本實(shí)用新型涉及電解裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)電解槽內(nèi)陽極板-陽極鈦片上設(shè)計(jì)了幾排孔方便安裝塑膠管，以用來防止銅片陰極板短路，由于安裝塑膠管的位置分布比較均勻，塑膠管的長度較短并且塑膠管距離陽極板的邊緣都比較遠(yuǎn)(約大于15cm)，實(shí)際生產(chǎn)中，銅片陰極板很薄只有0.2-0.4mm厚，由于加工制作過程受力不均，會出現(xiàn)折痕等造成陰極板翹曲，并且在缸內(nèi)電鍍時(shí)受到液體氣體流動(dòng)沖擊的影響也容易發(fā)生變形，如果陰極板的板角位置發(fā)生變形彎曲，而接觸到陽極板，就會在電解過程中發(fā)生短路，直接影響電解生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供了一種堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)，通過在原有的陽極板的基礎(chǔ)上新開設(shè)兩個(gè)貫通孔，以及分別在兩個(gè)貫通孔內(nèi)設(shè)置較長的塑料管，使得陰極板的左右邊緣夾持在兩根較長的塑料管之間，避免陰極板的左右邊緣彎曲變形后接觸陽極板，發(fā)生短路，影響電解生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)，包括電解槽和設(shè)置在所述電解槽內(nèi)的至少一個(gè)極板組，每個(gè)極板組包括兩片陰極板、位于所述兩片陰極板之間的一片陽極板以及垂直貫穿所述陽極板兩個(gè)板面的兩根塑料管，所述陽極板其中一個(gè)板面上開設(shè)有貫通至另外一個(gè)板面的兩個(gè)貫通孔，所述兩個(gè)貫通孔分設(shè)在所述陽極板的其中兩個(gè)角處，所述兩根塑料管的一端分別穿過所述兩個(gè)貫通孔，并使得所述兩根塑料管的兩端分設(shè)在所述陽極板的兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)中，所述兩個(gè)貫通孔位于所述陽極板同一側(cè)的兩個(gè)角處。

優(yōu)選的是，所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)中，所述兩個(gè)貫通孔位于所述陽極板下端的兩個(gè)角處。

優(yōu)選的是，所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)中，所述兩個(gè)貫通孔中，其中一個(gè)貫通孔與所述陽極板的左邊緣的距離為2～8cm，另外一個(gè)貫通孔與所述陽極板的右邊緣的距離為2～8cm。

優(yōu)選的是，所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)中，所述兩個(gè)貫通孔與所述陽極板下邊緣的距離為2～8cm。

優(yōu)選的是，所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)中，所述兩根塑料管的長度均為4～8cm。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1、本實(shí)用新型所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)通過對陽極板進(jìn)行改進(jìn)，即在原有的陽極板的基礎(chǔ)上，在陽極板的下端的兩個(gè)角處增加了兩個(gè)允許較長的塑料管通過的貫通孔，從而將每片陰極板的左右邊緣夾持在兩根較長的塑料管之間并保持平直，兩片陰極板分設(shè)在陽極板的兩側(cè)，避免了陰極板因發(fā)生翹曲接觸到陽極板后發(fā)生短路。

2、本實(shí)用新型所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，其再生提銅效率高。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)中陽極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)中陽極板的側(cè)面圖；

圖3為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)中陽極板和陰極板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中提供了一種堿性蝕刻液再生提銅系統(tǒng)，包括電解槽和設(shè)置在所述電解槽內(nèi)的至少一個(gè)極板組，每個(gè)極板組包括兩片陰極板4、位于所述兩片陰極板4之間的一片陽極板1以及垂直貫穿所述陽極板1兩個(gè)板面的兩根塑料管2，所述陽極板1其中一個(gè)板面上開設(shè)有貫通至另外一個(gè)板面的兩個(gè)貫通孔3，所述兩個(gè)貫通孔3分設(shè)在所述陽極板1的其中兩個(gè)角處，所述兩根塑料管2的一端分別穿過所述兩個(gè)貫通孔3，并使得所述兩根塑料管2的兩端分設(shè)在所述陽極板1的兩側(cè)。

在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述兩個(gè)貫通孔3位于所述陽極板1同一側(cè)的兩個(gè)角處，例如，所述兩個(gè)貫通孔3位于所述陽極板1下端的兩個(gè)角處。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述兩個(gè)貫通孔3中，其中一個(gè)貫通孔3與所述陽極板1的左邊緣的距離為2～8cm，例如為3cm，4cm，5cm，6cm，7cm；另外一個(gè)貫通孔3與所述陽極板1的右邊緣的距離為2～8cm，例如為3cm，4cm，5cm，6cm，7cm，所述兩個(gè)貫通孔3與所述陽極板1下邊緣的距離為2～8cm，且兩個(gè)貫通孔3的連線與陽極板1下邊緣相平行，其中一個(gè)貫通孔3與陽極板1的左邊緣的距離等于另外一個(gè)貫通孔3與陽極板1右邊緣的距離，同時(shí)等于兩個(gè)貫通孔3與陽極板1下邊緣的距離。

上述其中一個(gè)實(shí)施例和另外一個(gè)實(shí)施例所述兩根塑料管2的長度均為4～8cm。

本實(shí)驗(yàn)新型所使用的電解槽為分單極式電解槽，即極板的兩個(gè)板面的極性相同。且本實(shí)用新型保護(hù)這種設(shè)計(jì)理念，當(dāng)使用的電解槽為復(fù)極式電解槽時(shí)，在每個(gè)極板的陽極面下端的兩個(gè)角處開設(shè)盲孔，將較長的塑料管部分容置在盲孔內(nèi)。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)與這里示出與描述的圖例。