本實(shí)用新型涉及一種模具加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種磨床。
背景技術(shù):
磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
模具在鈑金和裝潢行業(yè)中廣泛使用,由于模具長期的使用會產(chǎn)生磨損等現(xiàn)象,當(dāng)刃口變鈍時,則需要利用磨床進(jìn)行修磨,現(xiàn)有技術(shù)中常用的平面磨床,其采用電磁吸盤式裝夾方法,由于模具的柄較長,電磁吸盤式無法裝夾穩(wěn)定,通常需要利用卡盤或者專用夾具來裝夾模具,對模具進(jìn)行修磨時,通常修磨模芯,由于模芯較小,其裝夾更困難,導(dǎo)致平面磨床體積大。為了解決上述技術(shù)問題,人們對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn),現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?201210217590.4的中國專利,其公開了一種模具專用磨床,其通過其頂部安裝底座以及夾緊裝置,底座上開有凹槽和位于凹槽的立柱與夾裝裝置之間設(shè)有冷卻系統(tǒng)延伸的冷卻液管。
但上述技術(shù)方案存在不足之處,其雖然設(shè)置有冷卻系統(tǒng),但在磨床對模具進(jìn)行打磨的過程中會產(chǎn)生碎屑等雜物,若冷卻液體循環(huán)使用,摻雜切削雜物會影響打磨精度和光滑度,同時冷卻液的冷卻效果也會受到影響,無法使得新產(chǎn)生的碎屑清理干凈。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種提高冷卻液循環(huán)使用效果的磨床。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種磨床,包括機(jī)身,機(jī)身上設(shè)置有工作臺和打磨機(jī)構(gòu),工作臺上設(shè)置有向工件噴淋液體的噴淋件,所述工作臺上設(shè)置有收液孔,機(jī)身旁設(shè)置有濾液箱,濾液箱包括渾液腔和清液腔,收液孔與渾液腔之間連接有收液通道,渾液腔與清液腔之間設(shè)置有濾液機(jī)構(gòu),清液腔內(nèi)設(shè)置有磁鐵吸附裝置,清液腔與噴淋件之間連接有將清液腔中的液體提供給噴淋件的抽水裝置。
通過上述技術(shù)方案,將工件放置在工作臺上,將打磨機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)工件待打磨處的正上方,啟動磨床,對工件進(jìn)行打磨,打磨過程中噴淋件持續(xù)不斷的向打磨處噴淋冷卻液,冷卻液對打磨處起到冷卻作用的同時,帶走打磨形成的碎屑,混合有碎屑雜物的冷卻液從收液孔離開工作臺表面,通過收液通道進(jìn)入渾液腔,進(jìn)入渾液腔的冷卻液通過濾液機(jī)構(gòu)的過濾,混合在冷卻液之間的碎屑雜物被過濾機(jī)構(gòu)阻攔,保證進(jìn)入清液腔的冷卻液相對清澈。磁鐵吸附裝置再繼續(xù)對清液腔內(nèi)的冷卻液進(jìn)行二次的過濾,將冷卻液中體積較小的沒有被濾液機(jī)構(gòu)阻攔的鐵屑顆粒吸附固定在清液腔內(nèi),進(jìn)一步的保證抽水裝置抽取的冷卻液的純凈度。抽水裝置將清液腔內(nèi)的冷卻液抽出并輸送給噴淋件,供噴淋件再次使用。由于噴淋件再次使用的冷卻液經(jīng)過濾液機(jī)構(gòu)和磁鐵吸附裝置的過濾作用,已經(jīng)把碎屑雜物從冷卻液中除去,有效提高冷卻液循環(huán)使用的使用效果。
較佳的,所述磁鐵吸附裝置為包括設(shè)置在清液腔內(nèi)的吸附軸以及固設(shè)在吸附軸上的若干吸附葉片,吸附軸和吸附葉片均由永久磁鐵材料制成。
通過上述技術(shù)方案,永久磁鐵能夠在沒有外加磁場下,長久的保持自身的磁性,一般可以保持10年之久,使得磁鐵吸附裝置能夠具有較長的使用壽命。吸附葉片能夠增大磁鐵吸附裝置的表面積,增大與冷卻液接觸的空間,提高磁鐵吸附裝置的吸附效果。
較佳的,所述吸附軸與清液腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動軸線與吸附軸的自身軸線重合。
通過上述技術(shù)方案,位于清液腔內(nèi)的冷卻液是處于一個流動的狀態(tài)的,渾液腔的冷卻液流入清液腔,抽水裝置又把清液腔內(nèi)的冷卻液抽走。冷卻液在清液腔內(nèi)流動的過程中,與吸附葉片碰觸會施加給吸附葉片力,吸附葉片和吸附軸在受外力的作用下能夠產(chǎn)生晃動或轉(zhuǎn)動,將冷卻液攪動,能夠更加充分的與冷卻液接觸,更加充分的吸附冷卻液內(nèi)殘留的鐵屑顆粒,進(jìn)一步的提高冷卻液循環(huán)使用效果。
