本實(shí)用新型涉及化學(xué)冶金類，尤指一種粗鉛連續(xù)脫銅精煉爐。

背景技術(shù)：

火法精煉的目的是將鼓風(fēng)爐產(chǎn)粗鉛中的雜質(zhì)銅、錫除至一定程度，澆鑄成化學(xué)質(zhì)量和物理規(guī)格均滿足電解精煉要求的陽極板。

鉛陽極含銅應(yīng)小于一定值，超過此值將導(dǎo)致電解精煉時(shí)陽極泥變得堅(jiān)硬致密，使陽極鈍化，阻礙鉛的正常溶解，使槽電壓升高引起雜志金屬的溶解和析出，因此電解前粗鉛必須先進(jìn)行火法精煉，采用熔析除銅法，其原理是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅及銅的化合物析出，以浮渣形式除去。

現(xiàn)有技術(shù)對粗鉛除銅多采用單鍋去除原理，即分批次將鉛液加入除銅鍋中進(jìn)行升溫加硫除銅，這樣的除銅模式需要將鉛進(jìn)行分批次的升溫降溫，耗能較大，鉛雜質(zhì)去除不均勻?qū)е庐a(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題本實(shí)用新型提供了一種粗鉛連續(xù)脫銅精煉爐，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，操作方便，通過對現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行改造，將以往單批次進(jìn)行熔煉除銅的反射爐進(jìn)行改造，使其具有良好的連續(xù)化作業(yè)能力，有效的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)有效的降低能耗，由于是高強(qiáng)度攪拌的連續(xù)化生產(chǎn)，具有產(chǎn)品性能穩(wěn)定，雜質(zhì)含量較低的功效。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種粗鉛連續(xù)脫銅精煉爐，包括爐體，儲存區(qū)，熔煉區(qū)，進(jìn)料區(qū)，集渣槽，除渣器，其特征在于：爐體為長方形的中空結(jié)構(gòu)，爐體右端設(shè)置有進(jìn)料區(qū)，爐體中部設(shè)置有熔煉區(qū)，爐體左端設(shè)置有儲存區(qū)，進(jìn)料區(qū)右端上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料區(qū)頂部左側(cè)設(shè)置有加硫口，熔煉區(qū)頂端中心位置設(shè)置有排煙口，熔煉區(qū)上部靠左位置設(shè)置有從動(dòng)輥，熔煉區(qū)上部靠右設(shè)置有主動(dòng)輥，主動(dòng)輥通過皮帶連接拔渣電機(jī)，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間設(shè)置有網(wǎng)鏈，網(wǎng)鏈上設(shè)置有刮板，熔煉區(qū)左端中部設(shè)置有集渣槽，集渣槽上部設(shè)置有除渣器，除渣器中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋槳葉，轉(zhuǎn)軸上端通過鏈條連接除渣電機(jī)，除渣器上部設(shè)置有出渣口，儲存區(qū)左端下部設(shè)置有產(chǎn)品出口，儲存區(qū)上部設(shè)置有循環(huán)管，循環(huán)管另一端設(shè)置在進(jìn)料區(qū)上部，循環(huán)管上設(shè)置有鉛泵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔煉區(qū)下部設(shè)置有若干送氣管，送氣管上設(shè)置有若干出氣口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料區(qū)頂端中心位置設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)底端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端設(shè)置有攪拌槳葉。