本實用新型主要涉及光纖預(yù)制棒內(nèi)孔及外圓柱面拋光加工領(lǐng)域，特別是一種光纖預(yù)制棒拋光機箱。

背景技術(shù)：

光纖制造的核心是光纖預(yù)制棒制造技術(shù)。目前，常見的光纖加工方法主要有沉積法（化學(xué)汽相，管外汽相，等離子體汽相等）和機械法?，F(xiàn)階段的工藝為先制造預(yù)制棒芯棒, 然后在芯棒外采用不同技術(shù)制造外包層。與沉積法相比，機械法前期投資少，適用于特種光纖的批量加工。機械法的主要實施流程為原始光纖玻璃制備，預(yù)制棒毛坯加工，預(yù)制棒內(nèi)外表面研磨拋光加工及預(yù)制棒拉絲等過程。

光纖預(yù)制棒的表面質(zhì)量與光纖質(zhì)量密切相關(guān)。為了獲得鏡面級的內(nèi)外表面，后續(xù)的拋光整形加工方法與技術(shù)成為必不可少的重要工藝；目前預(yù)制棒的內(nèi)孔及外圓的拋光主要由手工操作和機械拋光完成，不僅拋光效率低，勞動強度大，而且難于獲得穩(wěn)定的形面精度及拋光品質(zhì)。因此，研究針對陶瓷管內(nèi)孔拋光的高效、高表面質(zhì)量批量拋光方法及裝置，對于提高光纖預(yù)制棒乃至光纖的制造效率和質(zhì)量具有重要的意義。

常見的拋光方法主要有化學(xué)拋光、磁力拋光、火焰拋光及浮動拋光等。受限于光纖預(yù)制棒的機械屬性（脆性大，表面易劃傷等）、形狀（內(nèi)外圓柱面）、尺寸（長度：150mm、直徑：20mm、內(nèi)徑為：3-8mm）及設(shè)備投入等，使得拋光方法的選擇存在較大的局限性。

磁流變拋光技術(shù)主要利用磁流變液在磁場中的流變特性進行拋光，即在強磁場下，磁流變液體的磁性成分可以通過流變作用，表現(xiàn)出類似固體的性質(zhì)而形成具有黏塑性的柔性磨輪特征，當磁場消失時其又恢復(fù)其流動特性。該技術(shù)的實現(xiàn)需要零件表面與磁流變拋光液之間有相對運動，在添加磁場之后，拋光液與零件表面間會形成剪切力，實現(xiàn)零件表面的高質(zhì)量拋光。在磁流變拋光過程中，拋光效率主要取決于接觸面間的剪切力的大小，具體為磁場強度，相對運動速度等多種因素決定。

實踐證明：磁流變技術(shù)具有優(yōu)異的磨削拋光性能。專利ZL96198445.7公開了磁流變流體精密加工零件表面的方法，在磁場中，被磁化后的磁流變液通過柔性拋光輪進入工件和柔性拋光輪的間隙，與工件部分表面接觸并拋除與之接觸的工件材料。專利ZL03124557.9公開了一種可噴射磁流變液并使其形成射流的外設(shè)磁場裝置，該裝置通過控制噴嘴周圍磁場的大小，方向及工件的位置來控制磁流變液的變性，實現(xiàn)工件的拋光。專利ZL200410044076.0公開了一種超聲波磁流變復(fù)合拋光裝置的回轉(zhuǎn)工具頭，其內(nèi)部通入磁流變液，在磁場的作用下，通過精密控制系統(tǒng)控制工具頭運動軌跡進而形成高精度的光學(xué)表面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種光纖預(yù)制棒拋光機箱，該機箱利用高速回轉(zhuǎn)磁場，通過采用不同的光纖預(yù)制棒加持方式，實現(xiàn)對沉浸在磁流變液回路中的光纖預(yù)制棒的外圓以及內(nèi)孔的拋光加工。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種光纖預(yù)制棒拋光機箱，所述的機箱中包括工件拋光裝置、伺服裝置、工件夾持裝置、磁流變液循環(huán)系統(tǒng)及電控裝置；該機箱包括前覆蓋板、側(cè)門拉鎖、鎖緊螺母、前折疊門、透明塑料板、合頁、前拉手、水箱蓋、電控面板、地腳螺釘、機箱架、后覆蓋板、左側(cè)門、頂覆蓋板、右覆蓋板；其中，前覆蓋板、后覆蓋板、頂覆蓋板、右覆蓋板、電控面板螺釘固定在機箱架上；前折疊門上部分通過合頁活動固定在機箱架上，其下部分通過鎖緊螺母與機箱架聯(lián)結(jié)，其中間開孔部分通過緊固部件與透明塑料板連接。

