本實(shí)用新型涉及去毛刺工具，特別是一種去除鑄造件細(xì)長孔內(nèi)的鑄造飛邊、毛刺的工具。

背景技術(shù)：

材料加工過程中，尤其是鑄造的機(jī)械零部件，通常存在許多的孔，多為安裝用，其孔的邊緣或孔的內(nèi)部存在飛邊和毛刺。孔中的飛邊和毛刺可能導(dǎo)致緊固件和材料的問題：飛邊和毛刺可能導(dǎo)致在孔的邊緣處出現(xiàn)集中應(yīng)力，由此降低材料的抗破裂性；飛邊和毛刺還增加了移動(dòng)部件之間的摩擦和熱；飛邊和毛刺可能干涉緊固件的正確放置，并且還可能導(dǎo)致磨蝕；飛邊和毛刺尖銳邊緣易于使電荷集中并且可能導(dǎo)致自發(fā)的電子放電。

用于去除飛邊和毛刺的工具很多，包括用來銼掉毛刺的銼刀、研磨盤、研磨石、研磨工具、砂紙等，但用于對(duì)鑄造件本體的細(xì)長孔去飛邊和毛刺，效率低下，甚至無法有效的去除，尤其不適合大批量的處理。如一種機(jī)器人零部件轉(zhuǎn)盤的細(xì)長孔在鑄造后，孔內(nèi)留有鑄造飛邊毛刺，不宜清除，在加工時(shí)易損壞刀具，手工清除困難，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄造件細(xì)長孔去毛刺工具，可有效去除鑄造件細(xì)長孔內(nèi)的飛邊和毛刺，并具有效率高、操作方便和經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種鑄造件細(xì)長孔去毛刺工具，它包括切削段和握持段，切削段為設(shè)有至少一個(gè)刃口的錐度細(xì)長桿，握持段為桿狀，切削段與握持段相互連接，形成細(xì)長桿狀體的去毛刺工具。

優(yōu)選的方案中，所述的切削段設(shè)有切削槽，位于刃口的后部。

優(yōu)選的方案中，所述的切削槽設(shè)有貫通切削段或握持段的孔。

優(yōu)選的方案中，所述的握持段為圓柱形的桿狀，其上設(shè)有滾花。

優(yōu)選的方案中，所述的握持段為多邊形的桿狀，其上設(shè)有與動(dòng)力工具的連接槽。

優(yōu)選的方案中，所述的切削段設(shè)有多個(gè)刃口，其排列方式以刃口直徑從小到大依次呈臺(tái)階式遞增。

優(yōu)選的方案中，所述的去毛刺工具調(diào)質(zhì)處理后中心硬度HRC24-30，中頻淬火，淬硬層深5-10um，硬度HRC52-63。

本實(shí)用新型提供的一種鑄造件細(xì)長孔去毛刺工具，由切削段與握持段相互連接，形成細(xì)長桿狀體的去毛刺工具，切削段設(shè)有刃口。桿狀體便于深入細(xì)長孔內(nèi)，刃口可去除飛邊和毛刺，操作方便。

切削段設(shè)有切削槽，位于刃口的后部。有利于切削過程中暫時(shí)存儲(chǔ)切削碎屑、避開刃口和降低切削抵抗。

切削槽設(shè)有貫通切削段或握持段的孔。可導(dǎo)出切削碎屑，降低切削抵抗，延長刃口的使用壽命。

握持段為圓柱形的桿狀，其上設(shè)有滾花。便于手動(dòng)操作時(shí)的握持，操作時(shí)不易打滑。

握持段為多邊形的桿狀，其上設(shè)有與動(dòng)力工具的連接槽?？蛇B接動(dòng)力工具使用，減輕勞動(dòng)負(fù)荷、效率更高。

切削段設(shè)有多個(gè)刃口，其排列方式以刃口直徑從小到大依次呈臺(tái)階式遞增。切屑運(yùn)動(dòng)軌跡中，可連續(xù)用多個(gè)刃口切削同一點(diǎn)，效率更高。

