本實用新型涉及模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪上壓板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，利用型砂鑄造鑄件時，在上砂箱與下砂箱之間放置模板，將型砂加入砂箱，然后利用造型機壓板壓實型砂，將壓實的型砂取出之后，向壓實的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外層的型砂，則一個鑄件就制作完畢了。

現(xiàn)有的射砂機通常將上壓板固定，通過氣缸推動下壓板上推完成壓實操作，由于不同鑄件的高度不同，上壓板通常采用加入墊板來固定上壓板的高度，這樣長期使用，上壓板容易漏油，同時由于墊板厚度選擇不便，高度調(diào)節(jié)的精度十分低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種能精密調(diào)節(jié)上壓板高度且安全穩(wěn)定的齒輪上壓板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型的方案是：一種齒輪上壓板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括機架、滑桿、下砂箱、上砂箱、下壓板、上壓板、氣缸、射砂筒、模具，所述機架一側(cè)垂直設(shè)置有平行的四組滑桿，所述滑桿從上至下依次設(shè)置有上砂箱和下砂箱，所述下砂箱下方還設(shè)置有下壓板，所述上砂箱上方設(shè)置有上壓板，所述下壓板連接至氣缸缸，所述模具通過掛鉤固定；

所述下砂箱、上砂箱四周均設(shè)置有滑套，所述滑套與滑桿活動連接；

所述上壓板上固定連接有螺桿，所述固定板位于螺桿外側(cè)，所述固定板中部設(shè)置有大齒輪，所述螺桿與大齒輪齒合，所述大齒輪還齒合連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動電機與驅(qū)動齒輪驅(qū)動連接。

作為優(yōu)選，所述螺桿為四組，所述螺桿均勻的分別在大齒輪邊沿。

作為優(yōu)選，所述螺桿上部還設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果，通過在上壓板上設(shè)置螺桿和大齒輪、驅(qū)動齒輪，可以通過驅(qū)動電機帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動四根螺桿轉(zhuǎn)動，可以精準(zhǔn)自動的調(diào)節(jié)上壓板的位置，同時操作平穩(wěn)，精度高，自動化程度高，大幅提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視面的局部剖視圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，本實用新型所述的具體實施例為一種齒輪上壓板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，一種齒輪上壓板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括機架1、滑桿9、下砂箱10、上砂箱11、下壓板12、上壓板2、氣缸13、射砂筒14、模具15，所述機架1一側(cè)垂直設(shè)置有平行的四組滑桿9，所述滑桿9從上至下依次設(shè)置有上砂箱11和下砂箱10，所述下砂箱10下方還設(shè)置有下壓板12，所述上砂箱11上方設(shè)置有上壓板2，所述下壓板12連接至氣缸13，所述模具15通過掛鉤固定；

所述下砂箱10、上砂箱11四周均設(shè)置有滑套16，所述滑套16與滑桿9活動連接；

所述上壓板2上固定連接有螺桿3，所述固定板4位于螺桿3外側(cè)，所述固定板4中部設(shè)置有大齒輪8，所述螺桿3與大齒輪8齒合，所述大齒輪8還齒合連接有驅(qū)動齒輪6，所述驅(qū)動電機7與驅(qū)動齒輪6驅(qū)動連接。

為了保證上壓板均勻平穩(wěn)的上升下降調(diào)節(jié)高度，所述螺桿3為四組，所述螺桿3均勻的分別在大齒輪8邊沿。四組螺桿可以保證上升下降過程的平穩(wěn)順滑。

為了保證調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，所述螺桿3上部還設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)5。通過限位結(jié)構(gòu)可以對上壓板位置進行定位校準(zhǔn)，同時可以進行限位操作，避免超出活動范圍。

本申請通過在上壓板上設(shè)置螺桿和大齒輪、驅(qū)動齒輪，可以通過驅(qū)動電機帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動四根螺桿轉(zhuǎn)動，可以精準(zhǔn)自動的調(diào)節(jié)上壓板的位置，同時操作平穩(wěn)，精度高，自動化程度高，大幅提高工作效率。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。