本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化裝置，尤其是一種砂帶重復(fù)使用裝置。

背景技術(shù)：

砂紙用于研磨金屬、木材等表面，以使其光潔平滑。通常在原紙上膠著各種研磨砂粒而成。

根據(jù)不同的研磨物質(zhì)，有金剛砂紙、人造金剛砂紙、玻璃砂紙等多種。砂紙可以磨光金屬或非金屬工件表面，紙質(zhì)強(qiáng)韌，耐磨耐折。

目前市面上常見(jiàn)的砂紙使用過(guò)程中，存在以下問(wèn)題點(diǎn)：砂紙為單條方式，存放、使用不方便；砂紙使用壽命需人為判斷，準(zhǔn)確性差；不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，需人工生產(chǎn)，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種砂帶重復(fù)使用裝置，其自動(dòng)重復(fù)使用砂紙進(jìn)行研磨，延長(zhǎng)砂紙使用壽命，節(jié)省人工。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種砂帶重復(fù)使用裝置，包括安裝臺(tái)，在安裝臺(tái)上裝有砂帶工作臺(tái)，在工作臺(tái)的兩側(cè)安裝有砂帶從動(dòng)輥，還包括安裝在所述安裝臺(tái)上的分布在所述工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置的正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括正轉(zhuǎn)卷輪，正轉(zhuǎn)卷輪上纏繞有砂帶的一端，所述正轉(zhuǎn)卷輪由一正轉(zhuǎn)收卷電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括反轉(zhuǎn)卷輪，反轉(zhuǎn)卷輪上纏繞有砂帶的另一端，所述反轉(zhuǎn)卷輪由一反轉(zhuǎn)收卷電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在所述安裝臺(tái)上位于所述正轉(zhuǎn)卷輪的上部設(shè)有第一傳感器，所述第一傳感器檢測(cè)纏繞在所述正轉(zhuǎn)卷輪上的砂帶的末端；在所述安裝臺(tái)上位于所述反轉(zhuǎn)卷輪的上部設(shè)有第二傳感器，所述第二傳感器檢測(cè)纏繞在所述反轉(zhuǎn)卷輪上的砂帶的末端；還包括一控制器，所述第一傳感器與第二傳感器均與所述控制器信號(hào)連接，所述第一傳感器發(fā)出信號(hào)，所述控制器停止反轉(zhuǎn)電機(jī)并啟動(dòng)正轉(zhuǎn)收卷電機(jī)，砂帶切換轉(zhuǎn)向；所述第二傳感器發(fā)出信號(hào)，所述控制器停止正轉(zhuǎn)電機(jī)并啟動(dòng)反轉(zhuǎn)收卷電機(jī)，砂帶切換轉(zhuǎn)向。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括一正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥安裝在所述正轉(zhuǎn)卷輪和與所述正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)同側(cè)的所述砂帶從動(dòng)輥之間；所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括一反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥，所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥安裝在所述反轉(zhuǎn)卷輪和與所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)同側(cè)的所述砂帶從動(dòng)輥之間。正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥為增加了砂帶在正轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動(dòng)力，反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥為增加了砂帶在反轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動(dòng)力，加速砂帶的行進(jìn)速度，對(duì)提高研磨效率有益。

還包括一正轉(zhuǎn)壓輥和一反轉(zhuǎn)壓輥；所述正轉(zhuǎn)壓輥壓在所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥上，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)所述正轉(zhuǎn)壓輥；所述反轉(zhuǎn)壓輥壓在所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥上，所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)所述反轉(zhuǎn)壓輥。保持砂帶貼附在正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥和反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥上，利于砂帶的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一正轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸和一反轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸；所述正轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸通過(guò)第一軸承座安裝有所述正轉(zhuǎn)壓輥，所述正轉(zhuǎn)壓輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一齒輪，在所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪帶動(dòng)所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述正轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸控制第二齒輪與所述第一齒輪的嚙合與脫離以及所述正轉(zhuǎn)壓輥與所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥的壓緊和分離；所述反轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸通過(guò)第二軸承座安裝有所述反轉(zhuǎn)壓輥，所述反轉(zhuǎn)壓輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第三齒輪，在所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第四齒輪，所述第四齒輪帶動(dòng)所述第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述反轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸控制第四齒輪與所述第三齒輪的嚙合與脫離及反轉(zhuǎn)壓輥壓在或者脫離反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥。方便砂帶的安裝。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥和同側(cè)的所述砂帶從動(dòng)輥之間還裝有兩個(gè)正向張緊輥，所述兩個(gè)正向張緊輥相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥和同側(cè)的所述砂帶從動(dòng)輥之間還裝有兩個(gè)反向張緊輥，所述兩個(gè)反向張緊輥相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。所述正向張緊輥和所述反向張緊輥利于砂帶張緊，且兩正向張緊輥和兩所述反向張緊輥均為交錯(cuò)設(shè)置，利于砂帶緊貼在工作臺(tái)表面，防止砂帶打滑影響研磨拋光的效率。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)安裝在所述安裝臺(tái)的正面；還包括安裝在所述安裝臺(tái)背面的第一電機(jī)和第二電機(jī)；所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥；所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥。裝配結(jié)構(gòu)合理，充分利用空間結(jié)構(gòu)，利于裝置的設(shè)備的維修。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)垂直安裝在所述安裝臺(tái)一側(cè)，利于待拋光產(chǎn)品的放置。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)正轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥，所述正轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥位于所述正轉(zhuǎn)卷輪的上部，經(jīng)過(guò)兩個(gè)所述正轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥之間的砂帶水平移動(dòng)且位于所述第一傳感器之間；所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)反轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥，所述反轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥位于所述反轉(zhuǎn)卷輪的上部，經(jīng)過(guò)兩個(gè)所述反轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥之間的砂帶水平移動(dòng)且位于所述第二傳感器之間。

