本實(shí)用新型涉及一種二級壓射中心澆口壓鑄模。

背景技術(shù)：

中心澆口壓鑄模的余料取出需要高設(shè)置相應(yīng)的去除中心澆口的機(jī)構(gòu)，切斷、扭斷或拉斷直澆口余料，模具需要多次分型，且產(chǎn)品的制密度不高。

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模壓鑄生產(chǎn)制品時(shí)，最難以克服的是制品致密度不夠而帶來的困擾，如何在不增加生產(chǎn)成本的前提下大幅提升鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量顯得十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種二級壓射中心澆口壓鑄模，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種二級壓射中心澆口壓鑄模，包括動模板與定模板，所述動模板與定模板之間設(shè)置有動模鑲塊、定模鑲塊以及型芯，所述動模鑲塊、定模鑲塊以及型芯圍成型腔以及接入型腔的內(nèi)澆道，所述動模板上經(jīng)彈簧與浮動分流錐的一端相連接，所述定模板上設(shè)置有定模澆口套，所述浮動分流錐的另一端與定模澆口套相貼合，所述浮動分流錐在彈簧的作用下往復(fù)運(yùn)動以連通或封閉內(nèi)澆道與定模澆口套之間的接口，所述定模澆口套經(jīng)壓室與壓射沖頭相連接。

優(yōu)選的，所述浮動分流錐外套設(shè)有動模鑲塊，所述浮動分流錐與動模鑲塊滑動配合，所述浮動分流錐與動模鑲塊上均設(shè)置有用以滑動配合的臺階。

優(yōu)選的，所述浮動分流錐與定模澆口套相貼合的端面為弧形面，所述弧形面外沿高、中心低、向浮動分流錐方向凹陷。

優(yōu)選的，所述壓射沖頭一級壓射力小于彈簧的彈力，所述壓射沖頭二級壓射力大于彈簧的彈力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、緊湊、合理，將傳統(tǒng)的固定式分流錐改為可動式分流錐，在分流錐底部安裝彈簧，并設(shè)置動作空間，使分流錐隨著壓鑄機(jī)的壓射力的變化而運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)壓室與內(nèi)澆口之間通道的開閉控制，使一次液態(tài)金屬壓射變?yōu)閮纱?，使金屬液充入模腔時(shí)產(chǎn)生增壓效果，從而大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有極強(qiáng)的實(shí)際意義。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)澆口封閉狀態(tài)的構(gòu)造示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)澆口打開狀態(tài)的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-動模板，2-定模板，3-動模鑲塊，4-定模鑲塊，5-型芯，6-型腔，7-內(nèi)澆道，8-彈簧，9-浮動分流錐，10-定模澆口套，11-壓室，12-壓射沖頭，13-臺階。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~2所示，一種二級壓射中心澆口壓鑄模，包括動模板1與定模板2，所述動模板1與定模板2之間設(shè)置有動模鑲塊3、定模鑲塊4以及型芯5，所述動模鑲塊3、定模鑲塊4以及型芯5圍成型腔6以及接入型腔6的內(nèi)澆道7，所述動模板1上經(jīng)彈簧8與浮動分流錐9的一端相連接，所述定模板2上設(shè)置有定模澆口套10，所述浮動分流錐9的另一端與定模澆口套10相貼合，所述浮動分流錐9在彈簧8的作用下往復(fù)運(yùn)動以連通或封閉內(nèi)澆道7與定模澆口套10之間的接口，所述定模澆口套10經(jīng)壓室11與壓射沖頭12相連接。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述浮動分流錐9外套設(shè)有動模鑲塊3，所述浮動分流錐9與動模鑲塊3滑動配合，所述浮動分流錐9與動模鑲塊3上均設(shè)置有用以滑動配合的臺階13。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述浮動分流錐9與定模澆口套10相貼合的端面為弧形面，所述弧形面外沿高、中心低、向浮動分流錐9方向凹陷。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述壓射沖頭12一級壓射力小于彈簧8的彈力，所述壓射沖頭12二級壓射力大于彈簧8的彈力。

本實(shí)用新型的具體工作過程包含以下步驟：

（1）合模時(shí)，浮動分流錐9在彈簧8的彈力作用下壓向定模澆口套10，浮動分流錐9與定模澆口套10相碰貼，封閉內(nèi)澆道7與定模澆口套10之間的接口，壓射沖頭12先做一級低速壓射，彈簧8的彈力承受金屬液的靜壓力和動壓力并保持不動，壓室11與內(nèi)澆口之間的通道保持封閉，金屬液充滿壓室11，預(yù)先排去壓室11內(nèi)的大部分空氣，避免了金屬液提前進(jìn)入型腔6，大大減少了后繼壓鑄過程中卷氣和氧化夾渣的產(chǎn)生；

（2）壓射沖頭12做二級高速壓射，壓射沖頭12以高速高壓前移，金屬液擠壓浮動式分流錐，打開內(nèi)澆道7與定模澆口套10之間的接口，金屬液隨之經(jīng)內(nèi)澆道7進(jìn)入型腔6完成充型；

（3）然后壓射沖頭12進(jìn)入一級增壓階段，壓射沖頭12對金屬液施加穩(wěn)定高壓，從而大幅提升壓鑄件的致密度；

（4）開模取出鑄件后，浮動分流錐9在彈簧8力的作用下重新向前頂出，然后合模復(fù)位。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的二級壓射中心澆口壓鑄模。凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。