本實用新型涉及一種擺動機構,特別涉及一種刷板機同步擺動機構。

背景技術：

目前有一種PCB刷板機，它具有上下兩個刷輥，兩個刷輥能同時對PCB的上下兩個面進行研磨，從而提高了研磨的效率。刷輥是通過旋轉的方式對PCB板進行研磨，同時為了克服刷輥在單一方向上研磨時容易產(chǎn)生磨痕的問題，我們將上下兩個刷輥分別安裝在不同的左右擺動機構上，擺動機構在凸輪機構的驅(qū)動下發(fā)生左右往復運動，從而刷輥就在左右往復運動中發(fā)生旋轉，大大提高了PCB板的表面研磨質(zhì)量。但是在實際研磨的過程中，我們發(fā)現(xiàn)由于上下兩個刷輥的左右往復運動往往很難同步，這樣就會產(chǎn)生連線的波紋痕，進而降低影響了PCB板的表面質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡單、運行穩(wěn)定以及能使刷板機的上下兩個刷輥實現(xiàn)同步擺動的刷板機同步擺動機構。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板上固定設置有電機，所述第二支撐板上豎直設置有轉軸，所述轉軸的下端穿過所述第二支撐板并與所述第二支撐板轉動連接，所述電機的前輸出軸與所述轉軸的下端通過萬向節(jié)傳動連接；所述刷板機同步擺動機構還包括第一凸輪機構和第二凸輪機構，所述電機的后輸出軸穿出所述第一支撐板并與所述第一凸輪機構傳動連接，所述轉軸與所述第二凸輪機構傳動連接。

進一步，所述轉軸的上端設置有若干個軸承。

進一步，所述轉軸的上端設置有兩個所述軸承。

進一步，所述第一凸輪機構上設置有第一大皮帶輪，所述后輸出軸上設置有第一小皮帶輪，所述第一大皮帶輪的輪徑大于所述第一小皮帶輪的輪徑，所述第一大皮帶輪和所述第一小皮帶輪之間通過第一皮帶傳動連接。

進一步，所述第二凸輪機構上設置有第二大皮帶輪，所述轉軸上設置有第二小皮帶輪，所述第二小皮帶輪位于所述轉軸的中部，所述第二大皮帶輪的輪徑大于所述第二小皮帶輪的輪徑，所述第二大皮帶輪和所述第二小皮帶輪之間通過第二皮帶傳動連接。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用同步的設計，包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板上固定設置有電機，所述第二支撐板上豎直設置有轉軸，所述轉軸的下端穿過所述第二支撐板并與所述第二支撐板轉動連接，所述電機的前輸出軸與所述轉軸的下端通過萬向節(jié)傳動連接；所述刷板機同步擺動機構還包括第一凸輪機構和第二凸輪機構，所述電機的后輸出軸穿出所述第一支撐板并與所述第一凸輪機構傳動連接，所述轉軸與所述第二凸輪機構傳動連接,所以，本實用新型結構簡單、運行穩(wěn)定以及能使刷板機的上下兩個刷輥實現(xiàn)同步擺動，從而保證了刷板機的研磨質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，在本實施例中，本實用新型包括第一支撐板1和第二支撐板2，所述第一支撐板1上固定設置有電機3，所述第二支撐板2上豎直設置有轉軸4，所述轉軸4的下端穿過所述第二支撐板2并與所述第二支撐板2轉動連接，所述電機3的前輸出軸5與所述轉軸4的下端通過萬向節(jié)6傳動連接；所述刷板機同步擺動機構還包括第一凸輪機構7和第二凸輪機構8，所述電機3的后輸出軸9穿出所述第一支撐板1并與所述第一凸輪機構7傳動連接，所述轉軸4與所述第二凸輪機構8傳動連接。通過上述的設計，能保證所述第一凸輪機構7和所述第二凸輪機構8同步運動，進而使得所述第一凸輪機構7和所述第二凸輪機構8能同步驅(qū)動相應的刷輥。

在本實施例中，所述轉軸4的上端設置有若干個軸承16。在本實施例中，所述轉軸4的上端設置有兩個所述軸承16。通過所述軸承16能進一步增加所述轉軸4的穩(wěn)定性能。

在本實施例中，所述第一凸輪機構7上設置有第一大皮帶輪10，所述后輸出軸9上設置有第一小皮帶輪11，所述第一大皮帶輪10的輪徑大于所述第一小皮帶輪11的輪徑，所述第一大皮帶輪10和所述第一小皮帶輪11之間通過第一皮帶14傳動連接。

在本實施例中，所述第二凸輪機構8上設置有第二大皮帶輪12，所述轉軸4上設置有第二小皮帶輪13，所述第二小皮帶輪13位于所述轉軸4的中部，所述第二大皮帶輪12的輪徑大于所述第二小皮帶輪13的輪徑，所述第二大皮帶輪12和所述第二小皮帶輪13之間通過第二皮帶15傳動連接。

本實用新型應用于刷板機同步擺動機構的技術領域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。