較佳的,所述濾液機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在渾液腔和清液腔之間的過濾板,過濾板與濾液箱的內(nèi)壁相適配,過濾板上設(shè)置有若干網(wǎng)孔。
通過上述技術(shù)方案,混合有碎屑雜物的冷卻液從收液孔離開工作臺表面,通過收液通道進(jìn)入渾液腔,網(wǎng)孔能夠供冷卻液通過,體積大于網(wǎng)孔的鐵屑雜物被阻擋在渾液腔內(nèi),從而達(dá)到濾液的效果。
較佳的,所述濾液箱頂部設(shè)置有清理口,清理口處設(shè)置有相適配的蓋體。
通過上述技術(shù)方案,在濾液箱對切削液進(jìn)行正常濾液時,蓋體將濾液裝置密封,保證切削液不受外界灰塵的污染。當(dāng)濾液箱使用一段時間后,碎屑雜物會附著在濾液箱的內(nèi)壁表面,需要進(jìn)行及時的清理,只需將蓋體從濾液箱頂部取走即可,觀察濾液箱是否需要進(jìn)行清理,也便于及時清理。只有保證濾液箱內(nèi)部的清潔,才能進(jìn)一步保證濾液箱對冷卻液的過濾效果,才能進(jìn)一步提高冷卻液的循環(huán)使用效果。
較佳的,所述蓋體上設(shè)置有觀察窗口。
通過上述技術(shù)方案,觀察窗口方便工人在不打開蓋體的情況下對氣濾液箱體內(nèi)的濾液情況進(jìn)行觀察,對是否需要清理進(jìn)行及時的預(yù)判。提高工人的工作效率。
較佳的,所述濾液箱與過濾板之間設(shè)置有可拆卸固定連接二者的卡接組件。
通過上述技術(shù)方案,在清理時,可以將過濾板通過卡接組件從濾液箱內(nèi)取下,使得清理工作更加便捷。
較佳的,所述卡接組件包括固設(shè)在濾液箱內(nèi)壁的卡接條,卡接條靠近渾液腔的一側(cè)設(shè)置有卡接槽,過濾板固設(shè)有與卡接槽相適配的卡接塊。
通過上述技術(shù)方案,卡接塊卡接在卡接槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)過濾板與濾液箱的固定。當(dāng)需要拆卸過濾板時,將卡接塊從卡接槽內(nèi)取出即可。
較佳的,所述渾液腔在清液腔的上方。
通過上述技術(shù)方案,冷卻液會在自身的重力作用下更加快速的從渾液腔進(jìn)入清液腔,提高過濾速度。卡接塊在自身的重力作用下和過濾板給它的壓力下,更加穩(wěn)定的卡接在卡接槽內(nèi),使得過濾板更加穩(wěn)定的卡接在濾液箱內(nèi)。
較佳的,所述過濾板靠近清理口的一側(cè)設(shè)置有把持桿。
通過上述技術(shù)方案,把持桿提供給工人施力點(diǎn),更便于工人從清理口處將過濾板從濾液箱內(nèi)拿出來。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過過濾液機(jī)構(gòu)和磁鐵吸附裝置的共同配合,對冷卻液進(jìn)行有效的過濾,有效提高冷卻液循環(huán)使用的使用效果,也提高了加工打磨的精度,避免工件被冷卻液中的碎屑雜物劃傷,同時也便于濾液箱的清理維護(hù)工作。
附圖說明
圖1是磨床的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是為了體現(xiàn)濾液箱內(nèi)結(jié)構(gòu)的局部示意圖;
圖中,1、機(jī)身;11、打磨機(jī)構(gòu);12、工作臺;121、收液孔;13、噴淋件;2、磁鐵吸附裝置;21、吸附軸;22、吸附葉片;3、濾液箱;31、渾液腔;32、清液腔;33、過濾板; 331、網(wǎng)孔;332、把持桿;4、收液通道;5、抽水裝置;6、蓋體;61、觀察窗口;7、卡接組件;71、卡接條;72、卡接槽;73、卡接塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
一種磨床,如圖1所示,機(jī)身1下方的側(cè)壁上設(shè)有用于操控磨床的主控臺,機(jī)身1 后側(cè)設(shè)置與地面相對垂直的機(jī)頭,機(jī)頭上通過Y軸進(jìn)給裝置連接有打磨機(jī)構(gòu)11。機(jī)身1通過X軸進(jìn)給裝置連接有用于放置工件的工作臺12,工作臺12呈長方形。機(jī)身1上設(shè)置有用于向工件噴淋冷卻液的噴淋件13,噴淋件13位于打磨機(jī)構(gòu)11的右側(cè),指向位于打磨機(jī)構(gòu) 11下方的工件。工作臺12左側(cè)設(shè)置有圓形的收液孔121,工作臺12的四周邊緣設(shè)有向上凸起的圍邊。圍邊將噴淋至工件加工處并流至工作臺12表面的冷卻液聚集在工作臺12上,使得切削液不會掉落在廠房地面上。收液孔121將工作臺12上的冷卻液收集起來。
