本實用新型屬于鑄造技術領域，具體涉及一種底座彎管的鑄造模具。

背景技術：

模具是一種用來成型物品的工裝，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，對于有孔特征的制品來講，需要設置大小和形狀與該制品孔的大小和形狀配合的型芯，抽芯是制造有孔制品的一道很重要的過程，而有些空的形狀是彎曲的需要適配彎曲的抽芯。但是目前底座彎管模具結(jié)構(gòu)設計不合理，而且對成型效果造成一定的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種底座彎管的鑄造模具。本實用新型的模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，互換性強。

本實用新型采用的技術方案：一種底座彎管的鑄造模具，它包括上模、下模和芯盒，所述上模殼體外表面設置有與待鑄造底座彎管沿對稱中心面剖開后的其中一半部分外部相對應的凸起結(jié)構(gòu)，所述上模殼體外表面設置有用于支撐管芯兩端的支撐結(jié)構(gòu)，且該所述支撐結(jié)構(gòu)的外部與所述管芯兩端的結(jié)構(gòu)對應，所述上模殼體外表面設置有與澆鑄通道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對應的澆鑄結(jié)構(gòu)，其中，所述澆鑄結(jié)構(gòu)與所述上模殼體上的凸起結(jié)構(gòu)連接在一起，所述上模殼體外表面設置有造型時便于安裝固定的耳座和便于定位的銷孔，所述耳座和銷孔均位于上模殼體相正對的兩側(cè)面上，所述芯盒用于制作管芯，該管芯用于成型待鑄造底座彎管上彎管通道的內(nèi)表面，所述上模和下模造型出的型腔合在一起后的內(nèi)部腔室的輪廓與待鑄造的底座彎管的外部輪廓相對應。

進一步地，所述的芯盒由左芯盒和右芯盒組成，所述左芯盒和右芯盒扣盒，扣盒的左芯盒和右芯盒形成的內(nèi)部空腔為所述管芯的型腔。

本發(fā)有與現(xiàn)有技術相比其有益效果是：本實用新型的模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，互換性強。本實用新型將上模和下模與芯盒部分拆分設計，無需更換整套模具，只需將在基模上更換與所需加工的彎管半徑相匹配的管芯即可，互換性好，通用性強；而且更換體積重量較小的型模頭部分，十分方便，省時省力，加快了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的底座彎管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為管芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種底座彎管的鑄造模具，它包括上模1、下模2和芯盒3，所述上模1殼體外表面設置有與待鑄造底座彎管9沿對稱中心面剖開后的其中一半部分外部相對應的凸起結(jié)構(gòu)，所述上模1殼體外表面設置有用于支撐管芯5兩端的支撐結(jié)構(gòu)4，且該所述支撐結(jié)構(gòu)4的外部與所述管芯5兩端的結(jié)構(gòu)對應，所述上模1殼體外表面設置有與澆鑄通道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對應的澆鑄結(jié)構(gòu)6，其中，所述澆鑄結(jié)構(gòu)6與所述上模1殼體上的凸起結(jié)構(gòu)連接在一起，所述上模1殼體外表面設置有造型時便于安裝固定的耳座7和便于定位的銷孔8，所述耳座7和銷孔8均位于上模1殼體相正對的兩側(cè)面上，所述芯盒3用于制作管芯5，如圖5，該管芯5用于成型待鑄造底座彎管9上彎管通道10的內(nèi)表面，所述上模1和下模2造型出的型腔合在一起后的內(nèi)部腔室的輪廓與待鑄造的底座彎管9的外部輪廓相對應。

如圖4，本實用新型所述的芯盒3由左芯盒11和右芯盒12組成，所述左芯盒11和右芯盒12扣盒，扣盒的左芯盒11和右芯盒12形成的內(nèi)部空腔13為所述管芯5的造型型腔。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出得各種變化，也應視為本實用新型的保護范圍。