度。

進(jìn)一步地，所述圓刀片5和圓臺6固接，另外該圓刀片5和圓臺6中心設(shè)有安裝孔(通孔或螺紋孔均可)，因而該圓刀片5和圓臺6均可與所述導(dǎo)向板4通過螺栓7可拆卸地固接。因而該圓刀片5和圓臺6可更換，以便于加工不同尺寸及型號的齒輪a。

在使用時，參見圖1-2，將底板1水平安裝在插齒機(jī)床b的床身100上且靠近該插齒機(jī)床b上的分度轉(zhuǎn)盤101設(shè)置，而插齒機(jī)床b上的插齒刀102則位于所述分度轉(zhuǎn)盤101上方，在齒輪a插齒加工時，將該待加工的齒輪a安裝在分度轉(zhuǎn)盤101上，該插齒刀102則通過進(jìn)給軸上、下往復(fù)運(yùn)動而實現(xiàn)插齒加工，而每加工完一個齒后該分度轉(zhuǎn)盤101會轉(zhuǎn)動一個齒的弧度后再加工下一個齒。另外，在齒輪a插齒加工前，可通過啟動氣缸3并推動該導(dǎo)向板4朝向齒輪a中心線方向運(yùn)動，進(jìn)而帶動該導(dǎo)向板4上的圓刀片5插入所述齒輪a的下方且使該圓刀片5上側(cè)刀刃面與齒輪a下端面相互面接觸；因此當(dāng)齒輪a在所述分度轉(zhuǎn)盤101上分度轉(zhuǎn)動時，該齒輪a下表面的毛刺由于也會與圓刀片5相對運(yùn)動而將其下端面上的毛刺隨動而去除。因此本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且可在齒輪a在插齒機(jī)床b上插齒加工時能同步地去除毛刺，減少齒輪a二次裝夾及額外機(jī)床加工，可大大減少加工時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

另外，當(dāng)齒輪a加工完后，還可啟動氣缸3并推動該導(dǎo)向板4背離該齒輪a中心線方向運(yùn)動，可帶動該導(dǎo)向板4上的圓刀片5離開所述齒輪a的下方，以便于下一個齒輪a放入，為下一個齒輪a加工作準(zhǔn)備。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。