去毛刺工具調(diào)質(zhì)處理后中心硬度HRC24-30，中頻淬火，淬硬層深5-10um，硬度HRC52-63。材料性能更優(yōu)越，整體不易變形，有效保證工件的加工精度，切削效率高、經(jīng)久耐用。

去毛刺工具操作時(shí)，前端的切削段從底部深入鑄造件的細(xì)長孔內(nèi)，握緊握持段做上下推拉或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，飛邊和毛刺切削后的碎屑落入到切削槽、或者順著切削槽貫通于握持段的孔排出；

或者，通過去毛刺工具握持段上的連接槽與動(dòng)力工具連接，前端的切削段從上部深入鑄造件的細(xì)長孔內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力工具做上下推拉或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，飛邊和毛刺切削后從細(xì)長孔排出。

本實(shí)用新型提供的一種鑄造件細(xì)長孔去毛刺工具，由切削段與握持段相互連接，形成細(xì)長桿狀體的去毛刺工具，切削段設(shè)有刃口?？朔嗽泄ぞ?，如銼刀、研磨盤、研磨石、研磨工具、砂紙等，無法對(duì)鑄造件本體細(xì)長孔內(nèi)的飛邊和毛刺進(jìn)行清除，或者去除飛邊和毛刺效率低下的問題。該結(jié)構(gòu)能有效的去除鑄造件本體細(xì)長孔內(nèi)的飛邊和毛刺，具有效率高、操作方便和經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型握持段設(shè)有動(dòng)力工具連接槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖。

圖中：切削段1，刃口11，切削槽12，握持段2，滾花21，連接槽22，鑄造件3，細(xì)長孔31，去毛刺工具10。

具體實(shí)施方式

如圖1~3中，一種鑄造件細(xì)長孔去毛刺工具，它包括切削段1和握持段2，切削段1為設(shè)有至少一個(gè)刃口11的錐度細(xì)長桿，握持段2為桿狀，切削段1與握持段2相互連接，形成細(xì)長桿狀體的去毛刺工具10。桿狀體便于深入細(xì)長孔31內(nèi)，刃口11可去除飛邊和毛刺，操作方便。

優(yōu)選的方案中，切削段1設(shè)有切削槽12，位于刃口11的后部。有利于切削過程中暫時(shí)存儲(chǔ)切削碎屑、避開刃口11和降低切削抵抗。

優(yōu)選地，所述的切削槽12設(shè)有貫通切削段1或握持段2的孔?？蓪?dǎo)出切削碎屑，降低切削抵抗，延長刃口11的使用壽命。

優(yōu)選的方案中，握持段2為圓柱形的桿狀，其上設(shè)有滾花21。便于手動(dòng)操作時(shí)的握持，操作時(shí)不易打滑。

優(yōu)選的方案中，握持段2為多邊形的桿狀，其上設(shè)有與動(dòng)力工具的連接槽22?？蛇B接動(dòng)力工具使用，減輕勞動(dòng)負(fù)荷、效率更高。

優(yōu)選的方案中，切削段1設(shè)有多個(gè)刃口11，其排列方式以刃口11直徑從小到大依次呈臺(tái)階式遞增。切屑運(yùn)動(dòng)軌跡中，可連續(xù)用多個(gè)刃口11切削同一點(diǎn)，效率更高。

優(yōu)選的方案中，去毛刺工具10調(diào)質(zhì)處理后中心硬度HRC24-30，中頻淬火，淬硬層深5-10um，硬度HRC52-63。材料性能更優(yōu)越，整體不易變形，有效保證工件的加工精度，切削效率高、經(jīng)久耐用。

優(yōu)選的方案中，如圖3中，去毛刺工具10操作時(shí)，前端的切削段1從底部深入鑄造件3的細(xì)長孔31內(nèi)，握緊握持段2做上下推拉或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，飛邊和毛刺切削后的碎屑落入到切削槽12、或者順著切削槽12貫通于握持段2的孔排出。

另一種可選的方案中，通過去毛刺工具10握持段2上的連接槽22與動(dòng)力工具連接（圖中未示出），前端的切削段1從上部深入鑄造件3的細(xì)長孔31內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力工具做上下推拉或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，飛邊和毛刺切削后從細(xì)長孔31排出。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。