本實(shí)用新型涉及浸出槽技術(shù)領(lǐng)域，具體為增加風(fēng)管減少浸出槽死角裝置。

背景技術(shù)：

鑫達(dá)公司浸出車間浸出槽尺寸為φ12m*13m，為國(guó)內(nèi)目前尺寸較大的浸出攪拌槽，在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)浸出槽浸出效果較實(shí)驗(yàn)室效果差，浸出槽存在死角，導(dǎo)致浸出時(shí)間低于理論浸出時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供增加風(fēng)管減少浸出槽死角裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：增加風(fēng)管減少浸出槽死角裝置，包括底板，所述底板的上端從左至右由高到低依次通過(guò)安裝板依次設(shè)有第一浸出槽、第二浸出槽、第三浸出槽和第四浸出槽，所述第一浸出槽、第二浸出槽、第三浸出槽和第四浸出槽頂端中部均通過(guò)安裝架固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸的下端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外壁均安裝有攪拌葉，所述第一浸出槽、第二浸出槽、第三浸出槽和第四浸出槽內(nèi)壁四周均安裝有導(dǎo)流板，所述第一浸出槽、第二浸出槽、第三浸出槽和第四浸出槽左右兩側(cè)導(dǎo)流板的內(nèi)部均豎直安裝有風(fēng)管。

優(yōu)選的，所述風(fēng)管的長(zhǎng)度為十二米，且風(fēng)管的下端與第一浸出槽、第二浸出槽、第三浸出槽、第四浸出槽的底端的距離在十厘米至二十厘米之間。

優(yōu)選的，所述第一浸出槽、第二浸出槽、第三浸出槽、第四浸出槽的頂端與底板1的上端距離依次為16米、15.2米、14.40米、13.6米。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的外壁均至少安裝有兩個(gè)攪拌葉，且攪拌葉呈等距線性設(shè)置。

優(yōu)選的，所述風(fēng)管與導(dǎo)流板之間的距離在二十厘米至三十厘米之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該增加風(fēng)管減少浸出槽死角裝置，提高浸出槽礦漿分布均勻程度，提高有效工作容積，延長(zhǎng)浸出時(shí)間減少浸出槽內(nèi)出現(xiàn)空氣分布不均勻情況，適合大規(guī)模推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)切面圖。

圖中：1底板、2第一浸出槽、3第二浸出槽、4第三浸出槽、5第四浸出槽、6攪拌電機(jī)、7攪拌軸、8攪拌葉、9導(dǎo)流板、10風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：增加風(fēng)管減少浸出槽死角裝置，包括底板1，所述底板1的上端從左至右由高到低依次通過(guò)安裝板依次設(shè)有第一浸出槽2、第二浸出槽3、第三浸出槽4和第四浸出槽5，所述第一浸出槽2、第二浸出槽3、第三浸出槽4和第四浸出槽5頂端中部均通過(guò)安裝架固定安裝有攪拌電機(jī)6，所述攪拌電機(jī)6的輸出軸的下端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸7，所述攪拌軸7的外壁均安裝有攪拌葉8，所述第一浸出槽2、第二浸出槽3、第三浸出槽4和第四浸出槽5內(nèi)壁四周均安裝有導(dǎo)流板9，所述第一浸出槽2、第二浸出槽3、第三浸出槽4和第四浸出槽5左右兩側(cè)導(dǎo)流板9的內(nèi)部均豎直安裝有風(fēng)管10。

具體地，所述風(fēng)管10的長(zhǎng)度為十二米，且風(fēng)管10的下端與第一浸出槽2、第二浸出槽3、第三浸出槽4、第四浸出槽5的底端的距離在十厘米至二十厘米之間。可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置風(fēng)管10的下端與浸出槽底部的距離。

具體地，所述第一浸出槽2、第二浸出槽3、第三浸出槽4、第四浸出槽5的頂端與底板1的上端距離依次為16米、15.2米、14.40米、13.6米。在經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得出此種設(shè)置浸出槽效率最高。

具體地，所述攪拌軸7的外壁均至少安裝有兩個(gè)攪拌葉8，且攪拌葉8呈等距線性設(shè)置。提高浸出槽礦漿分布均勻程度

具體地，所述風(fēng)管10與導(dǎo)流板9之間的距離在二十厘米至三十厘米之間。可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置風(fēng)管10與導(dǎo)流板9之間的距離。

該增加風(fēng)管減少浸出槽死角裝置，本方案浸出槽中控軸供風(fēng)的特點(diǎn)，在浸出槽四周導(dǎo)流板9附近接入兩個(gè)獨(dú)立風(fēng)管10，風(fēng)管10長(zhǎng)度12米，接近槽底，提高礦漿的分布均勻程度以及浸出槽內(nèi)空氣的分布均勻性，進(jìn)一步保證浸出時(shí)間。該增加風(fēng)管減少浸出槽死角裝置，提高浸出槽礦漿分布均勻程度，提高有效工作容積，延長(zhǎng)浸出時(shí)間減少浸出槽內(nèi)出現(xiàn)空氣分布不均勻情況，適合大規(guī)模推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。