本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是曲柄壓力機(jī)球頭螺桿與球碗聯(lián)合研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

球頭螺桿是曲柄壓力機(jī)上的主要零件之一，它與球碗的球面接觸質(zhì)量的好壞，直接影響壓力機(jī)精度和使用壽命，然而研磨球面費(fèi)力費(fèi)時(shí)，而且傳統(tǒng)研磨精度低，因此研制一款能針對(duì)此類(lèi)工件高精度快速研磨裝置，對(duì)于提升壓力機(jī)的精度和使用壽命十分有意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出曲柄壓力機(jī)球頭螺桿與球碗聯(lián)合研磨機(jī)，能針對(duì)球頭螺桿的球頭和與該球頭配合工作的球碗進(jìn)行快速研磨。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

曲柄壓力機(jī)球頭螺桿與球碗聯(lián)合研磨機(jī)，此研磨機(jī)用于研磨球頭螺桿的球頭和與該球頭配合工作的球碗工件，所述研磨機(jī)包括動(dòng)力源、球頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和球碗驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力源的輸出端為第一帶輪。

所述球碗驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、第二帶輪、球碗支座和碗口擋板，所述球碗工件固定于球碗支座上，所述球碗工件的碗腔內(nèi)放有研磨砂，球頭螺桿工件的球頭端置于球碗工件的碗腔處，所述球頭端包括球頭和位于球頭后方的球頭蓋板，所述碗口擋板對(duì)球頭端限位以防止其脫離碗腔；球碗支座與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪相連并隨蝸輪同步旋轉(zhuǎn)，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿與第二帶輪相連并由其驅(qū)動(dòng)。

所述球頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架、第三帶輪和偏心連桿機(jī)構(gòu)；所述偏心連桿機(jī)構(gòu)的連桿與支架相連并驅(qū)動(dòng)支架往復(fù)搖動(dòng)，所述偏心連桿機(jī)構(gòu)的偏心輪與第三帶輪相連并由其驅(qū)動(dòng)；所述支架上沿處設(shè)有定位框，定位框上設(shè)有定位通孔，所述球頭螺桿工件的桿身穿置于定位通孔內(nèi)滑移，當(dāng)支架帶動(dòng)桿身?yè)u動(dòng)時(shí)工件球頭在碗腔處左右轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第一帶輪經(jīng)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)第二帶輪，所述第二帶輪經(jīng)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)第三帶輪。

所述球碗支座處設(shè)有齒輪，當(dāng)研磨機(jī)內(nèi)設(shè)多個(gè)球碗支座時(shí)，各球碗支座之間以齒輪相互嚙合連接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述研磨砂為100號(hào)金剛砂。

所述動(dòng)力源為電機(jī)。

當(dāng)球頭端置于球碗工件的碗腔處時(shí)，碗口擋板對(duì)球頭蓋板限位。

本實(shí)用新型中，通過(guò)球碗工件的轉(zhuǎn)動(dòng)和球頭螺桿工件的搖動(dòng)，來(lái)模擬球頭螺桿的球頭和與該球頭配合工作的球碗在工作中的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，來(lái)對(duì)球頭、球碗和球頭蓋板同時(shí)進(jìn)行研磨，這樣不僅提升了研磨效率，而且使得相互拼接以同步研磨的球頭、球碗、球頭蓋板形成的傳動(dòng)副接觸面具備更好的配合度，有利于提升研磨質(zhì)量。

本實(shí)用新型中，所述動(dòng)力源的輸出端為第一帶輪；所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿與第二帶輪相連并由其驅(qū)動(dòng)；所述偏心連桿機(jī)構(gòu)的偏心輪與第三帶輪相連并由其驅(qū)動(dòng)；所述第一帶輪經(jīng)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)第二帶輪，所述第二帶輪經(jīng)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)第三帶輪；該設(shè)計(jì)可以讓使用者按球頭螺桿的應(yīng)用場(chǎng)合不同，通過(guò)變更第一、二、三帶輪之間的傳動(dòng)比，更好地模擬球頭螺桿工作時(shí)的載荷和運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使得同步研磨的球頭、球碗的精度、配合度能更適應(yīng)投入使用后的應(yīng)用場(chǎng)景。

本實(shí)用新型中，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿與第二帶輪相連并由其驅(qū)動(dòng)；球碗支座與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪相連并隨蝸輪同步旋轉(zhuǎn)，所述球碗支座處設(shè)有齒輪，當(dāng)研磨機(jī)內(nèi)設(shè)多個(gè)球碗支座時(shí)，各球碗支座之間以齒輪相互嚙合連接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)；由于蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)很高的傳動(dòng)比，而在球頭螺桿的實(shí)際工作中，球碗的轉(zhuǎn)動(dòng)量較小，因此本設(shè)計(jì)通過(guò)降低球碗的轉(zhuǎn)速，能使本研磨機(jī)帶動(dòng)更多的球碗支座，有利于提升研磨效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

附圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖中：1-定位框；2-球頭螺桿工件的桿身；3-蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪；4-偏心連桿機(jī)構(gòu)的連桿；5-第三帶輪；6-偏心連桿機(jī)構(gòu)的偏心輪；7-動(dòng)力源；8-第一帶輪；9-第二帶輪；10-蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿；11-球碗工件；12-支架；13-碗口擋板；14-球頭螺桿工件的球頭蓋板（球頭端）；15-球碗支座；16-齒輪；101-球頭螺桿工件的球頭（球頭端）；102-球碗工件的碗腔；103-定位通孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，曲柄壓力機(jī)球頭螺桿與球碗聯(lián)合研磨機(jī)，用于研磨球頭螺桿的球頭101和與該球頭101配合工作的球碗工件11，所述研磨機(jī)包括動(dòng)力源7、球頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和球碗驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力源7的輸出端為第一帶輪8。

所述球碗驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、第二帶輪9、球碗支座15和碗口擋板13，所述球碗工件11固定于球碗支座15上，所述球碗工件11的碗腔102內(nèi)放有研磨砂，球頭螺桿工件的球頭端置于球碗工件11的碗腔102處，所述球頭端包括球頭101和位于球頭101后方的球頭蓋板14，所述碗口擋板13對(duì)球頭端限位以防止其脫離碗腔102；球碗支座與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪3相連并隨蝸輪3同步旋轉(zhuǎn)，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿10與第二帶輪9相連并由其驅(qū)動(dòng)。

所述球頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架12、第三帶輪5和偏心連桿機(jī)構(gòu)；所述偏心連桿機(jī)構(gòu)的連桿4與支架12相連并驅(qū)動(dòng)支架12往復(fù)搖動(dòng)，所述偏心連桿機(jī)構(gòu)的偏心輪6與第三帶輪5相連并由其驅(qū)動(dòng)；所述支架12上沿處設(shè)有定位框1，定位框1上設(shè)有定位通孔103，所述球頭螺桿工件的桿身2穿置于定位通孔103內(nèi)滑移，當(dāng)支架12帶動(dòng)桿身2搖動(dòng)時(shí)工件球頭101在碗腔102處左右轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第一帶輪8經(jīng)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)第二帶輪9，所述第二帶輪9經(jīng)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)第三帶輪5。

所述球碗支座15處設(shè)有齒輪16，當(dāng)研磨機(jī)內(nèi)設(shè)多個(gè)球碗支座15時(shí)，各球碗支座15之間以齒輪16相互嚙合連接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述研磨砂為100號(hào)金剛砂。

所述動(dòng)力源7為電機(jī)。

當(dāng)球頭端置于球碗工件的碗腔處時(shí)，碗口擋板對(duì)球頭蓋板限位。