本實(shí)用新型安裝在所述安裝臺(tái)上的分布在所述工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置的正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；單條的砂帶一端安裝在正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，另一端安裝在反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括正轉(zhuǎn)卷輪，正轉(zhuǎn)卷輪上纏繞有砂帶的一端，所述正轉(zhuǎn)卷輪由一正轉(zhuǎn)收卷電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括反轉(zhuǎn)卷輪，反轉(zhuǎn)卷輪上纏繞有砂帶的另一端，所述反轉(zhuǎn)卷輪由一反轉(zhuǎn)收卷電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在所述安裝臺(tái)上位于所述正轉(zhuǎn)卷輪的上部設(shè)有第一傳感器，所述第一傳感器檢測(cè)纏繞在所述正轉(zhuǎn)卷輪上的砂帶的末端；在所述安裝臺(tái)上位于所述反轉(zhuǎn)卷輪的上部設(shè)有第二傳感器，所述第二傳感器檢測(cè)纏繞在所述反轉(zhuǎn)卷輪上的砂帶的末端；還包括一控制器，所述第一傳感器與第二傳感器均與所述控制器信號(hào)連接，所述第一傳感器發(fā)出信號(hào)，所述控制器停止反轉(zhuǎn)電機(jī)并啟動(dòng)正轉(zhuǎn)收卷電機(jī)，砂帶切換轉(zhuǎn)向；所述第二傳感器發(fā)出信號(hào)，所述控制器停止正轉(zhuǎn)電機(jī)并啟動(dòng)反轉(zhuǎn)收卷電機(jī)，砂帶切換轉(zhuǎn)向；本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)切換運(yùn)行方向，使得位于工作臺(tái)上的帶拋光研磨的工件始終處于被砂帶研磨的狀態(tài)，方便使用，自動(dòng)重復(fù)使用砂紙進(jìn)行研磨，延長(zhǎng)砂紙使用壽命，節(jié)省人工。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型立體圖；

圖2是圖１的Ａ向視圖；

圖3是圖１的Ｂ向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1至圖3所示，一種砂帶重復(fù)使用裝置，包括安裝臺(tái)100，在安裝臺(tái)100上裝有砂帶工作臺(tái)110，在工作臺(tái)110的兩側(cè)安裝有砂帶從動(dòng)輥120，還包括安裝在所述安裝臺(tái)100上的分布在所述工作臺(tái)110兩側(cè)設(shè)置的正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2a和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2b；所述正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2a包括正轉(zhuǎn)卷輪21a，正轉(zhuǎn)卷輪21a上纏繞有砂帶的一端，所述正轉(zhuǎn)卷輪21a由一正轉(zhuǎn)收卷電機(jī)22a驅(qū)動(dòng)；所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2b包括反轉(zhuǎn)卷輪21b，反轉(zhuǎn)卷輪21b上纏繞有砂帶的另一端，所述反轉(zhuǎn)卷輪21b由一反轉(zhuǎn)收卷電機(jī)22b驅(qū)動(dòng)；在所述安裝臺(tái)100上位于所述正轉(zhuǎn)卷輪21a的上部設(shè)有第一傳感器3a，所述第一傳感器3a檢測(cè)纏繞在所述正轉(zhuǎn)卷輪21a上的砂帶的末端；在所述安裝臺(tái)100上位于所述反轉(zhuǎn)卷輪21b的上部設(shè)有第二傳感器3b，所述第二傳感器3b檢測(cè)纏繞在所述反轉(zhuǎn)卷輪21b上的砂帶的末端；還包括一控制器７，所述第一傳感器3a與第二傳感器3b均與所述控制器７信號(hào)連接，所述第一傳感器3a發(fā)出信號(hào)，所述控制器７停止反轉(zhuǎn)收卷電機(jī)22b并啟動(dòng)正轉(zhuǎn)收卷電機(jī)22a，砂帶切換轉(zhuǎn)向；所述第二傳感器3b發(fā)出信號(hào)，所述控制器７停止正轉(zhuǎn)收卷電機(jī)22a并啟動(dòng)反轉(zhuǎn)收卷電機(jī)22b，砂帶切換轉(zhuǎn)向。安裝在本實(shí)施例上的條狀砂帶，由本實(shí)施例自動(dòng)切換運(yùn)行方向，位于工作臺(tái)110上的帶拋光研磨的工件始終處于被砂帶研磨的狀態(tài)，方便使用，自動(dòng)重復(fù)使用砂紙進(jìn)行研磨，延長(zhǎng)砂紙使用壽命，節(jié)省人工。