進一步，所述的電控裝置包括伺服電機控制開關(guān)、電磁閥開關(guān)、攪拌器開關(guān)、水泵開關(guān)，上述控制開關(guān)安裝在電控面板上。

進一步，所述的伺服裝置包括伺服電機、導(dǎo)柱、絲杠、伺服支架、工作臺，伺服電機通過聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠通過絲杠螺母連接工作臺，導(dǎo)柱固定在伺服系統(tǒng)支架上，伺服支架通過螺釘固定在機箱架上。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，集成度高，操作安裝方便，設(shè)計了一種適用于光纖預(yù)制棒拋光加工機箱，該拋光機械采用旋轉(zhuǎn)電磁場的技術(shù)方案，有效減少并降低了由采用定位置電磁場旋轉(zhuǎn)工件技術(shù)方案的缺點（小尺寸工件高速旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，易損壞）。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中伺服裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：101-前覆蓋板；102-側(cè)門拉鎖；103-鎖緊螺母；104-前折疊門；105-透明塑料板；106-合頁；107-前拉手；108-水箱蓋；109-電控面板；110-地腳螺釘；111-機箱架；112-后覆蓋板；113-左側(cè)門；301-伺服電機；302-導(dǎo)柱；303-絲杠；304-伺服支架；305-工作臺。

具體實施方式

一種光纖預(yù)制棒拋光機箱，所述的機箱中包括工件拋光裝置、伺服裝置、工件夾持裝置、磁流變液循環(huán)系統(tǒng)及電控裝置；該機箱包括前覆蓋板101、側(cè)門拉鎖102、鎖緊螺母103、前折疊門104、透明塑料板105、合頁106、前拉手107、水箱蓋108、電控面板109、地腳螺釘110、機箱架111、后覆蓋板112、左側(cè)門113、頂覆蓋板、右覆蓋板；其中，前覆蓋板101、后覆蓋板112、頂覆蓋板、右覆蓋板、電控面板109螺釘固定在機箱架111上；前折疊門104上部分通過合頁106活動固定在機箱架111上，其下部分通過鎖緊螺母103與機箱架111聯(lián)結(jié)，其中間開孔部分通過緊固部件與透明塑料板105連接。

所述的電控裝置包括伺服電機控制開關(guān)、電磁閥開關(guān)、攪拌器開關(guān)、水泵開關(guān)，上述控制開關(guān)安裝在電控面板109上。

所述的伺服裝置包括伺服電機301、導(dǎo)柱302、絲杠303、伺服支架304、工作臺305，伺服電機301通過聯(lián)軸器連接絲杠303，絲杠303通過絲杠螺母連接工作臺305，導(dǎo)柱302固定在伺服系統(tǒng)支架304上，伺服支架304通過螺釘固定在機箱架111上。

以上為對本實用新型的實施說明，但所陳述為在光纖預(yù)制棒加工領(lǐng)域，基于磁流變拋光原理的旋轉(zhuǎn)磁場裝置的最佳實施方案，不能限定為本實用新型的實施范圍。凡根據(jù)本實用新型原理及實施案例所做的均等變化或者改進，均屬于本實用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。