收液孔121下方連接有收液通道4,收液通道4一部分置于收液孔121下方的機(jī)身1 內(nèi),一部分暴露在機(jī)身1右側(cè)。在機(jī)身1的右側(cè)通過收液通道4連接有濾液箱3,濾液箱3 呈長方形,濾液箱3的長度方向垂直于地面。濾液箱3頂部設(shè)置有清理口,清理口處蓋合有一個帶有把手的相適配的蓋體6。蓋體6上設(shè)置有長條狀的透明觀察窗,便于工人觀察濾液箱3內(nèi)的工作情況。
濾液箱3內(nèi)設(shè)置有濾液機(jī)構(gòu)和磁鐵吸附裝置2。
如圖,2所示,在濾液箱3的內(nèi)壁大概中部高度的位置處固設(shè)有一圈卡接條71,卡接條71上開設(shè)有長方形的卡接槽72。濾液機(jī)構(gòu)包括在卡接條71上水平放置的過濾板33,過濾板33與濾液箱3內(nèi)壁相適配,過濾板33上均勻的設(shè)置有若干網(wǎng)孔331。在過濾板33的上表面中心處固設(shè)有弧形的把持桿332,在過濾板33的下表面邊緣處固定的設(shè)置有與卡接槽72相對應(yīng)且適配的卡接塊73,卡接塊73卡入卡接槽72內(nèi),過濾板33的下表面正好與卡接條71的上表面貼合,卡接條71對過濾板33起到固定支撐的作用??ń訔l71、卡接槽 72以及卡接塊73形成卡接組件7,完成過濾板33與濾液箱3的可拆卸固定連接。當(dāng)需要將過濾板33拆卸下來時,手持把持桿332處,將過濾板33向上提起,使得卡接塊73從卡接槽72內(nèi)分離,即可實(shí)現(xiàn)過濾板33的拆卸。
過濾板33將濾液箱3分為兩個腔室,分別為位于過濾板33上方的渾液腔31以及位于過濾板33下方的清液腔32。收液通道4的底端穿過蓋體6后與渾液腔31連通,過濾板 33對冷卻液進(jìn)行過濾,經(jīng)過過濾的冷卻液穿過過濾板33進(jìn)入清液腔32內(nèi),磁體吸附裝置就設(shè)置在清液腔32內(nèi),對清液腔32進(jìn)行二次的過濾。
如圖2所示,磁鐵吸附裝置2包括圓柱形的吸附軸21,吸附軸21的周向外壁上均勻的間隔的固定設(shè)置有若干吸附葉片22。吸附軸21的軸線水平設(shè)置,在清液腔32的內(nèi)壁上相對的開設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動孔,吸附軸21的兩個端頭伸入轉(zhuǎn)動孔內(nèi)并通過轉(zhuǎn)動孔與清液腔32轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動軸線與吸附軸21自身的軸線重合。吸附軸21和吸附葉片22均由永久磁鐵材料制成,對鐵屑具有吸附作用。在濾液的過程中,由上方流過來的過濾液與吸附軸21和吸附葉片22接觸,冷卻液會給吸附軸21和吸附葉片22施加力,吸附葉片22可能會隨著吸附軸21轉(zhuǎn)動起來,與冷卻液接觸的更加充分,對冷卻液中仍舊殘余的、體積的較小的、能夠穿過過濾板33網(wǎng)孔331的鐵屑進(jìn)行吸附過濾,以使得清液腔32內(nèi)的液體清澈、純凈。
在濾液箱3上還插設(shè)有抽水裝置5,抽水裝置5的下端延伸至清液腔32底層。抽水裝置5將清液腔32內(nèi)的冷卻液抽出并用管道送回至噴淋件13,供噴淋件13循環(huán)使用。
其中,將工件放置在工作臺12上,對主控臺進(jìn)行操作以控制打磨機(jī)構(gòu)11對準(zhǔn)工件待打磨處,啟動磨床和噴淋件13,打磨過程中噴淋件13持續(xù)不斷的向打磨處噴淋冷卻液。冷卻液經(jīng)過收液孔121進(jìn)入收液通道4,然后進(jìn)入濾液箱3的渾液腔31,通過網(wǎng)孔331后進(jìn)入清液腔32,最終被抽水裝置5抽回至噴淋件13。在經(jīng)過過濾板33時,對碎屑雜物進(jìn)行過濾,在清液腔32內(nèi)又對更加細(xì)小的鐵屑進(jìn)行了過濾,使得冷卻液被充分過濾,冷卻液被循環(huán)重復(fù)利用,有效提高冷卻液的循環(huán)使用效果。打磨工件的打磨精度增加的同時冷卻效果得到保證。
本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。