所述正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2a還包括一正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a安裝在所述正轉(zhuǎn)卷輪21a和與所述正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2a同側(cè)的所述砂帶從動(dòng)輥120之間；所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2b還包括一反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b，所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b安裝在所述反轉(zhuǎn)卷輪21b和與所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2b同側(cè)的所述砂帶從動(dòng)輥120之間。所述工作臺(tái)110安裝在所述安裝臺(tái)100的正面；還包括安裝在所述安裝臺(tái)100背面的第一電機(jī)24a和第二電機(jī)24b；所述第一電機(jī)24a驅(qū)動(dòng)所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a；所述第二電機(jī)24b驅(qū)動(dòng)所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b。正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a增加了砂帶在正轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動(dòng)力，反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b增加了砂帶在反轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動(dòng)力，加速砂帶的行進(jìn)速度，對(duì)提高研磨效率有益。

本實(shí)施例還包括一正轉(zhuǎn)壓輥4a和一反轉(zhuǎn)壓輥4b；所述正轉(zhuǎn)壓輥4a壓在所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a上，所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a帶動(dòng)所述正轉(zhuǎn)壓輥4a；所述反轉(zhuǎn)壓輥4b壓在所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b上，所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b帶動(dòng)所述反轉(zhuǎn)壓輥4b。正轉(zhuǎn)壓輥4a和反轉(zhuǎn)壓輥4b將砂帶壓在正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a和反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b上，防止砂帶在正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)的過(guò)程中打滑，造成砂帶脫落或者是研磨效果差。

本實(shí)施例還包括一正轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸5a和一反轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸5b；所述正轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸5a通過(guò)第一軸承座41a安裝有所述正轉(zhuǎn)壓輥4a，所述正轉(zhuǎn)壓輥4a的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一齒輪42a，在所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪43a，所述第二齒輪43a帶動(dòng)所述第一齒輪42a轉(zhuǎn)動(dòng)；所述正轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸5a控制第二齒輪43a與所述第一齒輪42a的嚙合與脫離以及所述正轉(zhuǎn)壓輥4a與所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a的壓緊和分離；所述反轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸5b通過(guò)第二軸承座41b安裝有所述反轉(zhuǎn)壓輥4b，所述反轉(zhuǎn)壓輥4b的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第三齒輪42b，在所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第四齒輪43b，所述第四齒輪43b帶動(dòng)所述第三齒輪42b轉(zhuǎn)動(dòng)；所述反轉(zhuǎn)壓緊離合氣缸5b控制第四齒輪43b與所述第三齒輪42b的嚙合與脫離及反轉(zhuǎn)壓輥4b與所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b的壓緊與脫離。方便砂帶的安裝。

所述正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23a和同側(cè)的所述砂帶從動(dòng)輥120之間還裝有兩個(gè)正向張緊輥6a，所述兩個(gè)正向張緊輥6a相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；所述反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥23b和同側(cè)的所述砂帶從動(dòng)輥120之間還裝有兩個(gè)反向張緊輥6b，所述兩個(gè)反向張緊輥6b相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。所述正向張緊輥6a和所述反向張緊輥6b利于砂帶張緊，且兩正向張緊輥6a和兩所述反向張緊輥6b均為交錯(cuò)設(shè)置，利于砂帶緊貼在工作臺(tái)110表面，防止砂帶打滑影響研磨拋光的效率。

所述工作臺(tái)110垂直安裝在所述安裝臺(tái)100一側(cè)，利于待拋光產(chǎn)品的放置。

所述正轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2a包括兩個(gè)正轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥25a，所述正轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥25a位于所述正轉(zhuǎn)卷輪21a的上部，經(jīng)過(guò)兩個(gè)所述正轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥25a之間的砂帶水平移動(dòng)且位于所述第一傳感器3a之間；所述反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2b包括兩個(gè)反轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥25b，所述反轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥25b位于所述反轉(zhuǎn)卷輪21b的上部，經(jīng)過(guò)兩個(gè)所述反轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥25b之間的砂帶水平移動(dòng)且位于所述第二傳感器3b之間。砂帶的末端可設(shè)有末端標(biāo)記，利于第一傳感器3a和第二傳感器3b感應(yīng)，從而準(zhǔn)確的切換砂帶的轉(zhuǎn)向。

以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。