本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體的說是一種鋁液成型壓鑄時(shí)除氣用的集中供給裝置。

背景技術(shù)：

目前在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，鋁液在熔煉完成后含有一定氫氣等雜質(zhì)，易形成砂孔，對產(chǎn)品品質(zhì)影響很大；同時(shí)造成產(chǎn)品報(bào)廢率上升，也浪費(fèi)了很多生產(chǎn)工時(shí)。傳統(tǒng)的除氣方式是采用小鋼瓶氮?dú)饣驓鍤鈫闻_除氣機(jī)進(jìn)行更換，因氣壓及氣量有限，故在除氣作業(yè)中途經(jīng)常會遇到斷氣現(xiàn)象，造成石墨轉(zhuǎn)子氣孔堵塞；且臨時(shí)更換氣瓶耗時(shí)，造成除氣時(shí)間不足，鋁液密度低、溫降大等不良問題，使制造成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種鋁液除氣集中供給裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種鋁液除氣集中供給裝置，包括液氬罐組、蒸發(fā)器、除氣組件，液氬罐組中設(shè)有多個(gè)液氬罐，每一個(gè)液氬罐的出液口通過管道與蒸發(fā)器的進(jìn)液口相接，在該管道上安裝有一壓力表，以及一供氣閥；蒸發(fā)器的進(jìn)液口處安裝有低溫止液閥；蒸發(fā)器的出氣口通過一連接管道與一無縫鋼管的進(jìn)端相接，該無縫鋼管的出端與除氣組件相接；所述連接管道上安裝有調(diào)節(jié)閥以及壓力表；除氣組件包括若干個(gè)除氣機(jī)，該除氣機(jī)的的入氣口與無縫鋼管的出端相連通，在除氣機(jī)的入氣口處安裝有調(diào)壓閥。

進(jìn)一步的說，液氬罐上還安裝有氣量計(jì)，用以觀察內(nèi)部存量多少。

本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，通過將液氬罐內(nèi)的液氬氣化并送入除氣機(jī)中，實(shí)現(xiàn)鋁液除氣，由于實(shí)現(xiàn)集中供給，方便管理以及管控，人員要求少，可控性強(qiáng)，減少液氬罐更換頻率，提高供氣可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為方便對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖舉出實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型包括液氬罐組、蒸發(fā)器7、除氣組件，液氬罐組中設(shè)有多個(gè)液氬罐1，每一個(gè)液氬罐1的出液口通過管道5與蒸發(fā)器7的進(jìn)液口相接，在該管道5上安裝有一壓力表3，以及一供氣閥4；液氬罐1上還安裝有氣量計(jì)2，用以觀察內(nèi)部存量多少；蒸發(fā)器7的進(jìn)液口處安裝有低溫止液閥6；蒸發(fā)器7的出氣口通過一連接管道9與一無縫鋼管11的進(jìn)端相接，該無縫鋼管11的出端與除氣組件相接；所述連接管道9上安裝有調(diào)節(jié)閥8以及壓力表10；除氣組件包括若干個(gè)除氣機(jī)12，該除氣機(jī)12的的入氣口與無縫鋼管11的出端相連通，在除氣機(jī)12的入氣口處安裝有調(diào)壓閥13。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。