本實用新型涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及了一種高精金屬表面拋光處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

長期以來金屬(黑色及有色金屬)板帶材的表面缺陷的處理方法多采用化學(xué)或二維度物理處理方法，這種處理方法的缺陷是：環(huán)境污染；處理表面的光潔度到不到要求效果；表面整體性差、去除劃痕、色差及油污能力低；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單除塵效果差、產(chǎn)能落后。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了提供一種能采用機械方法對金屬表面進行拋光處理的高精金屬表面拋光處理設(shè)備。

所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的，

一種高精金屬表面拋光處理設(shè)備，包括了上機架和下機架，所述上機架位于所述下機架的正上方，在所述上機架和下機架之間連接有兩根豎直的夾邊輥，在所述上機架和下機架之間形成了加工腔，在所述加工腔中設(shè)置了主磨削裝置，所述主磨削裝置包括了相互平行的上磨削輥和下磨削輥，在上磨削輥和下磨削輥之間形成了間隙，該間隙能容納金屬片插入；

所述下磨削輥通過支柱支承在所述下機架的頂面上，在所述上機架的底部設(shè)置了兩個掛件，在兩個掛件之間架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端穿過其中一個掛件并與外部的轉(zhuǎn)動電機連接，由所述轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在所述轉(zhuǎn)軸上套接了主動齒輪，在所述上磨削輥的端部套接了從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪嚙合；

在所述下磨削輥的一端連接著自動輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述自動輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)包括了彈性塊，夾持在所述支柱的頂端與下磨削輥之間，所述下磨削輥的端部上還連接著調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸能向所述下磨削輥提供與所述彈性塊回復(fù)力相等的下壓力。

作為本實用新型的改進，所述下磨削輥的端部還連接著快速換輥機構(gòu)，所述快速換輥機構(gòu)包括了換輥電機和連接鎖，所述連接鎖連接在所述換輥電機的電機軸與所述下磨削輥的端部之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述夾邊輥能在所述上機架和下機架之間滑動，在兩根夾邊輥的相對側(cè)設(shè)置了除塵機構(gòu)。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述除塵機構(gòu)為兩層毛刷，在所述的兩層毛刷之間形成了能容納金屬片伸入的縫隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用上下機架整體加工結(jié)構(gòu)，由上機架下機架、主磨削裝置、自動輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)、快速換輥機構(gòu)及除塵機構(gòu)組成。處理工件進入設(shè)備后依據(jù)來料的厚度，自動設(shè)置輥縫、主磨削裝置聯(lián)合運行在三維空間利用不同的磨削料對金屬表面進行拋光、刷光及研磨加工，以達到完美的金屬表面。通過這種設(shè)備結(jié)構(gòu)的加工，克服以往化學(xué)處理中產(chǎn)生的污染，二維加工中出現(xiàn)的表面條紋加工過程不可控等缺陷。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例中高精金屬表面拋光處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖詳細闡述本實用新型優(yōu)選的實施方式。

本實用新型提供了一種高精金屬表面拋光處理設(shè)備，包括了上機架1和下機架2，上機架位于下機架的正上方，在上機架和下機架之間連接有兩根豎直的夾邊輥3，在上機架的底面和下機架的頂面均設(shè)置了滑軌，夾邊輥的上下兩端分別滑動連接在上機架和下機架的滑軌中，由此，兩根夾邊輥可以做相互靠攏或相互遠離的滑動，在兩根夾邊輥的相對側(cè)均設(shè)置了除塵機構(gòu)，所謂的除塵機構(gòu)實際上為兩層的毛刷4，毛刷一端固定在夾邊輥上，另一端朝向另一根夾邊輥延伸，在兩層毛刷之間形成了縫隙，該縫隙要略大于金屬片的厚度，由此可以通過夾邊輥的來回滑動帶動毛刷將金屬片表面的雜質(zhì)刷干凈。

在上機架和下機架之間形成了加工腔，在加工腔中設(shè)置了主磨削裝置5，主磨削裝置包括了相互平行的上磨削輥51和下磨削輥52，在上磨削輥和下磨削輥之間形成了間隙，該間隙能容納金屬片插入；下磨削輥通過兩根支柱6支承在下機架的頂面上，在支柱的頂部均固定著彈性塊61，當(dāng)下磨削輥下壓時，彈性塊可以產(chǎn)生相應(yīng)的彈性形變而下降，彈性塊屬于自動輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)的其中一部分，該自動輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括了調(diào)節(jié)氣缸62，調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置在加工腔的外部，下磨削輥的端部延伸在調(diào)節(jié)氣缸中，該調(diào)節(jié)氣缸能向所述下磨削輥提供與彈性塊回復(fù)力相等的下壓力。具體的來說，在該調(diào)節(jié)氣缸中形成了一個調(diào)節(jié)腔，下磨削輥的端部延伸在該調(diào)節(jié)腔中，并且由兩根一上一下設(shè)置的氣缸桿維持其高度的動平衡，當(dāng)下磨損輥受到來料(即金屬片)厚度的變化而需要向上或向下調(diào)節(jié)輥縫時，會產(chǎn)生瞬間的沖擊力沖破動平衡改變其高度，隨后氣缸中的壓力傳感器在接收到下磨削輥提供的壓力變化時，迅速做出反應(yīng)改變上下氣缸桿的用力變化，使得它們的作用力差等抵消彈性塊的回復(fù)力，再次實現(xiàn)下磨削輥的作用力平衡，從而完成輥縫調(diào)節(jié)的過程。

在上機架的底部設(shè)置了兩個掛件11，在兩個掛件之間架設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸一端穿過其中一個掛件并與外部的轉(zhuǎn)動電機71連接，由轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，具體的，在轉(zhuǎn)軸上套接了主動齒輪711，在所述上磨削輥的端部套接了從動齒輪712，所述主動齒輪和從動齒輪嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后，可以由轉(zhuǎn)軸帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，進而通過嚙合關(guān)系帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪是套設(shè)在上磨削輥上的，故可帶動上磨削輥轉(zhuǎn)動，從而對金屬片的表面進行磨削。

另外，為了在磨削輥磨損后進行更換，在下磨削輥的端部還連接著快速換輥機構(gòu)8，快速換輥機構(gòu)包括了換輥電機81和連接鎖82，連接鎖連接在所述換輥電機的電機軸與下磨削輥的端部之間，當(dāng)需要換輥時，由換輥電機通過連接鎖將下磨削輥抽出即可。

以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。