本實用新型鋼管鍍鋅加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋼管鍍鋅過程前處理的除油、酸洗等過程的前行和鋼管自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前鋼管熱浸鍍鋅前處理工序為：除油-中和清洗-酸洗除銹-清洗-浸泡溶劑-烘箱烘干-待鍍，目前處理鋼管的方法基本上是采用鋼管成捆集束用耐酸堿繩或者利用行車吊入除油槽、清洗槽、酸洗槽或溶劑槽進(jìn)行浸泡處理，這種工藝存在以下幾個方面缺陷：第一，不能和自動化鍍管機(jī)在線配套，因為自動化鍍管機(jī)每次只能鍍1,2,4,或者6只；第二，除油、除銹或浸溶劑效果不佳，因為成捆鋼管中間部分有時會存在缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；第三，成捆集束鋼管浸泡溶劑烘干后不能一下熱浸鍍鋅，有時后鍍的鋼管表面溶劑由于在空氣中時間過長造成鋼管表面溶劑部分失效而造成鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此，如何在現(xiàn)有鍍鋅前處理的成捆集束除油、清洗、酸洗工藝中采用單根連續(xù)清洗成為制約鋼管鍍鋅的關(guān)鍵工序，需要對其進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種鋼管鍍鋅生產(chǎn)線的前行自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過耐腐蝕鏈條和鏈板的輸送作用，通過耐腐支撐板的支撐作用，達(dá)到鋼管前行和自轉(zhuǎn)的目的。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種鋼管鍍鋅生產(chǎn)線的前行自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由耐腐支撐板、主動鏈輪機(jī)構(gòu)、從動鏈輪機(jī)構(gòu)、耐腐鏈板、鋼管組成，四個耐腐支撐板分成兩組對稱安裝在地面上，主動鏈輪機(jī)構(gòu)穿過四個耐腐支撐板并固定在其右端，從動鏈輪機(jī)構(gòu)穿過四個耐腐支撐板并固定在其左端，兩個耐腐鏈板分別設(shè)置在兩組耐腐支撐板的中間并通過主動鏈輪機(jī)構(gòu)和從動鏈輪機(jī)構(gòu)連接在一起，兩組耐腐鏈板的上表面在同一水平面上，鋼管放置在耐腐支撐板的上方，其特征在于：所述的耐腐鏈板上方間隔設(shè)置有多個鏈板刮板。

所述的耐腐鏈板的上表面低于耐腐支撐板的上表面。

本實用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，布置合理，通過主動鏈輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動耐腐鏈板，鏈板刮板把鋼管從左端推送到右端，在推送過程中，由于鋼管與耐腐支撐板的摩擦阻力，讓鋼管在前行過程中還形成360度自轉(zhuǎn)，從而提供了鋼管除油、除銹或浸溶劑的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋼管鍍鋅生產(chǎn)線的前行自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主視圖；

圖2是本實用新型一種鋼管鍍鋅生產(chǎn)線的前行自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖中：1耐腐支撐板、2主動鏈輪機(jī)構(gòu)、3從動鏈輪機(jī)構(gòu)、4耐腐鏈板、5鋼管。

具體實施方式

由圖1知，本實用新型一種鋼管鍍鋅生產(chǎn)線的前行自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由耐腐支撐板1、主動鏈輪機(jī)構(gòu)2、從動鏈輪機(jī)構(gòu)3、耐腐鏈板4、鋼管5組成，四個耐腐支撐板1分成兩組對稱安裝在地面上，主動鏈輪機(jī)構(gòu)2穿過四個耐腐支撐板1并固定在其右端，從動鏈輪機(jī)構(gòu)3穿過四個耐腐支撐板1并固定在其左端，兩個耐腐鏈板4分別設(shè)置在兩組耐腐支撐板1的中間并通過主動鏈輪機(jī)構(gòu)2和從動鏈輪機(jī)構(gòu)3連接在一起，兩組耐腐鏈板4的上表面在同一水平面上，鋼管5放置在耐腐支撐板1的上方，所述的耐腐鏈板4上方間隔設(shè)置有多個鏈板刮板4-1，所述的耐腐鏈板4的上表面低于耐腐支撐板1的上表面。

本實用新型工作原理和優(yōu)點：通過主動鏈輪機(jī)構(gòu)2驅(qū)動耐腐鏈板4，鏈板刮板4-1把鋼管5從左端推送到右端，在推送過程中，由于鋼管5與耐腐支撐板1的摩擦阻力，讓鋼管5在前行過程中還形成360度自轉(zhuǎn)，從而提供了鋼管除油、除銹或浸溶劑的效果。