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過將鉛液加入到進(jìn)料區(qū)進(jìn)行進(jìn)料，同時(shí)在進(jìn)料區(qū)上設(shè)置有加硫口，通過進(jìn)料區(qū)上的攪拌槳葉將二者進(jìn)行充分有效的混合，混合后的鉛液流動(dòng)到熔煉區(qū)進(jìn)行除渣，通過不斷運(yùn)行的刮板將鉛液刮動(dòng)到集渣槽內(nèi)部通過除渣器進(jìn)行去除，刮板不斷的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將析出的冰銅不斷的刮到集渣槽內(nèi)，使鉛液中銅不斷的析出，達(dá)到一個(gè)循環(huán)析出的效果，同時(shí)在儲存區(qū)上設(shè)置有循環(huán)管，能將儲存區(qū)上部的鉛液泵送到進(jìn)料區(qū)進(jìn)行再次的除渣，同時(shí)送氣管將氮?dú)獠煌５妮斔偷饺蹮拝^(qū)內(nèi)部，形成一個(gè)上升的氣流，有助于冰銅的形成。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-除渣電機(jī)；2-出渣口；3-轉(zhuǎn)軸；4-螺旋槳葉；5-除渣器；6-循環(huán)管；7-儲存區(qū)；8-產(chǎn)品出口；9-爐體；10-集渣槽；11-熔煉區(qū)；12-從動(dòng)輥；13-網(wǎng)鏈；14-刮板；15-出氣口；16-送氣管；17-主動(dòng)輥；18-進(jìn)料區(qū)；19-攪拌槳葉；20-轉(zhuǎn)動(dòng)桿；21-加硫口；22-進(jìn)料口；23-攪拌電機(jī)；24-皮帶；25-拔渣電機(jī)；26-鉛泵；27-排煙口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示一種粗鉛連續(xù)脫銅精煉爐，包括爐體9，儲存區(qū)7，熔煉區(qū)11，進(jìn)料區(qū)18，集渣槽10，除渣器5，其特征在于：爐體9為長方形的中空結(jié)構(gòu)，爐體9右端設(shè)置有進(jìn)料區(qū)18，爐體9中部設(shè)置有熔煉區(qū)11，爐體9左端設(shè)置有儲存區(qū)7，進(jìn)料區(qū)18右端上部設(shè)置有進(jìn)料口22，進(jìn)料區(qū)18頂部左側(cè)設(shè)置有加硫口21，熔煉區(qū)11頂端中心位置設(shè)置有排煙口27，熔煉區(qū)11上部靠左位置設(shè)置有從動(dòng)輥12，熔煉區(qū)11上部靠右設(shè)置有主動(dòng)輥17，主動(dòng)輥17通過皮帶24連接拔渣電機(jī)25，主動(dòng)輥17與從動(dòng)輥12之間設(shè)置有網(wǎng)鏈13，網(wǎng)鏈13上設(shè)置有刮板14，熔煉區(qū)11左端中部設(shè)置有集渣槽10，集渣槽10上部設(shè)置有除渣器5，除渣器5中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有螺旋槳葉4，轉(zhuǎn)軸3上端通過鏈條連接除渣電機(jī)1，除渣器5上部設(shè)置有出渣口2，儲存區(qū)7左端下部設(shè)置有產(chǎn)品出口8，儲存區(qū)7上部設(shè)置有循環(huán)管6，循環(huán)管6另一端設(shè)置在進(jìn)料區(qū)18上部，循環(huán)管6上設(shè)置有鉛泵26，所述熔煉區(qū)11下部設(shè)置有若干送氣管16，送氣管16上設(shè)置有若干出氣口15，所述進(jìn)料區(qū)18頂端中心位置設(shè)置有攪拌電機(jī)23，攪拌電機(jī)23底端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿20，轉(zhuǎn)動(dòng)桿20底端設(shè)置有攪拌槳葉19，本實(shí)用新型通過將鉛液加入到進(jìn)料區(qū)進(jìn)行進(jìn)料，同時(shí)在進(jìn)料區(qū)上設(shè)置有加硫口，通過進(jìn)料區(qū)上的攪拌槳葉將二者進(jìn)行充分有效的混合，混合后的鉛液流動(dòng)到熔煉區(qū)進(jìn)行除渣，通過不斷運(yùn)行的刮板將鉛液刮動(dòng)到集渣槽內(nèi)部通過除渣器進(jìn)行去除，刮板不斷的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將析出的冰銅不斷的刮到集渣槽內(nèi)，使鉛液中銅不斷的析出，達(dá)到一個(gè)循環(huán)析出的效果，同時(shí)在儲存區(qū)上設(shè)置有循環(huán)管，能將儲存區(qū)上部的鉛液泵送到進(jìn)料區(qū)進(jìn)行再次的除渣，同時(shí)送氣管將氮?dú)獠煌５妮斔偷饺蹮拝^(qū)內(nèi)部，形成一個(gè)上升的氣流，有助于冰銅的形成。